一种圆轴两端打孔用快速定位夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹紧装置，尤其是涉及一种圆轴两端打孔用快速定位夹紧装置。


背景技术：

2.圆轴类零件是机械加工行业中常见零件，在圆轴两端打孔时需要将圆轴进行装夹定位，目前通常是对圆轴的两端进行装夹，但是两端打孔的位置度难以保证，对位置度要求高的孔难以达到要求。在中国专利文献上公开的“一种圆轴钻孔用夹具”，其公告号cn104289937b，包括配合使用的上夹具和下夹具，其特征是，所述上夹具和下夹具对应的位置均开有半圆形通槽，所述半圆形通槽的一边设置有挡板，所述挡板通过下夹具上的卡槽插入下夹具内，所述卡槽为多个，平行设置在下夹具上，并垂直于所述半圆形通槽，所述上夹具上对应下夹具的位置也开有卡槽，所述上夹具和下夹具的边缘对应位置开有螺纹孔，一螺栓穿过上夹具和下夹具与螺帽配合将上夹具和下夹具夹紧。该发明的技术方案中，虽然对圆轴进行装夹，但是该夹具仅能对应与半圆形通槽配合的圆轴。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了克服上述现有技术中两端孔位置度难以保证等问题，提供一种圆轴两端打孔用快速定位夹紧装置，一次实现多根圆轴的装夹，实用性高，通用性强，且实现了快速定位夹紧，有利于提高生产效率，且还保证两端孔的位置度。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种圆轴两端打孔用快速定位夹紧装置，包括基座板，所述基座板用于将夹紧装置固定于工作台上；定位底座，所述定位底座成对设置且固定在基座板的上端面上，在所述定位底座上端面设置有若干用于安装圆轴的定位槽，圆轴的两端分别设置在成对的定位的底座的定位槽上；压板，所述压板用于固定圆轴，所述压板与定位底座固定连接；限位块，所述限位块用于对定位槽快速定位，所述限位块固定在基座板上，且限位块与定位底座平行设置。在该技术方案中，基座板将夹紧装置安装在工作台上，定位底座用于快速定位圆轴，将圆轴两端分别设置在定位槽上，即可将圆轴固定，而限位块的设置有利于快速确定圆轴在轴向上的位置，进而保证两端打孔的位置度，而压板用于将圆轴压紧固定，避免圆轴发生移动，且操作方便，实现了快速夹紧，实用性高。另外，可根据定位槽的数量确定安装的圆轴的个数，实现了一次加工多件，大幅度减少设备停机时间，有效提高了加工效率。
6.作为优选，所述定位槽设置为v型槽。v型槽的设置有利于适配不同直径的圆轴，提高夹紧装置的通用性，且定位精度高、成本低，。
7.作为优选，限位块设置在成对的定位底座之间。由于是在圆轴两端进行打孔，限位块设置在定位底座之间避免了限位块对圆轴两端的打孔加工造成不便，另外，在圆轴工件本身上需设有对应的限位边，便于与限位块对应进行限位。
8.作为优选，在相邻定位槽的中间位置设置有第二锁紧孔，在压板上对应设置有第
一锁紧孔，在第一锁紧孔和第二锁紧孔内设置有用于将定位底座和压板固定的锁紧件。锁紧件将压板和定位底座固定，圆轴设置在压板和定位底座之间，只需要通过锁紧件将压板和定位底座固定即可将圆轴固定，锁紧简单且快速可靠。
9.作为优选，在所述压板上设置有压紧槽，所述压紧槽设置为v型结构，压紧槽的位置与定位槽位置对应设置。压紧槽的设置便于对压板对圆轴进行进一步夹紧固定，提高圆轴的安装牢固度，还避免当圆轴的直径过大时，圆轴从定位槽中脱出。
10.作为优选，还包括用于连接基座板和定位底座的定位销和连接螺栓，在所述基座板上设置有第一定位孔和第一连接孔，在定位底座上对应设置有第二定位孔和第二连接孔，定位销穿设第一定位孔和第二定位孔将基座板和定位底座定位，连接螺栓穿设第一连接孔和第二连接孔将基座板和定位底座连接固定。定位底座首先通过定位销进行初步定位安装，再通过连接螺栓进行固定，操作方便快捷，且连接螺栓为可拆卸结构，这便于对定位底座进行拆卸更换。
11.作为优选，在所述基座板上设置有若干固定孔，固定孔内设置有用于将基座板固定在工作台上的固定螺栓。这样的设置使基座板与工作台连接牢固，且螺纹连接为可拆卸结构，便于对夹紧装置进行更换。
12.因此，本实用新型具有如下有益效果：
13.（1）一次实现多根圆轴的装夹，且实用性高，通用性强，且实现了快速定位夹紧，有利于提高生产效率，且还保证两端孔的位置度；
14.（2）v型槽的设置有利于适配不同直径的圆轴，提高夹紧装置的通用性，且定位精度高、成本低；
15.（3）限位块设置在定位底座之间避免了限位块对圆轴两端的打孔加工造成不便。
附图说明
16.图1是本实用新型一种圆轴两端打孔用快速定位夹紧装置的结构示意图；
17.图2是圆轴两端用打孔快速定位夹紧装置的俯视图；
18.图3是圆轴两端用打孔快速定位夹紧装置的第一种侧视图；
19.图4是圆轴两端用打孔快速定位夹紧装置的第二种侧视图；
20.图5是圆轴两端用打孔快速定位夹紧装置的底部结构示意图；
21.图6是圆轴两端用打孔快速定位夹紧装置的应用结构示意图；
22.图中：1、基座板
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101、固定孔
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2、固定螺栓
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3、定位底座
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301、v型槽
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4、压板
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401、压紧槽
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5、锁紧件
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6、限位块
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7、圆轴
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701、限位边
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8、连接螺栓
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9、定位销。
具体实施方式
23.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
24.实施例1：
25.如图1、图2、图6所示的实施例1中，一种圆轴两端打孔用快速定位夹紧装置，包括基座板1、用于定位圆轴7的定位底座3、用于固定圆轴7的压板4、用于快速定位圆轴7的限位块6，其中定位底座3成对设置，且固定在基座板1的两侧，在定位底座3上设置有若干定位槽，圆轴7的两端分别设置在成对的定位的底座的定位槽上，在相邻定位槽的中间位置设置
有第二锁紧孔，在压板4上对应设置有第一锁紧孔，在第一锁紧孔和第二锁紧孔内设置有用于将定位底座3和压板4固定的锁紧件5，这里锁紧件5设置为锁紧螺栓，第一锁紧孔和第二锁紧孔设置为与锁紧螺栓配合的螺纹孔，一块压板4至少压紧两根圆轴7；而为了避免限位块6阻碍圆轴7的两端打孔，限位块6设置在成对的定位底座3之间。
26.在上述技术方案中，基座板1将夹紧装置安装在工作台上，定位底座3用于快速定位圆轴7，将圆轴两端分别设置在定位槽上，且定位底座3成对设置，即圆轴两端的定位槽高度相同，而限位块6的设置有利于保证圆轴7在轴向上的位置，进而保证两端打孔的位置度，且限位块6设置在成对的定位底座3之间，避免了限位块6影响圆轴7的两端打孔，但在圆轴7工件本身上需设有与限位块6配合的限位边701；而压板4用于将圆轴7压紧固定，避免圆轴7发生移动，其中锁紧件5将压板4和定位底座3固定，圆轴7设置在压板4和定位底座3之间，只需要通过锁紧件5将压板4和定位底座3固定即可将圆轴7固定，锁紧简单且快速可靠。另外，可根据定位槽的数量确定安装的圆轴7的个数，实现了一次加工多件，有效提高了加工效率。
27.进一步地，定位槽设置为v型槽301，v型槽301的设置有利于适配不同直径的圆轴7，提高夹紧装置的通用性，且定位精度高、成本低。
28.此外，如图5所示，基座板1和定位底座3之间通过定位销9和连接螺栓8连接，在基座板1上设置有第一定位孔和第一连接孔，在定位底座3上对应设置有第二定位孔和第二连接孔，定位销9穿设第一定位孔和第二定位孔将基座板1和定位底座3定位，连接螺栓8穿设第一连接孔和第二连接孔将基座板1和定位底座3连接固定。定位底座3首先通过定位销9进行初步定位安装，再通过连接螺栓8进行固定，操作方便快捷，且连接螺栓8为可拆卸结构，这便于对定位底座3进行拆卸更换。例如，基座板1上两个定位底座3根据需要可以不同，如图3所示，当圆轴7一端的直径大于另一端的直径时，与直径大的圆轴7一端接触的定位底座3上的v型槽301尺寸大于与直径小的圆轴7一端接触的定位底座3上的v形槽尺寸，相应的压板4锁紧的高度也不同。
29.限位块6也通过螺栓连接固定在基座板1上。另外，基座板1上还设置有若干固定孔101，固定孔101内设置有用于将基座板1固定在工作台上的固定螺栓2，连接牢固且便于拆换。
30.实施例2：
31.如图4所示，实施例2的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：在压板4上设置有压紧槽401，压紧槽401设置为v型结构，压紧槽401的位置与定位槽位置对应设置。压紧槽401的设置便于对压板4对圆轴7进行进一步夹紧固定，提高圆轴7的安装牢固度，还避免当圆轴7的直径过大时，圆轴7从定位槽中脱出。
32.需要说明的是，上述描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
33.以上实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。