一种新型金属冷热切圆锯片的制作方法

本实用新型涉及金属切锯技术领域，尤其涉及一种新型金属冷热切圆锯片。

背景技术：

在工业生产中，需要对一些硬质材料进行切割，于是一种冷热切圆锯片在生产中尤为重要，冷热切圆锯片通用材料主要用于低硬度碳钢及有色金属棒和管材的切断，超硬材料的切管圆锯片用于难切削材料(不锈钢的高硬度钢)的铣削加工。

目前对金属材料切割，最为常用的方法是将普通的圆锯片，安装到传动装置上，然后对金属材料进行切割，但是现有的圆锯片的侧面是平直的，锯齿和圆锯片侧面都在同一平面上，这使得在切割的时候，切进金属材料的距离越深，摩擦力就会越大，从而增加传动电机的负载，缩短传动电机的使用寿命，另外，现有的圆锯片在对金属材料进行切割的时候，圆锯片经过长时间的摩擦后，会产生很大的热量，这些热量如果不能及时散去，会导致圆锯片使用久了之后，产生瓢曲，从而圆锯片会有一定程度的变形，从而影响圆锯片的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型金属冷热切圆锯片。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型金属冷热切圆锯片，包括锯片本体，所述锯片本体顶端和底端开设有圆形槽，所述锯片本体侧边设有若干锯齿，若干所述锯齿侧面设有弧形面，所述圆形槽上表面固定连接有储液箱，所述储液箱为圆柱形设计，所述储液箱顶端开设有第一添加口，所述第一添加口内部设有第一橡胶塞，所述储液箱侧壁开设有第二添加口，所述第二添加口内部设有第二橡胶塞，所述储液箱底端设有两个出液口，所述锯片本体内部设有两个斜通道，两个所述斜通道的顶端与出液口相连通，所述锯片本体内部设有两个连接通道，两个所述连接通道的一端分别与两个斜通道的底端相连通，所述锯片本体内部远离斜通道的一端开设有环形通道，两个所述连接通道远离斜通道的一端与环形通道相连通，若干所述锯齿内部均设有出液通道，所述出液通道一端与环形通道相连通，所述弧形面表面开设有漏孔，所述出液通道远离环形通道一端穿过锯齿与漏孔相连通，所述锯片本体中部开设有四个传动孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆形槽向锯片本体内凹陷，且圆形槽与锯齿不处于同一平面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储液箱内部添加有锯片油，所述第一添加口与第二添加口互为垂直角度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述斜通道底端向锯齿方向倾斜一定角度。

作为上述技术方案的进一步描述：

若干所述锯齿之间等距离排列。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锯齿由碳化钨和碳化钛制成。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过，设置圆形槽，圆形槽向锯片本体内部凹陷有一定程度，圆形槽与锯齿不在同意平面上，使得锯片本体对金属材料进行切割的时候，仅仅是锯齿部分与金属材料的切割面有接触，这样大大减小了锯片与待切割金属材料之间的摩擦力，从而减小对传动电机的负载，并且摩擦力减少，切割产生的热量也会减少，对锯片本体也具有一定的保护作用。

2、本实用新型通过，设置储液箱、斜通道、连接通道、环形通道和漏孔，在锯片切割金属材料的时候，可以通过在储液箱里面的添加锯片油，可以对对锯齿与金属材料接触的地方进行润滑的，从而减小摩擦力，并且可以对锯片产生的热量进行吸收，进一步减小摩擦产生的热对锯片本体的伤害，提高锯片本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型金属冷热切圆锯片的俯剖图；

图2为本实用新型提出的一种新型金属冷热切圆锯片的主剖图；

图3为本实用新型提出的一种新型金属冷热切圆锯片的主视图。

图例说明：

1、锯片本体；2、圆形槽；3、锯齿；4、储液箱；5、第一添加口；6、第一橡胶塞；7、第二添加口；8、第二橡胶塞；9、出液口；10、斜通道；11、连接通道；12、环形通道；13、出液通道；14、漏孔；15、弧形面；16、传动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型金属冷热切圆锯片，包括锯片本体1，锯片本体1顶端和底端开设有圆形槽2，锯片本体1侧边设有若干锯齿3，若干锯齿3侧面设有弧形面15，圆形槽2上表面固定连接有储液箱4，储液箱4为圆柱形设计，储液箱4顶端开设有第一添加口5，第一添加口5内部设有第一橡胶塞6，储液箱4侧壁开设有第二添加口7，第二添加口7内部设有第二橡胶塞8，储液箱4底端设有两个出液口9，锯片本体1内部设有两个斜通道10，两个斜通道10的顶端与出液口9相连通，锯片本体1内部设有两个连接通道11，两个连接通道11的一端分别与两个斜通道10的底端相连通，锯片本体1内部远离斜通道10的一端开设有环形通道12，两个连接通道11远离斜通道10的一端与环形通道12相连通，若干锯齿3内部均设有出液通道13，出液通道13一端与环形通道12相连通，弧形面15表面开设有漏孔14，出液通道13远离环形通道12一端穿过锯齿3与漏孔14相连通，锯片本体1中部开设有四个传动孔16。

圆形槽2向锯片本体1内凹陷，且圆形槽2与锯齿3不处于同一平面，当锯片本体1对金属材料进行切割的时候，可以减小锯片本体1与金属材料之间的摩擦力。

储液箱4内部添加有锯片油，第一添加口5与第二添加口7互为垂直角度，不论锯片本体1被水平安装还是竖直安装，可以选择通过第一添加口5与第二添加口7进行锯片油的添加，更加实用。

斜通道10底端向锯齿3方向倾斜一定角度，方便锯片本体1转动后，方便储液箱4内部的锯片油进入斜通道10内。

若干锯齿3之间等距离排列，使得锯片本体1的使用寿命更长，切割过程更稳定。

锯齿3由碳化钨和碳化钛制成，使锯齿3的硬度更强，更便于对不同材质的金属材料进行切割。

工作原理：首先通过传动孔16，将锯片本体1安装在传动机构上，然后通过第一添加口5或者第二添加口7往储液箱4内部添加锯片油，锯片本体1转动的时候，储液箱4内的锯片油通过斜通道10进入连接通道11，然后再经过环形通道12和出液通道13从漏孔14流出，对切割处进行润滑和降温。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。