一种铝材管多功能加工设备的制作方法

本实用新型涉及铝材管加工技术领域，具体涉及一种铝材管多功能加工设备。

背景技术：

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货。广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。铝管按外形分包括方管、圆管、花纹管、异型管、环球铝管等。

铝管在加工台上进行切割加工后，需要将其码放在储存箱内，由于加工台与储存箱之间具有高度差，因此还需要在加工台和储存箱之间设置一个倾斜的过渡板，用以引导铝管滚到储存箱内，为避免铝管滚动速度太快产生较大动能，滚到储存箱内时容易撞损，因此过渡板倾斜度较低，又要弥补加工台与储存箱之间的高度差，因此过渡板一般设置较长，导致占用空间大，场地利用率较低。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种铝材管多功能加工设备，以达到减少空间占用，提高场地利用率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝材管多功能加工设备，包括加工台，加工台上设置有固定机构和切割机构，固定机构用于固定住铝管，加工台下方设置有靠近加工台出料端的储存箱，加工台底部分别铰接有支撑柱和第一伸缩缸，支撑柱远离储存箱，第一伸缩缸靠近储存箱，第一伸缩缸底部铰接有铰接座。

优选地，加工台上沿其长度方向设置有若干隔板，相邻隔板之间形成用于容纳铝管的定位槽。

优选地，储存箱内设置有网格板，网格板将储存箱内部分隔成若干纵横排列的容纳腔，容纳腔用于容纳竖放的铝管，容纳腔横列与定位槽互相对应。

优选地，容纳腔内底部均设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧顶部均连接有垫板，垫板用于和铝管接触。

优选地，储存箱顶部铰接有箱盖。

优选地，切割机构包括设置在加工台上的第一支架，第一支架上设置有第二伸缩缸，第二伸缩缸底部连接有固定件，固定件上固定设置有驱动电机，驱动电机连接有切割刀片，隔板和加工台上均开设有与切割刀片配合的切割槽。

优选地，固定机构包括设置在加工台上的第二支架，第二支架上设置有第三伸缩缸，第三伸缩缸底部连接有连接块，连接块内开设有内螺纹孔，连接块通过内螺纹孔螺纹连接有螺柱，螺柱底部连接有压板，压板用于压紧铝管。

优选地，加工台进料端设置有推料机构，固定机构位于推料机构和切割机构之间，推料机构包括设置在加工台上的第四伸缩缸，第四伸缩缸连接有主推板，主推板连接有若干推杆，推杆连接有若干副推板，副推板位于对应的定位槽内。

优选地，加工台上设置有防尘罩，防尘罩上设置有除尘机构，除尘机构包括旋风除尘器，旋风除尘器顶部侧端连接有第一导管，第一导管连接有风机，风机连接有第二导管，第二导管伸入防尘罩内并连接有集尘罩，集尘罩靠近切割机构。

优选地，加工台下方设置有输送机，储存箱设置有多个且均位于输送机上。

本实用新型的有益效果体现在：

1、铝管切割加工完成后，第一伸缩缸缩短带动加工台及其所有连接附件整体转动，使被切掉的铝管顺着加工台往下滑动到储存箱内，然后第一伸缩缸伸长带动加工台复位进行下一步切割工作即可，如此往复，从而完成切割和装料的过程，加工台具有转动功能，在加工台和储存箱之间省去了过渡板，减少了空间占用，提高了场地利用率。

2、加工台上设置有若干定位槽，每个定位槽可容纳单条铝管，从而事先将铝管等间距整理好，通过切割机构切割后，切割下来的铝管顺着定位槽下滑到储存箱内，由于储存箱内设有网格板，形成纵横排列的容纳腔，每个切下来的铝管可竖直地掉进对应容纳腔内，同一列容纳腔装满后，将储存箱往前移动一段距离，继续装下一批切割后的铝管，使得储存箱内的铝管有条理地盛装好，打包整理比较规范，提高了储存箱空间利用率，后续也方便直接将储存箱运输出厂，节省了人工整理的工作量。

3、本实用新型具有对铝管自动上料、自动切割、打包整理、除尘等功能，集多功能于一体，自动化程度高，实用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型提供的一种铝材管多功能加工设备的结构示意图；

图2为图1俯视图的结构示意图；

图3为本实用新型倾倒铝管到储存箱内时的结构示意图；

图4为本实用新型的外表结构示意图；

图5为本实用新型中固定机构的结构示意图；

图6为图5左视图的结构示意图；

图7为本实用新型中切割机构的结构示意图。

附图标记：

1-加工台，1.1-切割槽，2-隔板，3-固定机构，3.1-第二支架，3.2-第三伸缩缸，3.3-连接块，3.4-螺柱，3.5-压板，4-切割机构，4.1-第一支架，4.2-第二伸缩缸，4.3-固定件，4.4-驱动电机，4.5-切割刀片，5-支撑柱，6-第一伸缩缸，7-铰接座，8-储存箱，9-网格板，10-容纳腔，11-定位槽，12-缓冲弹簧，13-垫板，14-输送机，15-推料机构，15.1-第四伸缩缸，15.2-主推板，15.3-推杆，15.4-副推板，16-箱盖，17-防尘罩，18-除尘机构，18.1-旋风除尘器，18.2-第一导管，18.3-风机，18.4-第二导管，18.4-集尘罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-7所示，本实施例提供一种铝材管多功能加工设备，包括加工台1，加工台1上设置有固定机构3和切割机构4，固定机构3用于固定住铝管，加工台1下方设置有靠近加工台1出料端的储存箱8，加工台1底部分别铰接有支撑柱5和第一伸缩缸6，支撑柱5远离储存箱8，第一伸缩缸6靠近储存箱8，第一伸缩缸6底部铰接有铰接座7。

加工时，通过固定机构3将铝管固定好，然后通过切割机构4切下一段长度的铝管，另一部分铝管则继续被固定住，铝管切割加工完成后，第一伸缩缸6缩短带动加工台1及其所有连接附件整体转动，使被切掉的铝管顺着加工台1往下滑动到储存箱8内，然后第一伸缩缸6伸长带动加工台1复位至水平状态，再进行下一步切割工作即可，如此往复，从而完成切割和装料的过程，本实用新型中的加工台1具有转动功能，在加工台1和储存箱8之间省去了过渡板，减少了空间占用，提高了场地利用率。

具体地，加工台1上沿其长度方向设置有若干隔板2，相邻隔板2之间形成用于容纳铝管的定位槽11。储存箱8内设置有网格板9，网格板9将储存箱8内部分隔成若干纵横排列的容纳腔10，容纳腔10用于容纳竖放的铝管，容纳腔10横列与定位槽11互相对应，即容纳腔10横列数与定位槽11数量相等。

每个定位槽11可容纳单条铝管，从而事先将铝管等间距整理好，通过切割机构4切割后，切割下来的铝管顺着定位槽11下滑到储存箱8内，由于储存箱8内设有网格板9，形成纵横排列的容纳腔10，每个切下来的铝管可竖直地掉进对应容纳腔10内，同一列容纳腔10装满后，将储存箱8往前移动一段距离，继续装下一批切割后的铝管，使得储存箱8内的铝管有条理地盛装好，打包整理比较规范，提高了储存箱8空间利用率，后续也方便直接将储存箱8运输出厂，节省了人工整理的工作量。

具体地，容纳腔10内底部均设置有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12顶部均连接有垫板13，垫板13用于和铝管接触，起到较好的减震作用，避免铝管进入储存箱8内时受到猛烈撞击而造成较大损伤，储存箱8顶部铰接有箱盖16，储存箱8内装满铝管后，关闭箱盖16，便于后续直接将整个储存箱8打包出厂，运输过程中缓冲弹簧12和垫板13的设置也起到减震作用，保证产品质量。

具体地，切割机构4包括设置在加工台1上的第一支架4.1，第一支架4.1上设置有第二伸缩缸4.2，第二伸缩缸4.2底部连接有固定件4.3，固定件4.3上固定设置有驱动电机4.4，驱动电机4.4连接有切割刀片4.5，隔板2和加工台1上均开设有与切割刀片4.5配合的切割槽1.1。固定机构3包括设置在加工台1上的第二支架3.1，第二支架3.1上设置有第三伸缩缸3.2，第三伸缩缸3.2底部连接有连接块3.3，连接块3.3内开设有内螺纹孔，连接块通过内螺纹孔螺纹连接有螺柱3.4，螺柱3.4底部连接有压板3.5，压板3.5用于压紧铝管。加工台1进料端设置有推料机构15，固定机构3位于推料机构15和切割机构4之间，推料机构15包括设置在加工台1上的第四伸缩缸15.1，第四伸缩缸15.1连接有主推板15.2，主推板15.2连接有若干推杆15.3，推杆15.3连接有若干副推板15.4，副推板15.4位于对应的定位槽11内。

准备切割加工时，通过第四伸缩缸15.1伸长带动副推板15.4同时推动所有铝管往前移动一段距离，然后固定机构3中的第三伸缩缸3.2伸长带动压板3.5下移，将铝管压紧住，为后续铝管的切割工作做好准备，切割时，第二伸缩缸4.2带动驱动电机4.4和切割刀片4.5整体下移，即可使切割刀片4.5对多根铝管同时进行切割，整个过程全自动化操作，加工效率高。这里压板3.5通过螺柱3.4可与连接块3.3螺纹连接，从而便于拆卸和组装，从而便于更换不同形状的压板3.5，以适应不同形状规格的铝管，适用范围广。

具体地，加工台1上设置有防尘罩17，防尘罩17上设置有除尘机构18，除尘机构18包括旋风除尘器18.1，旋风除尘器18.1顶部侧端连接有第一导管18.2，第一导管18.2连接有风机18.3，风机18.3连接有第二导管18.4，第二导管18.4伸入防尘罩17内并连接有集尘罩18.4，集尘罩18.4靠近切割机构4。

对铝管切割加工时会产生大量渣屑粉尘，防尘罩17可降低粉尘的蔓延，同时粉尘在风机18.3作用下，依次通过集尘罩18.4、第二导管18.4、风机18.3和第一导管18.2，最终进入旋风除尘器18.1内进行除尘作用，环保性高。需要说明的是，这里旋风除尘器18.1为现有技术，其由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成，其除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器18.1的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器18.1的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。

具体地，加工台1下方设置有输送机14，储存箱8设置有多个且均位于输送机14上，通过输送机14带动多个储存箱8移动，自动化程度高，提高了效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。