1.本实用新型涉及一种冲压模具，具体涉及断路器接线片的冲压模具。
背景技术：
2.目前，断路器内的接线片是通过冲压模具冲压成型，同时还需要在接线片的对应位置上固定焊片，以形成用于导电连接的触点。传统的加工方法是先等接线片冲压成型出来后，再通过人工将焊片焊接固定在成型后接线片的对应位置上，这样操作起来费时费力，生产效率低下。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种断路器接线片的冲压模具，其可在冲压成型接线片的同时将焊片铆压固定在接线片上，这样的结构设置不仅焊接的更加牢固，而且自动化程度更高，大大提高了生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种断路器接线片的冲压模具，包括接线片料带输送机构、焊带输出辊、以及构成冲压配合的上模和下模，下模上形成有与接线片料带输送机构相接并供接线片料带沿其长度方向进入的料带通道，焊带输出辊位于下模宽度方向上的一侧，下模宽度方向上的另一侧设置有用于将焊带从上、下模之间夹持拉过的夹送结构，上模和下模之间沿料带通道的进料方向依次设置有用于从焊带上冲压裁切出焊片并将焊片铆压到接线片料带上的铆压工位、用于对铆压到接线片料带上的焊片进行进一步铆压加固的铆压加固工位、用于对铆压到接线片料带上的焊片进行压平的压平工位，所述铆压工位位于接线片料带和焊带的交汇处，铆压工位上设置有铆压冲头和供铆压冲头插入的铆压冲头插槽，所述铆压冲头和铆压冲头插槽分别设置在上模和下模上，铆压加固工位上设置有加固冲头和供加固冲头插入的加固冲头插槽，加固冲头和加固冲头插槽分别设置在上模和下模上，所述加固冲头的冲压端面上形成有供焊片进入的冲压凹槽，且冲压凹槽的截面设置成外宽内窄的锥形结构，压平工位上设置有上压平块和下压平块，所述上压平块和下压平块分别设置在上模和下模上。
5.本实用新型的有益效果是：采用上述结构，接线片料带经接线片料带输送机构送至料带通道中，同时焊带经焊带输出辊输出焊带，并在夹送结构的带动下经过料带通道，从而经铆压工位的作用，从焊带上冲压裁切出焊片并将焊片铆压到接线片料带上，此后经过铆压加固工位，由于所述加固冲头的冲压端面上形成有供焊片进入的冲压凹槽，且冲压凹槽的截面设置成外宽内窄的锥形结构，因此当加固冲头作用在已经铆接有焊片的料带上时，所述的锥形结构可对焊片两侧形成挤压，从而加固焊片与料带的连接，再经过压平工位，使焊片进一步被压平并固定在料带上，以使焊片与料带形成牢固地铆接固定。综上所述，本实用新型可在冲压成型接线片的同时将焊片铆压固定在接线片上，这样的结构设置不仅使得焊片与接线片焊接的更加牢固，而且自动化程度更高，大大提高了生产效率。
6.本实用新型可进一步设置为所述夹送结构包括上连接块、下连接块、上滚轮、下滚
轮、摆臂，下连接块固定装设在下模上，上连接块浮动连接在下连接块上，并位于下连接块的上方，上滚轮转动装设在上连接块上，下滚轮转动装设在下连接块上，上、下滚轮相切抵接在焊带上，并构成对焊带的上下夹持，下滚轮与下连接块构成转动配合的转动轴具有穿出下连接块外的延伸端，摆臂的一端套设在所述延伸端上，并通过单向轴承与所述延伸端构成联动配合，上模上装设有在其进行冲压操作时作用在摆臂另一端上并带动摆臂摆动的压块，所述的摆臂上连接有在其摆动后使其自动复位的复位结构。
7.采用上述结构，冲压时，随着上模的下压，所述压块作用在摆臂上，并带动摆臂摆动，从而带动下滚轮转动，进而使下滚轮拉动焊带，实现焊带的输送，上模回位时，所述压块失去对摆臂的按压，所述摆臂在复位结构的作用下自动复位，以便下次冲压时压块再次作用于其上，并带动其摆动。在这过程中，由于摆臂与下连接块之间是通过单向轴承实现联动配合，因此在单向轴承的作用下，只有在所述压块作用在摆臂上，带动摆臂正向旋转时，所述摆臂才会带动下滚轮同时转动；而在摆臂复位时，摆臂反向旋转则不会带动下滚轮转动，结构简单，操作可靠。
8.本实用新型还可进一步设置为摆臂的另一端上转动装设有轴承，且轴承的中心轴线与下滚轮的中心轴线相平行，压块的上端与上模相固定，压块的下端形成有倾斜面，所述倾斜面在冲压时相切抵压在所述轴承上。采用上述结构，冲压时，压块下端的倾斜面抵压在所述轴承上，从而在推动轴承旋转的同时带动摆臂摆动，进而使摆臂带动下滚轮一起旋转，这样的结构设置，操作起来摩擦力小，稳定顺畅。
9.本实用新型还可进一步设置为上连接块通过浮动结构与下连接块浮动连接，所述浮动结构包括螺栓和压缩弹簧，上连接块上设置有上下贯通并供螺栓杆部从上往下穿过的通孔，下连接块对应在所述通孔的下方设置有与螺栓杆部构成螺接配合的螺孔，所述压缩弹簧套装在螺栓的杆部上，压缩弹簧的下端抵压在上连接块上，压缩弹簧的上端与螺栓头部相抵接。上、下连接块通过上述浮动结构进行连接，既能有效确保上、下滚轮对焊带的上下夹持，又便于上、下滚轮转动时拉动焊带。
10.本实用新型还可进一步设置为所述复位结构包括顶销和复位弹簧，下模上对应开设有用于容置顶销和复位弹簧的凹腔，且所述凹腔对应位于摆臂的下方，复位弹簧的一端抵压在凹腔的底面上，复位弹簧的另一端抵接在顶销上，并促使顶销伸出凹腔外抵靠在摆臂上，下连接块对应在摆臂的上方固定有对摆臂构成限位的限位销。这样的结构设置，既使得摆臂能自动复位，又在摆臂受压块按压时起到缓冲作用，从而更有助于摆臂带动下滚轮转动，进而拉动焊带移动。
11.本实用新型还可进一步设置为上模和下模在料带通道的输出端上设置有下料工位，所述下料工位包括用于将冲压成型好的接线片从接线片料带上裁切下来的切断结构，所述切断结构包括在冲压合模时相互构成插接配合的切块和切槽，所述切块和切槽分别设置在上模和下模上，所述下模在切断结构的外侧设置有用于将裁切下来的接线片顶起的顶料结构，所述下模在切断结构的内侧设置有用于将裁切下来的接线片向外吹出的吹气口，所述吹气口连接有气源。采用上述结构，接线片被裁切下来后，经顶料结构顶起，而后外部的气源通过吹气口向接线片吹气，进而将接线片吹出，实现下料，结构简单，下料方便可靠。
12.本实用新型还可进一步设置为所述顶料结构包括顶杆和第一弹簧，下模上开设有用于容置顶杆和第一弹簧的第一凹腔，第一弹簧的下端抵压在第一凹腔的底面上，第一弹
簧的上端抵靠在顶杆上，并促使顶杆向上部分伸出第一凹腔外，第一凹腔的开口处设置有限制顶杆脱出的第一限位部。采用上述结构，在冲压合模时，接线片对顶杆形成按压，从而使顶杆克服第一弹簧的作用力回缩至第一凹腔内，待冲压完成后，上、下模分开，接线片失去对顶杆的按压，从而在第一弹簧的作用下，顶杆伸出并顶起被裁切下来的接线片。整体结构简单，且自动实现顶料操作。
13.本实用新型还可进一步设置为下模上开设有第二凹腔，第二凹腔内容置有吹气柱和第二弹簧，第二弹簧的下端抵压在第二凹腔的底面上，第二弹簧的上端抵靠在吹气柱上，并促使吹气柱向上部分伸出第二凹腔外，所述吹气口开设在吹气柱上，并露出第二凹腔外，第二凹腔的开口处设置有限制吹气柱脱出的第二限位部。采用上述结构，在冲压合模时，料带对吹气柱形成按压，从而使吹气柱克服第二弹簧的作用力回缩至第二凹腔内，待冲压完成后，上、下模分开，料带失去对吹气柱的按压，从而在第二弹簧的作用下，吹气柱伸出，吹气口露出第二凹腔外，而后外部的气源通过吹气口向从料带上裁切下来的接线片进行吹气，实现下料。
14.本实用新型还可进一步设置为上、下模在压平工位和下料工位之间还依次设置有在接线片料带上冲压裁切出接线片形状的裁切工位、对裁切出的接线片进行折弯的折弯工位，裁切工位上设置有相互构成插接配合的裁切冲头和裁切槽，所述裁切冲头和裁切槽分别设置在上模和下模上，折弯工位上设置有相互构成插接配合的折弯冲头和折弯槽，所述折弯冲头和折弯槽分别设置在上模和下模上。采用上述结构，在焊片铆压固定在料带上后，随着料带的继续移动，经过裁切工位时，可在料带上裁切出接线片的形状，而后经过折弯工位，以实现对接线片的折弯成型，最后在下料工位上，使接线片从料带上切断下来，实现下料。
15.本实用新型还可进一步设置为下模上固定有若干个定位柱，且若干个定位柱分设在接线片料带两侧，上模上对应形成有在冲压合模时供所述定位柱插入的插孔，每个定位柱的外圆周面上均开设有环形槽，若干个定位柱上的环形槽对应构成供接线片料带直线穿过并对接线片料带构成夹持限位的料带通道。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构图；
17.图2为本实用新型的局部结构图；
18.图3为下模部分的结构图；
19.图4为夹送结构的分解图；
20.图5为夹送结构的分解图；
21.图6为上连接块的结构图；
22.图7为下模部分的结构图；
23.图8为下模部分的结构图；
24.图9为图8的a部放大图；
25.图10为图8的b部放大图；
26.图11为顶料结构部分的剖面图；
27.图12为吹气柱部分的剖面图；
28.图13为上模部分的结构图；
29.图14为图13的c部放大图；
30.图15为图13的d部放大图。
具体实施方式
31.如图1
‑
15所示给出了一种断路器接线片的冲压模具，包括接线片料带输送机构、焊带输出辊、以及构成冲压配合的上模1和下模2，下模2上形成有与接线片料带输送机构相接并供接线片料带7沿其长度方向进入的料带通道8，焊带输出辊位于下模2宽度方向上的一侧，下模2宽度方向上的另一侧设置有用于将焊带3从上、下模之间夹持拉过的夹送结构4，上模1和下模2之间沿料带通道8的进料方向依次设置有用于从焊带3上冲压裁切出焊片并将焊片铆压到接线片料带7上的铆压工位、用于对铆压到接线片料带7上的焊片进行进一步铆压加固的铆压加固工位、用于对铆压到接线片料带7上的焊片进行压平的压平工位，所述铆压工位位于接线片料带7和焊带3的交汇处，铆压工位上设置有铆压冲头71和供铆压冲头71插入的铆压冲头插槽72，所述铆压冲头71和铆压冲头插槽72分别设置在上模1和下模2上，铆压加固工位上设置有加固冲头73和供加固冲头73插入的加固冲头插槽74，加固冲头73和加固冲头插槽74分别设置在上模1和下模2上，所述加固冲头73的冲压端面上形成有供焊片进入的冲压凹槽75，且冲压凹槽75的截面设置成外宽内窄的锥形结构，压平工位上设置有上压平块76和下压平块77，所述上压平块76和下压平块77分别设置在上模1和下模2上。
32.采用上述结构，接线片料带7经接线片料带输送机构送至料带通道8中，同时焊带经焊带输出辊输出焊带3，并在夹送结构4的带动下经过料带通道8，从而经铆压工位的作用，从焊带3上冲压裁切出焊片并将焊片铆压到接线片料带7上，此后经过铆压加固工位，由于所述加固冲头73的冲压端面上形成有供焊片进入的冲压凹槽75，且冲压凹槽75的截面设置成外宽内窄的锥形结构，因此当加固冲头73作用在已经铆接有焊片的料带7上时，所述的锥形结构可对焊片两侧形成挤压，从而加固焊片与料带7的连接，再经过压平工位，使焊片进一步被压平并固定在料带7上，以使焊片与料带形成牢固地铆接固定。综上所述，本实用新型可在冲压成型接线片的同时将焊片铆压固定在接线片上，这样的结构设置不仅使得焊片与接线片焊接的更加牢固，而且自动化程度更高，大大提高了生产效率。
33.本实用新型可进一步设置为所述夹送结构4包括上连接块41、下连接块42、上滚轮43、下滚轮44、摆臂45，下连接块42固定装设在下模2上，上连接块41浮动连接在下连接块42上，并位于下连接块42的上方，上滚轮43转动装设在上连接块41上，下滚轮44转动装设在下连接块42上，上、下滚轮相切抵接在焊带3上，并构成对焊带3的上下夹持，下滚轮44与下连接块42构成转动配合的转动轴具有穿出下连接块42外的延伸端46，摆臂45的一端套设在所述延伸端46上，并通过单向轴承47与所述延伸端46构成联动配合，上模1上装设有在其进行冲压操作时作用在摆臂45另一端上并带动摆臂45摆动的压块5，所述的摆臂45上连接有在其摆动后使其自动复位的复位结构。
34.采用上述结构，冲压时，随着上模1的下压，所述压块5作用在摆臂45上，并带动摆臂45摆动，从而带动下滚轮44转动，进而使下滚轮44拉动焊带3，实现焊带3的输送，上模1回位时，所述压块5失去对摆臂45的按压，所述摆臂45在复位结构的作用下自动复位，以便下
次冲压时压块5再次作用于其上，并带动其摆动。在这过程中，由于摆臂45与下连接块42之间是通过单向轴承47实现联动配合，因此在单向轴承47的作用下，只有在所述压块5作用在摆臂45上，带动摆臂45正向旋转时，所述摆臂45才会带动下滚轮44同时转动；而在摆臂45复位时，摆臂45反向旋转则不会带动下滚轮44转动，结构简单，操作可靠。
35.本实用新型可进一步设置为摆臂45的另一端上转动装设有轴承48，且轴承48的中心轴线与下滚轮44的中心轴线相平行，压块5的上端与上模1相固定，压块5的下端形成有倾斜面51，所述倾斜面51在冲压时相切抵压在所述轴承48上。采用上述结构，冲压时，压块5下端的倾斜面51抵压在所述轴承48上，从而在推动轴承48旋转的同时带动摆臂45摆动，进而使摆臂45带动下滚轮44一起旋转，这样的结构设置，操作起来摩擦力小，稳定顺畅。
36.本实用新型还可进一步设置为上连接块41通过浮动结构与下连接块42浮动连接，所述浮动结构包括螺栓6和压缩弹簧63，上连接块41上设置有上下贯通并供螺栓杆部61从上往下穿过的通孔411，下连接块42对应在所述通孔411的下方设置有与螺栓杆部61构成螺接配合的螺孔421，所述压缩弹簧7套装在螺栓6的杆部61上，压缩弹簧7的下端抵压在上连接块41上，压缩弹簧7的上端与螺栓头部62相抵接。上、下连接块通过上述浮动结构进行连接，既能有效确保上、下滚轮对焊带的上下夹持，又便于上、下滚轮转动时拉动焊带。
37.本实用新型还可进一步设置为所述复位结构包括顶销22和复位弹簧23，下模2上对应开设有用于容置顶销22和复位弹簧23的凹腔21，且所述凹腔21对应位于摆臂45的下方，复位弹簧23的一端抵压在凹腔21的底面上，复位弹簧23的另一端抵接在顶销22上，并促使顶销22伸出凹腔21外抵靠在摆臂45上，下连接块42对应在摆臂45的上方固定有对摆臂45构成限位的限位销49。采用上述结构，摆臂45在压块5的作用下向下摆动时，将按压顶销22，使顶销22克服复位弹簧23的作用力向凹腔21内回缩；压块5的作用力离开后，顶销22在复位弹簧23的作用下伸出，并向上顶起摆臂45，使摆臂45复位，最后在限位销49的限位作用下，使摆臂45停留在摆动前的初始位置。这样的结构设置，既使得摆臂45能自动复位，又在摆臂45受压块5按压时起到缓冲作用，从而更有助于摆臂45带动下滚轮44转动，进而拉动焊带3移动。
38.本实用新型还可进一步设置为上模1和下模2在料带通道8的输出端上设置有下料工位，所述下料工位包括用于将冲压成型好的接线片9从接线片料带7上裁切下来的切断结构，所述切断结构包括在冲压合模时相互构成插接配合的切块91和切槽92，所述切块91和切槽92分别设置在上模1和下模2上，所述下模2在切断结构的外侧设置有用于将裁切下来的接线片9顶起的顶料结构，所述下模2在切断结构的内侧设置有用于将裁切下来的接线片9向外吹出的吹气口10，所述吹气口10连接有气源。采用上述结构，接线片9被裁切下来后，经顶料结构顶起，而后外部的气源通过吹气口10向接线片9吹气，进而将接线片9吹出，实现下料，结构简单，下料方便可靠。
39.本实用新型还可进一步设置为所述顶料结构包括顶杆11和第一弹簧12，下模2上开设有用于容置顶杆11和第一弹簧12的第一凹腔13，第一弹簧12的下端抵压在第一凹腔13的底面上，第一弹簧12的上端抵靠在顶杆11上，并促使顶杆11向上部分伸出第一凹腔13外，第一凹腔13的开口处设置有限制顶杆11脱出的第一限位部14。采用上述结构，在冲压合模时，接线片9对顶杆11形成按压，从而使顶杆11克服第一弹簧12的作用力回缩至第一凹腔13内，待冲压完成后，上、下模分开，接线片9失去对顶杆11的按压，从而在第一弹簧12的作用
下，顶杆11伸出并顶起被裁切下来的接线片9。整体结构简单，且自动实现顶料操作。
40.本实用新型还可进一步设置为下模2上开设有第二凹腔15，第二凹腔15内容置有吹气柱16和第二弹簧17，第二弹簧17的下端抵压在第二凹腔15的底面上，第二弹簧17的上端抵靠在吹气柱16上，并促使吹气柱16向上部分伸出第二凹腔15外，所述吹气口10开设在吹气柱16上，并露出第二凹腔15外，第二凹腔15的开口处设置有限制吹气柱16脱出的第二限位部18。采用上述结构，在冲压合模时，料带7对吹气柱16形成按压，从而使吹气柱16克服第二弹簧17的作用力回缩至第二凹腔15内，待冲压完成后，上、下模分开，料带7失去对吹气柱16的按压，从而在第二弹簧17的作用下，吹气柱16伸出，吹气口10露出第二凹腔15外，而后外部的气源通过吹气口10向从料带7上裁切下来的接线片9进行吹气，实现下料。
41.本实用新型还可进一步设置为上、下模在压平工位和下料工位之间还依次设置有在接线片料带上冲压裁切出接线片形状的裁切工位、对裁切出的接线片进行折弯的折弯工位，裁切工位上设置有相互构成插接配合的裁切冲头19和裁切槽20，所述裁切冲头19和裁切槽20分别设置在上模1和下模2上，折弯工位上设置有相互构成插接配合的折弯冲头24和折弯槽25，所述折弯冲头24和折弯槽25分别设置在上模1和下模2上。采用上述结构，在焊片铆压固定在料带7上后，随着料带7的继续移动，经过裁切工位时，可在料带7上裁切出接线片9的形状，而后经过折弯工位，以实现对接线片9的折弯成型，最后在下料工位上，使接线片9从料带7上切断下来，实现下料。
42.本实用新型还可进一步设置为下模2上固定有若干个定位柱26，且若干个定位柱26分设在接线片料带7两侧，上模1上对应形成有在冲压合模时供所述定位柱26插入的插孔27，每个定位柱26的外圆周面上均开设有环形槽28，若干个定位柱26上的环形槽28对应构成供接线片料带7直线穿过并对接线片料带7构成夹持限位的料带通道8。