一种钢结构切割防溅射装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构焊接技术领域，尤其涉及一种钢结构切割防溅射装置。

背景技术：

钢结构产品广泛应用到各个领域当中，而钢结构的加工中涉及到多种加工方式，如切割，打磨、抛光、焊接等，在进行焊接或切割时容易造成碎屑飞溅；

传统的钢结构焊接或切割时，碎屑飞溅，影响工作环境和工人健康，虽然可以通过吸尘设备吸取灰尘，但是由于切割时，许多碎屑在切割的作用力飞的较远，一般的吸取装置难以及时吸取过来。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种钢结构切割防溅射装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢结构切割防溅射装置，包括工作台，所述工作台的上端固定有放置台，所述工作台位于放置台的两侧均安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出轴上均安装有夹紧杆，所述夹紧杆为l型设计并部分位于放置台上端，所述夹紧杆远离气缸的一端均安装有夹紧块，所述工作台上靠近放置台的位置安装有对称的两个固定侧板，所述固定侧板上端共同固定有顶板，所述固定侧板之间固定有固定板，所述固定板上均滑动连接有挡板，两个所述挡板之间固定有连接杆，所述挡板的中部设置有齿槽，其中一个所述固定侧板上转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴位于固定侧板的两侧分别安装有主动齿轮和从动锥齿轮，其中一个所述固定侧板上安装有驱动机构，所述驱动机构包括电机、驱动齿轮、从动齿轮，连接轴和主动锥齿轮。

优选地，所述固定侧板的外壁上安装有电机，所述电机的输出轴上安装有驱动齿轮，所述固定侧板位于电机的两侧均固定有支板，两个所述支板上共同转动连接有连接轴，所述连接轴的两端均固定有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述连接轴上固定有从动齿轮，且从动齿轮与驱动齿轮相啮合。

优选地，所述夹紧块相互靠近的一端均固定有橡胶垫。

优选地，所述固定侧板的下端均一体成型有对称的两个支杆，且支杆位于放置台的两侧。

优选地，所述工作台的下端固定有多个支撑腿，所述工作台的下端对应放置台的两侧均固定有收集箱。

优选地，所述主动齿轮与挡板上的齿槽相啮合，所述挡板上端均固定有滑动轴，所述固定板上对应滑动轴的两端均开设有滑槽。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过电机带动驱动齿轮、从动齿轮、连接轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮转动，使得转动轴进行转动，带动主动齿轮进行转动，从而使主动齿轮通过齿槽带动挡板进行下移，使得钢件在进行焊接或切割时，可以起到阻挡的效果，避免碎屑等杂物飞溅到各处；

2、当碎屑碰撞到挡板后，可以顺着挡板进入到收集箱内，从而更好的保护工作的环境，如果搭配吸尘等设备效果更好，从而更好的避免碎屑飞溅到各处，更好的保护工作环境和工人健康。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢结构切割防溅射装置的结构图；

图2为本实用新型提出的一种钢结构切割防溅射装置的主动齿轮侧视连接图；

图3为本实用新型提出的一种钢结构切割防溅射装置的齿槽示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢结构切割防溅射装置的电机连接图。

图中：1支撑腿、2工作台、3夹紧气缸、4夹紧杆、5放置台、6夹紧块、7挡板、8顶板、9固定板、10固定侧板、11从动锥齿轮、12转动轴、13收集箱、14主动齿轮、15连接杆、16齿槽、17连接轴、18电机、19驱动齿轮、20支板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种钢结构切割防溅射装置，包括工作台2，工作台2的上端固定有放置台5，工作台2位于放置台5的两侧均安装有夹紧气缸3，夹紧气缸3的输出轴上均安装有夹紧杆4，夹紧杆4为l型设计并部分位于放置台5上端，夹紧杆4远离气缸的一端均安装有夹紧块6，工作台2上靠近放置台5的位置安装有对称的两个固定侧板10，固定侧板10上端共同固定有顶板8，固定侧板10之间固定有固定板9，固定板9上均滑动连接有挡板7，两个挡板7之间固定有连接杆15，挡板7的中部设置有齿槽16，其中一个固定侧板10上转动连接有两个转动轴12，两个转动轴12位于固定侧板10的两侧分别安装有主动齿轮14和从动锥齿轮11，其中一个固定侧板10上安装有驱动机构，驱动机构包括电机18、驱动齿轮19、从动齿轮，连接轴17和主动锥齿轮，驱动机构用于带动转动轴12进行转动，使得转动轴12带动主动齿轮14转动，配合齿槽16对挡板7进行驱动，从而挡板7可以在加工时起到遮挡的作用，避免碎屑到处飞溅。

进一步的，固定侧板10的外壁上安装有电机18，电机18的输出轴上安装有驱动齿轮19，固定侧板10位于电机18的两侧均固定有支板20，两个支板20上共同转动连接有连接轴17，连接轴17的两端均固定有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮11相啮合，连接轴17上固定有从动齿轮，且从动齿轮与驱动齿轮19相啮合，通过电机18带动驱动齿轮19、从动齿轮、连接轴17、主动锥齿轮和从动锥齿轮11转动，带动转动轴12转动。

更进一步的，夹紧块6相互靠近的一端均固定有橡胶垫，用于保护钢件。固定侧板10的下端均一体成型有对称的两个支杆，且支杆位于放置台5的两侧。工作台2的下端固定有多个支撑腿1，工作台2的下端对应放置台5的两侧均固定有收集箱13，工作台2对应放置台5的两侧均开设有穿口，使得碎屑碰撞到挡板7后可以掉落穿过穿口收集到收集箱13内。主动齿轮14与挡板7上的齿槽16相啮合，挡板7上端均固定有滑动轴，固定板9上对应滑动轴的两端均开设有滑槽，使得挡板7可以滑动在固定板9上，同时防止掉落。

使用时，钢件放置在放置台5上，通过两个夹紧气缸3带动夹紧杆4和夹紧块6相互靠近，对钢件进行固定，然后顶板8上可安装有相应的切割或焊接设备，然后在进行工作时，通过电机18带动驱动齿轮19、从动齿轮、连接轴17、主动锥齿轮和从动锥齿轮11转动，使得转动轴12进行转动，带动主动齿轮14进行转动，从而使主动齿轮14通过齿槽16带动挡板7进行下移，使得钢件在进行焊接或切割时，可以起到阻挡的效果，避免碎屑等杂物飞溅到各处，当碎屑碰撞到挡板7后，可以顺着挡板7进入到收集箱13内，从而更好的保护工作的环境，如果搭配吸尘等设备效果更好，当挡板7上升时，通过电机18的反转即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。