一种用于铝管的冲孔工装的制作方法

本实用新型具体涉及一种用于铝管的冲孔工装。

背景技术：

铝材是由铝和其他合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。

铝材应用于各行各业中，其中铝管是最常见的铝制品之一。现有铝管采用电机冲孔，冲孔过程中由于冲孔钉的长度或冲击力，会导致铝管发生偏移，影响冲孔质量，所以需要一种专门针对铝管的冲孔工装解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种用于铝管的冲孔工装。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种用于铝管的冲孔工装，包括工作台，安装在工作台上的冲孔组件，安装在工作台上且沿x方向分布、位于冲孔组件左右两侧的一对支撑块，安装在工作台上且沿x方向分布、位于冲孔组件两侧的一对夹紧工装，夹紧工装位于两个支撑块之间；

工作台上设有一对凹槽，夹紧工装位于凹槽内；

夹紧工装包括通过支撑柱安装在凹槽内的底柱，安装在底柱上且沿y方向分布、分别位于底柱两端的侧柱a与侧柱b，两端分别安装在侧柱a与侧柱b上的顶柱，移动地安装在底柱上的第一平移框，通过第一过渡柱安装在第一平移框底部且为l形结构的第一夹紧杆，安装在第一夹紧杆顶部且为v形结构的第一夹紧块，移动地安装在顶柱上的第二平移框，通过第二过渡柱安装在第二平移框顶部且为l形结构的第二夹紧杆，安装在第二夹紧杆底部且为v形结构的第二夹紧块，通过滚动轴承转动安装在侧柱b上的主杆，安装在主杆一端的第一驱动杆，安装在主杆且位于主杆远离第一驱动杆一端、始终与第一驱动杆关于主杆左右对称的第二驱动杆，通过滚动轴承转动安装在第一夹紧杆上的第一转杆，安装在第一转杆一端且移动地安装在第一驱动杆上的传动块a，安装在第一转杆且位于第一转杆远离传动块a一端、移动地安装在第一驱动杆上的传动块b，传动块a与传动块b始终关于第一夹紧杆左右对称，通过滚动轴承转动安装在第二夹紧杆上的第二转杆，安装在第二转杆一端且移动地安装在第二驱动杆上的传动块c，安装在第二转杆且位于第二转杆远离传动块c一端、移动地安装在第二驱动杆上的传动块d，传动块c与传动块d始终关于第二夹紧杆左右对称，安装在侧柱a上且伸缩杆通过传动柱安装在第一平移框的电动推杆。

进一步的，所述传动块a与传动块c在运动过程中始终关于主杆中心对称。

进一步的，所述传动块a、传动块b上均设有供第一驱动杆穿过的主槽体，主槽体与第一驱动杆形状配合；

传动块c、传动块d上均设有供第二驱动杆穿过的副槽体，副槽体与第二驱动杆形状配合。

进一步的，所述第一平移框上设有供底柱穿过的第一通孔，第一通孔与底柱形状配合；

第二平移框上设有供顶柱穿过的第二通孔，第二通孔与顶柱形状配合。

进一步的，所述支撑块为v形结构。

进一步的，所述第一夹紧杆在y方向的长度为l1，第二夹紧杆在y方向的长度为l2，l1<l2。

进一步的，所述冲孔组件包括安装在工作台上且为u形结构的立柱，安装在立柱顶部且伸缩杆穿过立柱的气缸，安装在气缸伸缩杆上的支撑板，安装在支撑板上的电机，安装在电机输出轴上的钻头。

本实用新型具有有益效果：本实用新型通过夹紧工装解决了现有铝管冲孔过程中易发生偏移，影响冲孔质量的问题；通过一对夹紧工装对铝管前后两端进行夹紧，保证铝管零偏移、零晃动；通过第一平移框、第二平移框、第一驱动杆、第二驱动杆形成连杆机构，利用电动推杆为连杆机构提供动力，电动推杆带动第一平移框沿y方向移动，第一驱动杆、第二驱动杆转动，且第一驱动杆、第二驱动杆转动过程中始终关于侧柱b左右对称，驱动块c、驱动块d随第一驱动杆与第二驱动杆运动，带动第二夹紧杆沿y方向移动，第二夹紧杆与第一夹紧杆移动的方向始终相反且移动的距离始终相同。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型主视方向部分剖视图；

图4为本实用新型右视方向部分剖视图。

图中：

1-工作台，2-冲孔组件，3-支撑块，4-夹紧工装，5-立柱，6-气缸，7-支撑板，8-电机，9-钻头，10-凹槽，11-支撑柱，12-底柱，13-侧柱a，14-侧柱b，15-顶柱，16-第一平移框，17-第一夹紧杆，18-第一夹紧块，19-第二平移框，20-第二夹紧杆，21-第二夹紧块，22-主杆，23-第一驱动杆，24-第二驱动杆，25-第一转杆，26-传动块a，27-传动块b，28-第二转杆，29-传动块c，30-传动块d，31-电动推杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种用于铝管的冲孔工装，包括工作台1，安装在工作台1上的冲孔组件2，安装在工作台1上且沿x方向分布、位于冲孔组件2左右两侧的一对支撑块3，支撑块3为v形结构，安装在工作台1上且沿x方向分布、位于冲孔组件2两侧的一对夹紧工装4，夹紧工装4位于两个支撑块3之间。

冲孔组件2包括安装在工作台1上且为u形结构的立柱5，安装在立柱5顶部且伸缩杆穿过立柱5的气缸6，安装在气缸6伸缩杆上的支撑板7，安装在支撑板7上的电机8，安装在电机8输出轴上的钻头9。

通过冲孔组件2完成铝管的冲孔工作，利用气缸6带动钻头9上下运动实现进给，利用电机8带动钻头9对铝管进行钻孔。

工作台1上设有一对凹槽10，夹紧工装4位于凹槽10内。

夹紧工装4包括通过支撑柱11安装在凹槽10内的底柱12，安装在底柱12上且沿y方向分布、分别位于底柱12两端的侧柱a13与侧柱b14，两端分别安装在侧柱a13与侧柱b14上的顶柱15，移动地安装在底柱12上的第一平移框16，通过第一过渡柱安装在第一平移框16底部且为l形结构的第一夹紧杆17，安装在第一夹紧杆17顶部且为v形结构的第一夹紧块18，移动地安装在顶柱15上的第二平移框19，通过第二过渡柱安装在第二平移框19顶部且为l形结构的第二夹紧杆20，安装在第二夹紧杆20底部且为v形结构的第二夹紧块21，通过滚动轴承转动安装在侧柱b14上的主杆22，安装在主杆22一端的第一驱动杆23，安装在主杆22且位于主杆22远离第一驱动杆23一端、始终与第一驱动杆23关于主杆22左右对称的第二驱动杆24，通过滚动轴承转动安装在第一夹紧杆17上的第一转杆25，安装在第一转杆25一端且移动地安装在第一驱动杆23上的传动块a26，安装在第一转杆25且位于第一转杆25远离传动块a26一端、移动地安装在第一驱动杆23上的传动块b27，传动块a26与传动块b27始终关于第一夹紧杆17左右对称，通过滚动轴承转动安装在第二夹紧杆20上的第二转杆28，安装在第二转杆28一端且移动地安装在第二驱动杆24上的传动块c29，安装在第二转杆28且位于第二转杆28远离传动块c29一端、移动地安装在第二驱动杆24上的传动块d30，传动块c29与传动块d30始终关于第二夹紧杆20左右对称，安装在侧柱a13上且伸缩杆通过传动柱安装在第一平移框16的电动推杆31。

传动块a26与传动块c29在运动过程中始终关于主杆22中心对称。

传动块a26、传动块b27上均设有供第一驱动杆23穿过的主槽体，主槽体与第一驱动杆23形状配合；传动块c29、传动块d30上均设有供第二驱动杆24穿过的副槽体，副槽体与第二驱动杆24形状配合。

第一平移框16上设有供底柱12穿过的第一通孔，第一通孔与底柱12形状配合；第二平移框19上设有供顶柱15穿过的第二通孔，第二通孔与顶柱15形状配合。

第一夹紧杆17在y方向的长度为l1，第二夹紧杆20在y方向的长度为l2，l1<l2。

通过夹紧工装4解决了现有铝管冲孔过程中易发生偏移，影响冲孔质量的问题；通过一对夹紧工装4对铝管前后两端进行夹紧，保证铝管零偏移、零晃动；通过第一平移框16、第二平移框19、第一驱动杆23、第二驱动杆24形成连杆机构，利用电动推杆31为连杆机构提供动力，电动推杆31带动第一平移框16沿y方向移动，第一驱动杆23、第二驱动杆24转动，且第一驱动杆23、第二驱动杆24转动过程中始终关于侧柱b14左右对称，驱动块c、驱动块d随第一驱动杆23与第二驱动杆24运动，带动第二夹紧杆20沿y方向移动，第二夹紧杆20与第一夹紧杆17移动的方向始终相反且移动的距离始终相同。

本实用新型工作原理：

(1)将待冲孔的铝管置于支撑块3上；

(2)启动夹紧工装4，电动推杆31伸缩杆伸长，带动第一平移框16向靠近侧柱b14方向移动，第一夹紧杆17、第一夹紧块18随第一平移框16移动，第一平移框16、第二平移框19、第一驱动杆23、第二驱动杆24形成连杆机构，从而第一驱动杆23、第二驱动杆24转动，驱动块c、驱动块d随第一驱动杆23与第二驱动杆24运动，带动第二平移框19向靠近侧柱a13方向移动，第二夹紧杆20、第二夹紧块21随第二平移框19移动，第一夹紧块18与第二夹紧块21之间的距离缩小，将待冲孔的铝管夹紧；

(3)冲孔组件2工作，完成冲孔。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。