一种微型半耳环长脖拉簧夹具组件的制作方法

1.一种微型半耳环长脖拉簧夹具组件，用于手工制造微型半耳环长脖拉簧，属于半耳环长脖拉簧夹具设备制造技术领域。


背景技术：

2.微型半耳环长脖拉簧在制作时，需要先将制作拉簧的钢丝的中段绕制成拉簧，然后再拉簧两端的钢丝绕制形成半耳环，传统制作过程中，是采用工人根据制作工艺要求，测量出微型半耳环长脖拉簧的长脖长度，然后利用钳子之类的夹持装置将拉簧两端的钢丝弯制成半耳环，这种方式极其考验工人的技术，工人既需要保证在绕制半耳环后长脖不受影响并保持直线状，也要保证半耳环的圆度和半径，从而导致工人培养成本高且生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，采用拉簧绕制机构、耳环底座、耳环绕制扭头、耳环芯棒、耳环底座上的拉簧夹持机构配合的方式，设计一种微型半耳环长脖拉簧夹具组件，使得普通工人也能够快速绕制拉簧，且将绕制完成的拉簧制作为半耳环长脖拉簧，降低了制作过程中的技术难度，解决了传统制作过程中工人培养成本高和生产效率低的问题。
4.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种微型半耳环长脖拉簧夹具组件，包括用于绕制拉簧的拉簧绕制机构和用于绕制半耳环的半耳环绕制机构，所述半耳环绕制机构包括耳环底座、耳环绕制扭头、耳环芯棒，所述耳环底座上设有拉簧夹持机构，所述耳环底座上在拉簧夹持机构的两侧各设有一个耳环芯棒插孔，所述耳环绕制扭头的下端面设有耳环芯棒孔和耳环卡柱。
6.在本实用新型中，在使用时，先使用绕制拉簧的拉簧绕制机构将钢丝的中段绕制成拉簧，然后将耳环底座上设置的拉簧夹持机构夹持住绕制完成后的拉簧，再将两根耳环芯棒分别插入到拉簧夹持机构的两侧的耳环芯棒插孔中，然后将耳环绕制扭头下端的耳环芯棒孔套设在其中一根耳环芯棒上，使得耳环绕制扭头下端面的耳环卡柱的圆周面与该耳环芯棒的圆周面之间夹持住绕制拉簧的钢丝未绕制成拉簧的其中一段，然后转动耳环绕制扭头，该段钢丝便在耳环卡柱以耳环芯棒为圆心的转动下，缠绕在耳环芯棒上形成半耳环；绕后再取下耳环绕制扭头，将耳环绕制扭头通过耳环芯棒孔套设在另一根耳环芯棒上，重复上述操作，便绕制成了卡簧两端的半耳环，本实用新型采用拉簧绕制机构、耳环底座、耳环绕制扭头、耳环芯棒、耳环底座上的拉簧夹持机构配合的方式，设计一种微型半耳环长脖拉簧夹具组件，使得普通工人也能够快速绕制拉簧，且将绕制完成的拉簧制作为半耳环长脖拉簧，降低了制作过程中的技术难度，解决了传统制作过程中工人培养成本高和生产效率低的问题。
7.作为一种优选的方式，所述拉簧夹持机构包括通过竖直的螺栓设于耳环底座上的卡块以及直接设于耳环底座上的拉簧放置块，两个所述耳环芯棒插孔分别位于所述拉簧放
置块的两端，所述螺栓位于所述拉簧放置块的一侧，所述卡块的下表面与所述拉簧放置块的上表面配合构成拉簧夹持机构。
8.作为一种优选的方式，所述耳环底座上在卡块的一侧设有与所述拉簧放置块的长度线平行的槽口，所述拉簧放置块滑动设于所述槽口内，所述槽口内在拉簧放置块的两端各滑动设有一个插接块，所述耳环芯棒插孔位于所述插接块上，所述耳环底座上还设有插接块锁合机构。
9.作为一种优选的方式，所述插接块锁合机构包括耳环底座上设置的与所述槽口的端部连通的螺纹通孔，耳环底座上通过螺纹通孔设置锁紧螺栓。
10.作为一种优选的方式，所述拉簧放置块上设有横截面为半圆形的放置槽，所述放置槽的轴线与两个所述耳环芯棒插孔之间的连线共线。
11.作为一种优选的方式，所述卡块上也设有与所述放置槽配合的夹持槽，所述夹持槽的横截面积与所述放置槽的横截面的形状大小一致。
12.作为一种优选的方式，拉簧绕制机构包括拉簧底座、拉簧绕制扭头、拉簧芯棒，所述拉簧底座上设有原料钢丝夹持装置和拉簧芯棒插孔，所述拉簧绕制扭头的下端面设有拉簧芯棒孔和拉簧卡柱。
13.作为一种优选的方式，所述原料钢丝夹持装置包括拉簧底座上在所述拉簧芯棒插孔旁竖直设置的安装孔，所述安装孔内设有柱形夹持部，所述柱形夹持部的上段纵向分为左夹持手和右夹持手两部分，所述拉簧底座的侧壁上设有与所述安装孔连通的锁紧螺纹孔，夹持手锁紧螺栓穿入所述锁紧螺纹孔锁合左夹持手和右夹持手。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型采用壳体和螺杆以及扭簧配合的方式，设计一种微型半耳环长脖拉簧夹具组件，能够在收缩引流管时将引流管有序地缠绕在螺杆上，解决了现有的引流管不能自动收缩以及引流管缠绕在引流袋上会相互挤压，导致引流管堵塞或使挤压处引流管的横截面积变小，影响引流效果的问题。
16.(2)本实用新型中的拉簧夹持机构包括通过竖直的螺栓设于耳环底座上的卡块以及直接设于耳环底座上的拉簧放置块，两个所述耳环芯棒插孔分别位于所述拉簧放置块的两端，所述螺栓位于所述拉簧放置块的一侧，所述卡块的下表面与所述拉簧放置块的上表面配合构成拉簧夹持机构，使得可以通过螺栓调整卡块与拉簧放置块之间的距离，从而调整夹持拉簧的夹持力，避免拉簧变形。
17.(3)本实用新型的耳环底座上在卡块的一侧设有与所述拉簧放置块的长度线平行的槽口，所述拉簧放置块滑动设于所述槽口内，所述槽口内在拉簧放置块的两端各滑动设有一个插接块，所述耳环芯棒插孔位于所述插接块上，所述耳环底座上还设有插接块锁合机构，使得在制作过程中，可以通过在拉簧放置块与两个所述插接块之间加垫块，以根据技术要求调整半耳环长脖拉簧的长度。
18.(4)本实用新型的插接块锁合机构包括耳环底座上设置的与所述槽口的端部连通的螺纹通孔，耳环底座上通过螺纹通孔设置锁紧螺栓，使得通过锁紧螺栓旋进螺纹通孔来将两个插接块与拉簧放置块固定，防止在绕制半耳环的过程中插接块滑动，影响半耳环的圆度和长脖的长度，同时，这种锁紧方式降低了本实用新型的制造成本，也使工人操作过程中更加方便容易。
19.(5)本实用新型通过在拉簧放置块上设置横截面为半圆形的放置槽，所述放置槽的轴线与两个所述耳环芯棒插孔之间的连线共线，使得在夹持拉簧的过程中，拉簧放置于该放置槽内，增加拉簧圆周面上的接触面积，减小拉簧在被夹持过程中发生的形变面积。
20.(6)本实用新型通过在卡块上也设置与所述放置槽配合的夹持槽，所述夹持槽的横截面积与所述放置槽的横截面的形状大小一致，进一步减小拉簧在被夹持过程中发生的形变面积。
21.(7)本实用新型中的拉簧绕制机构包括拉簧底座、拉簧绕制扭头、拉簧芯棒，所述拉簧底座上设有原料钢丝夹持装置和拉簧芯棒插孔，所述拉簧绕制扭头的下端面设有拉簧芯棒孔和拉簧卡柱，使得在绕制拉簧的过程中，将拉簧芯棒插入拉簧芯棒插孔中，将钢丝的一端通过原料钢丝夹持装置夹持住，然后工人握住制作拉簧的钢丝的另一端，使该钢丝的圆周面与所述拉簧芯棒的圆周面接触，并使钢丝略微倾斜，再将拉簧绕制扭头通过拉簧芯棒孔套设在拉簧芯棒上，使得拉簧卡柱的圆周面与拉簧芯棒的圆周面夹住钢丝，由于钢丝略微倾斜，因此在拉簧卡柱以拉簧芯棒为圆心转动时，拉簧卡柱便带动钢丝缠绕拉簧芯棒上形成拉簧。
22.(8)本实用新型中原料钢丝夹持装置包括拉簧底座上在所述拉簧芯棒插孔旁竖直设置的安装孔，所述安装孔内设有柱形夹持部，所述柱形夹持部的上段纵向分为左夹持手和右夹持手两部分，所述拉簧底座的侧壁上设有与所述安装孔连通的锁紧螺纹孔，夹持手锁紧螺栓穿入所述锁紧螺纹孔锁合左夹持手和右夹持手，使得在将夹持手锁紧螺栓旋进锁紧螺纹孔时，夹持手锁紧螺栓挤压左夹持手或右夹持手，使两者之间相互靠近，夹紧制作拉簧的钢丝，反之，放松夹持手锁紧螺栓时，柱形夹持部恢复形变，左夹持手和右夹持手之间相互远离，原料钢丝便可脱落，其中，安装孔可以的横截面可以是其他形状，如矩形、三角形、五边形等，只要保证螺纹孔指向所述安装孔的中轴线即可，使用过程中在安装柱形夹持部时，切记不要将左夹持手与右夹持手之间的间隙对着锁紧螺纹孔即可。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为微型版耳环长脖拉簧的结构示意图；
25.图3为本实用新型中耳环绕制扭头的结构示意图；
26.图4为本实用新型中耳环底座上个零部件之间的连接关系图；
27.图5为本实用新型中卡块与拉簧放置块在耳环底座上的结构示意图；
28.图6为本实用新型中拉簧扭头的结构示意图；
29.图7为本实用新型中拉簧绕制机构的爆炸图。
30.其中，1、拉簧；2、半耳环；3、耳环底座；4、耳环绕制扭头；5、耳环芯棒；6、耳环芯棒插孔；7、耳环芯棒孔；8、耳环卡柱；9、螺栓；10、卡块；11、拉簧放置块；12、槽口；13、插接块；14、螺纹通孔；15、锁紧螺栓；16、放置槽；17、夹持槽；18、拉簧底座；19、拉簧绕制扭头；20、拉簧芯棒；21、拉簧芯棒插孔；22、拉簧芯棒孔；23、拉簧卡柱；24、安装孔；25、柱形夹持部；25
‑
1、左夹持手；25
‑
2、右夹持手；26、锁紧螺纹孔；27、夹持手锁紧螺栓。
具体实施方式
31.实施例1：
32.参见图1
‑
7，一种微型半耳环长脖拉簧夹具组件，包括用于绕制拉簧1的拉簧绕制机构和用于绕制半耳环2的半耳环绕制机构，所述半耳环绕制机构包括耳环底座3、耳环绕制扭头4、耳环芯棒5，所述耳环底座3上设有拉簧夹持机构，所述耳环底座3上在拉簧夹持机构的两侧各设有一个耳环芯棒插孔6，所述耳环绕制扭头4的下端面设有耳环芯棒孔7和耳环卡柱8。
33.在本实施例中，在使用时，先使用绕制拉簧的拉簧绕制机构将钢丝的中段绕制成拉簧1，然后将耳环底座3上设置的拉簧夹持机构夹持住绕制完成后的拉簧1，再将两根耳环芯棒4分别插入到拉簧夹持机构的两侧的耳环芯棒插孔6中，然后将耳环绕制扭头4下端的耳环芯棒孔7套设在其中一根耳环芯棒5上，使得耳环绕制扭头4下端面的耳环卡柱8的圆周面与该耳环芯棒5的圆周面之间夹持住绕制拉簧的钢丝上未绕制成拉簧1的其中一段，然后转动耳环绕制扭头4，该段钢丝便在耳环卡柱8以耳环芯棒5为圆心的转动下，缠绕在耳环芯棒5上形成半耳环2；绕后再取下耳环绕制扭头4，将耳环绕制扭头4通过耳环芯棒孔7套设在另一根耳环芯棒5上，重复上述操作，便绕制成了卡簧1两端的半耳环2，本实用新型采用拉簧绕制机构、耳环底座3、耳环绕制扭头4、耳环芯棒5、耳环底座3上的拉簧夹持机构配合的方式，设计一种微型半耳环长脖拉簧夹具组件，使得普通工人也能够快速绕制拉簧1，且将绕制完成的拉簧制作为半耳环长脖拉簧，降低了制作过程中的技术难度，解决了传统制作过程中工人培养成本高和生产效率低的问题。
34.实施例2：
35.参见图1
‑
7，一种微型半耳环长脖拉簧夹具组件，包括用于绕制拉簧1的拉簧绕制机构和用于绕制半耳环2的半耳环绕制机构，所述半耳环绕制机构包括耳环底座3、耳环绕制扭头4、耳环芯棒5，所述耳环底座3上设有拉簧夹持机构，所述耳环底座3上在拉簧夹持机构的两侧各设有一个耳环芯棒插孔6，所述耳环绕制扭头4的下端面设有耳环芯棒孔7和耳环卡柱8。
36.优选地，所述拉簧夹持机构包括通过竖直的螺栓9设于耳环底座3上的卡块10以及直接设于耳环底座3上的拉簧放置块11，两个所述耳环芯棒插孔6分别位于所述拉簧放置块11的两端，所述螺栓9位于所述拉簧放置块11的一侧，所述卡块10的下表面与所述拉簧放置块11的上表面配合构成拉簧夹持机构，使得可以通过螺栓调整卡块10与拉簧放置块11之间的距离，从而调整夹持拉簧1的夹持力，避免拉簧1变形。
37.优选地，所述耳环底座3上在卡块10的一侧设有与所述拉簧放置块11的长度线平行的槽口12，所述拉簧放置块11滑动设于所述槽口12内，所述槽口12内在拉簧放置块11的两端各滑动设有一个插接块13，所述耳环芯棒插孔6位于所述插接块13上，所述耳环底座3上还设有插接块锁合机构，使得在制作过程中，可以通过在拉簧放置块11与两个所述插接块13之间加垫块，以根据技术要求调整半耳环长脖拉簧的长度。
38.优选地，所述插接块锁合机构包括耳环底座3上设置的与所述槽口12的端部连通的螺纹通孔14，耳环底座3上通过螺纹通孔14设置锁紧螺栓15，防止在绕制半耳环的过程中插接块滑动，影响半耳环的圆度和长脖的长度，同时，这种锁紧方式降低了本实用新型的制造成本，也使工人操作过程中更加方便容易。
39.优选地，所述拉簧放置块11上设有横截面为半圆形的放置槽16，所述放置槽16的轴线与两个所述耳环芯棒插孔6之间的连线共线，使得在夹持拉簧1的过程中，拉簧1放置于该放置槽16内，增加拉簧1的圆周面上的接触面积，减小拉簧1在被夹持过程中发生的形变面积。
40.优选地，所述卡块10上也设有与所述放置槽16配合的夹持槽17，所述夹持槽17的横截面积与所述放置槽16的横截面的形状大小一致，进一步减小拉簧1在被夹持过程中发生的形变面积。
41.优选地，拉簧绕制机构包括拉簧底座18、拉簧绕制扭头19、拉簧芯棒20，所述拉簧底座18上设有原料钢丝夹持装置和拉簧芯棒插孔21，所述拉簧绕制扭头19的下端面设有拉簧芯棒孔22和拉簧卡柱23，使得在绕制拉簧的过程中，将拉簧芯棒20插入拉簧芯棒插孔21中，将钢丝的一端通过原料钢丝夹持装置夹持住，然后工人握住制作拉簧的钢丝的另一端，使该钢丝的圆周面与所述拉簧芯棒20的圆周面接触，并使钢丝略微倾斜，再将拉簧绕制扭头19通过拉簧芯棒孔22套设在拉簧芯棒20上，使得拉簧卡柱23的圆周面与拉簧芯棒20的圆周面夹住钢丝，由于钢丝略微倾斜，因此在拉簧卡柱23以拉簧芯棒20为圆心转动时，拉簧卡柱23便带动钢丝缠绕拉簧芯棒20上形成拉簧1。
42.优选地，所述原料钢丝夹持装置包括拉簧底座18上在所述拉簧芯棒插孔21旁竖直设置的安装孔24，所述安装孔24内设有柱形夹持部25，所述柱形夹持部25的上段纵向分为左夹持手25
‑
1和右夹持手25
‑
2两部分，所述拉簧底座18的侧壁上设有与所述安装孔24连通的锁紧螺纹孔26，夹持手锁紧螺栓27穿入所述锁紧螺纹孔26锁合左夹持手25
‑
1和右夹持手25
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2，使得在将夹持手锁紧螺栓27旋进锁紧螺纹孔26时，夹持手锁紧螺栓27挤压左夹持手25
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1或右夹持手25
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2，使两者之间相互靠近，夹紧制作拉簧的钢丝，反之，放松夹持手锁紧螺栓27时，柱形夹持部25恢复形变，左夹持手25
‑
1和右夹持手25
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2相互远离，原料钢丝便可脱落，其中，安装孔24可以的横截面可以是其他形状，如矩形、三角形、五边形等，只要保证锁紧螺纹孔26指向所述安装孔24的中轴线即可，使用过程中在安装柱形夹持部25时，切记不要将左夹持手25
‑
1与右夹持手25
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2之间的间隙对着锁紧螺纹孔26即可。
43.本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。