一种具有回收功能的机械加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，属于一种具有回收功能的机械加工用切割装置。


背景技术：

2.切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体在压力或高温的作用下断开，而现在随着现代机械加工业地发展，切割装置是在机械加工领域中必不可少的，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
3.现有的装置存在的缺陷是：
4.1.现有的切割装置，其大都是切割头直接对所需要切割的金属进行切割，它无法进行角度调节，当需要在同一个金属上切割不同角度的开口时，只能将金属原材料进行角度调节，当金属体积过大时，其调节角度就较为困难；
5.2.现有的切割装置大都没有设置材料回收装置，使得所切割的金属边料一般直接被当垃圾处理了，其在一定程度上造成了资源的浪费。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有回收功能的机械加工用切割装置，以解决上述背景技术中提到出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有回收功能的机械加工用切割装置，包括底座、操作台和切割结构，所述底座的顶部安装有减震结构，所述减震结构的顶部安装有操作台，所述操作台的顶部安装有安装柱，所述安装柱的一侧外壁安装有横杆，所述横杆的底部安装有旋转结构，所述旋转结构的底部安装有切割结构，所述操作台的顶部安装有一组抵压结构，且抵压结构位于安装柱的一侧，所述操作台的底部安装有回收结构。
8.优选的，所述旋转结构的内部安装有安装块，安装块的内部设置有凹槽，安装块的内壁安装有旋转柱，旋转柱的底部安装有伸缩杆一。
9.优选的，所述回收结构的内部安装有衔接件，衔接件的内部通过槽口安装有收集框，收集框的内壁安装有一组卡件，卡件的顶部安装有筛选框，筛选框的底部安装有过滤板。
10.优选的，所述抵压结构的内部安装有安装板，安装板的一侧外壁安装有伸缩杆二，伸缩杆二的一端安装有挤压块，挤压块的一侧外壁安装有橡胶层。
11.优选的，所述底座的两侧外壁安装有侧板，底座的底部安装有支撑板，支撑板的底部安装有滑轮。
12.优选的，所述减震结构的内部安装有连接块，连接块的顶部分别安装有伸缩筒和
弹簧，且弹簧位于伸缩筒的外侧。
13.优选的，所述操作台的内部设置有通槽和一组滑槽，一组滑槽分别位于通槽的两侧，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的顶部安装有一组操作板。
14.优选的，所述安装柱的一侧外壁安装有支撑杆，且支撑杆另一端与横杆的底部贴合。
15.优选的，所述切割结构的内部安装有保护箱，保护箱的内部安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过轴杆安装有切割片。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型通过安装的旋转结构，能够在使用前根据金属放置在操作台上的方向进行位置调整，继而不用通过调整金属的摆放位置而让被切割的金属和切割结构的方向一致，使得其在方向调整上更为便捷，同时在切割的过程中，需要切割在同一个金属上切割不同角度的豁口时，通过旋转结构进行角度调整比调整金属本身的角度更加精确，继而保证了切割的准确性，其内部旋转柱的外壁安装有凸块，当旋转柱与安装块安装在一起时，凸块会嵌入至凹槽的内部，使得旋转柱在外力的转动下不会从安装块的内部掉落，同时其底部安装的伸缩杆一能够根据被切割物体的实际高度来调整切割结构的高度，使得其适用切割范围更广；
18.2.本实用新型通过安装的回收结构，可以将切割过后残余的金属进行筛选回收，继而避免其被当垃圾处理掉，能够在一定程度上节约资源，当切割工作完成之后，可通过将一组操作板分别往相反方向移动，继而打开操作台上设置的通槽，同时通过抵压结构内部安装的挤压块将操作板上的废弃金属推动至筛选框的内部，通过其底部安装的过滤板能够将废弃金属中的灰尘和杂物过滤至收集框的底部，继而完成整个切割过程中所残余的金属的回收工作。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的外观结构示意图；
21.图3为本实用新型操作台的结构示意图；
22.图4为本实用新型旋转结构和切割结构的安装结构示意图。
23.图中：1、底座；101、侧板；102、支撑板；103、滑轮；2、减震结构；201、连接块；202、伸缩筒；203、弹簧；3、操作台；301、通槽；302、滑槽；303、操作板；304、滑块；4、安装柱；401、横杆；402、支撑杆；5、旋转结构；501、安装块；502、凹槽；503、旋转柱；504、伸缩杆一；6、切割结构；601、保护箱；602、驱动电机；603、切割片；7、抵压结构；701、安装板；702、伸缩杆二；703、挤压块；704、橡胶层；8、回收结构；801、衔接件；802、收集框；803、卡件；804、筛选框；805、过滤板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有回收功能的机械加工用切割装置，包括底座1、操作台3和切割结构6，底座1的顶部安装有减震结构2，通过安装的减震结构2能够削弱本装置在使用时因为震动而产生的冲击力，能够有效避免本装置上所用的连接的部件脱落，继而影响本装置的正常使用，减震结构2的顶部安装有操作台3，通过安装的操作台3能够为本装置进行切割操作提供场地，同时能够让切割时所产生的废弃金属进入到其下方的回收结构8的内部，操作台3的顶部安装有安装柱4，通过安装柱4为本装置的切割结构6提供一个原始高度，同时能够对旋转结构5和切割结构6进行支撑，使得其在作用时能够更加稳定，安装柱4的一侧外壁安装有横杆401，横杆401将旋转结构5和安装柱4连接在一起，使得其成为一个整体，同时为它提供了原始高度，横杆401的底部安装有旋转结构5，通过手动操作旋转结构5能够对切割结构6的切割角度进行调整，继而使得其可以进行多角度切割，增加了本装置的实用性，旋转结构5的底部安装有切割结构6，通过安装的切割结构6能够对需要被切割的物体进行物理分割使得其能够得到想要的长度和形状，操作台3的顶部安装有一组抵压结构7，且抵压结构7位于安装柱4的一侧，通过安装的抵压结构7能够对被切割物体进行固定，防止其在被切割的过程中因为工作人员的不小心触碰导致其位置发生偏移，继而影响切割效果，同时，当切割工作完成时，推动操作板303，可通过抵压结构7将操作板303上方的废弃金属推动至回收结构8的内部，操作台3的底部安装有回收结构8，通过安装的回收结构8可以将切割过后残余的金属进行筛选回收，继而避免其被当垃圾处理掉，能够在一定程度上节约资源。
26.进一步，旋转结构5的内部安装有安装块501，安装块501的内部设置有凹槽502，安装块501的内壁安装有旋转柱503，旋转柱503的底部安装有伸缩杆一504，旋转柱503外壁安装有凸块，旋转柱503与安装块501安装在一起时，凸块会嵌入至凹槽502的内部，使得旋转柱503在外力的转动下不会从安装块501的内部掉落，同时其底部安装的伸缩杆一504能够根据被切割物体的实际高度来调整切割结构6的高度，使得其适用切割范围更广。
27.进一步，回收结构8的内部安装有衔接件801，衔接件801的内部通过槽口安装有收集框802，收集框802的内壁安装有一组卡件803，卡件803的顶部安装有筛选框804，筛选框804的底部安装有过滤板805，当切割工作完成之后，可通过将一组操作板303分别往相反方向移动，继而打开操作台3上设置的通槽301，同时通过抵压结构7内部安装的挤压块703将操作板303上的废弃金属推动至筛选框804的内部，通过其底部安装的过滤板805能够将废弃金属中的灰尘和杂物过滤至收集框802的底部，继而完成整个切割过程中所残余的金属的回收工作，同时，通过安装的衔接件801和卡件803能够让收集框802和筛选框804具备可拆卸性。
28.进一步，抵压结构7的内部安装有安装板701，安装板701的一侧外壁安装有伸缩杆二702，伸缩杆二702的一端安装有挤压块703，挤压块703的一侧外壁安装有橡胶层704，安装板701能够为本结构提供支撑力，使得其在运行时更加稳定，通过伸缩杆二702改变整个抵压结构7的长度，继而能够带动挤压块703对不同直径的金属进行固定，提高了整个抵压结构7的灵活性，同时挤压块703一侧外壁安装的橡胶层704能够在对金属固定时有效避免对金属表面造成损伤。
29.进一步，底座1的两侧外壁安装有侧板101，底座1的底部安装有支撑板102，支撑板
102的底部安装有滑轮103，通过安装的侧板101能够有效防止减震结构2顶部安装的操作台3在使用过程中因为弹簧203收缩变形的原因而导致其出现偏移的现象，底座1底部安装的支撑板102能够增大滑轮103顶部与底座1底部的接触面积，继而增大它的受力面积，使得其在使用过程中能够承受较大重力，滑轮103为本装置增加了移动的功能，使得本装置在更换位置时更加方便。
30.进一步，减震结构2的内部安装有连接块201，连接块201的顶部分别安装有伸缩筒202和弹簧203，且弹簧203位于伸缩筒202的外侧，通过连接块201能够将整个减震结构2与底座1和操作台3连接在一起，从而将整个装置连接为一个整体，当本装置在使用时，因为震动而产生的冲击力会将伸缩筒202的内管往其外管内部挤压，使得其相互重叠，其与外部的弹簧203配合作用，能够削弱震动所带来的冲击力，继而有效避免本装置上所使用的连接部件出现脱离的情况出现。
31.进一步，操作台3的内部设置有通槽301和一组滑槽302，一组滑槽302分别位于通槽301的两侧，滑槽302的内部滑动安装有滑块304，滑块304的顶部安装有一组操作板303，设置的通槽301是作为回收结构8的回收入口，滑槽302能够让滑块304带着其顶部安装的操作板303进行滑动，继而实现对通槽301的开启和遮挡，一组操作板303的一端分别设置有凸块和槽口，当滑块304带着两个操作板303相对移动时，凸块会嵌入至槽口的内部，能够让两个操作板303在使用时不会轻易分开，继而不影响其正常工作。
32.进一步，安装柱4的一侧外壁安装有支撑杆402，且支撑杆402另一端与横杆401的底部贴合，通过安装的支撑杆402能够增加安装柱4和横杆401之间的连接，继而使割结构6工作时更加稳定。得横杆401与安装柱4之间的衔接能够更加牢固，能够让切
33.进一步，切割结构6的内部安装有保护箱601，保护箱601的内部安装有驱动电机602，驱动电机602的输出端通过轴杆安装有切割片603，通过安装的保护箱601能够对其内部的驱动电机602进行保护，防止其受到外界的干扰继而影响正常运行，驱动电机602能够将电能转化为机械能，继而能够产生转动力带动安装在其输出端的轴杆转动，轴杆转动能够带动安装在其外壁的切割片603转动，继而实现对金属原料的切割工作。
34.工作原理：工作人员在使用本装置之前，先检查本装置的各部件是否完好，然后将本装置通过滑轮103移动至合适的位置，然后将所要被切割的金属放置于操作台3的上方，然后通过伸缩杆二702改变整个抵压结构7的长度，继而能够带动挤压块703对不同直径的金属进行固定，提高了整个抵压结构7的灵活性，同时挤压块703一侧外壁安装的橡胶层704能够在对金属固定时有效避免对金属表面造成损伤，通过手动操作旋转结构5能够对切割结构6的切割角度进行调整，继而使得其可以进行多角度切割，增加了本装置的实用性，本装置安装的减震结构2能够削弱本装置在使用时因为震动而产生的冲击力，能够有效避免本装置上所用的连接的部件脱落，继而影响本装置的正常使用，等到本装置的切割工作完成后可以将一组操作板303分别往相反方向移动，继而打开操作台3上设置的通槽301，同时通过抵压结构7内部安装的挤压块703将操作板303上的废弃金属推动至筛选框804的内部，通过其底部安装的过滤板805能够将废弃金属中的灰尘和杂物过滤至收集框802的底部，继而完成整个切割过程中所残余的金属的回收工作，同时，通过安装的衔接件801和卡件803能够让收集框802和筛选框804具备可拆卸性，当框内所收集的物体满载后能够更方便取出。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。