一种芦笋加工榨汁设备的制作方法

1.本实用新型涉及芦笋加工技术领域，具体涉及一种芦笋加工榨汁设备。


背景技术：

2.芦笋富含多种氨基酸、蛋白质和维生素，其含量均高于一般水果和蔬菜，特别是芦笋中的天冬酰胺和微量元素硒、钼、铬、锰等，具有调节机体代谢，提高身体免疫力的功效。
3.芦笋的茎分为地下根状茎、鳞芽和地上茎三部分。地下根状茎是短缩的变态茎，多水平生长。当分枝密集后，新生分枝向上生长，使根盘上升。肉质贮藏根着生在根状茎上。根状茎有许多节，节上的芽被鳞片包着，故称鳞芽。根状茎的先端鳞芽多聚生，形成鳞芽群，鳞芽萌发形成鳞茎产品器官或地上植株。地上茎是肉质茎，其嫩茎就是产品。
4.芦笋可以用来生产饮料，在芦笋生产饮料的工序中，对芦笋进行榨汁操作是必不可少的工序之一，然而，现有的芦笋榨汁装置均是将芦笋整体进行榨汁，即地下根状茎、鳞芽和地上茎不分离进行榨汁，因为芦笋地下根状茎为含蓄养分部分，其内部不含汁液或汁液含量极少，而且由于地下根状茎的分支较为密集，在榨汁前的清洗过程中不易洗净，易残留泥土，如果和鳞芽和地上茎一起榨汁，一方面地下根状茎的分支因细小浓密可能会造成过滤层堵塞，影响榨汁效率，另一方面会因为地下根状茎的分支未完全洗净导致榨汁后的汁液中携带少量泥沙，导致产品质量下降等问题。
5.另外，现在榨汁装置通过单一结构对芦笋进行反复研磨，进而将芦笋内部的液体榨取，导致芦笋榨汁的速度较慢，并且不能对芦笋液体进行充分过滤，导致芦笋汁水内部的杂质较多。


技术实现要素：

6.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种芦笋加工榨汁设备，可在榨汁前通过切根机构对芦笋根部切除，减少因芦笋根部携带泥沙造成榨汁质量下降的问题发生，榨汁时利用榨汁块与过滤盘配合，上下挤压芦笋，有效提升芦笋的榨汁效率和榨汁质量。
7.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
8.提供一种芦笋加工榨汁设备，包括机架，机架上沿上料方向依次设置有切根机构和榨汁机构，切根机构的下料端与榨汁机构的上料端连接，
9.切根机构包括安装在机架上的输送带，输送带上沿输送方向间隔设置有夹料板，相邻两个夹料板之间形成芦笋放置槽，输送带一侧安装有由第一电机驱动的旋转切割刀；
10.榨汁机构包括固定在机架上的榨汁箱，榨汁箱侧面开设承接于输送带的末端的上料口，榨汁箱上安装清理箱门，榨汁箱底部开设出汁口并连接收集管，榨汁箱顶部固定有支撑座，支撑座上转动安装有由第二电机驱动的第一转动轴，第一转动轴上安装有转动轮，转动轮上偏心铰接有伸入榨汁箱内且底部固定榨汁块的榨汁杆，榨汁箱内在榨汁块的正下方设置有与榨汁块形状相配过滤盘，过滤盘表面贯穿设置有出汁孔。
11.本方案在芦笋榨汁前，通过切根机构将芦笋根部切除，可有效提高榨汁效率，而且
减少因芦笋根部携带泥沙造成榨汁质量下降的问题发生。榨汁时利用榨汁块与过滤盘配合，榨汁块上下挤压芦笋，芦笋汁通过过滤盘上的出汁孔进入收集管收集，压榨后的芦笋通过清理箱门取出，有效提升芦笋的榨汁效率和榨汁质量。
12.作为优选，机架上输送带与旋转切割刀相对的一侧固定有沿输送带长度方向设置的挡料板。
13.挡料板可对芦笋的头部进行阻挡，方便将芦笋整齐放置在放置槽内，使头部与挡料板对齐，便于切割机构对芦笋尾部进行切割。
14.进一步的，机架在输送带正上方通过支架固定有压料带，压料带与夹料板上端刚好接触。
15.压料带可将芦笋放置槽内芦笋限位在放置槽内，在切割时保证切割的稳定性。
16.更进一步的，第一转动轴在榨汁箱的一侧固定有第一齿轮，榨汁箱内在过滤盘的正下方通过第二转动轴转动安装有偏心轮，第二转动轴的一端贯穿榨汁箱并在榨汁箱外固定有与第一齿轮相配的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间通过传动链连接。
17.利用第一齿轮和第二齿轮配合，带动过滤盘下方的偏心轮转动，使得偏心轮对过滤网盘的底部产生振动，加速过滤网盘内部的芦笋汁水与固体分离的速度，并利用过滤盘对芦笋汁水进行过滤，降低芦笋汁水内部杂质的含量。
18.进一步的，榨汁块呈倒圆台体状。
19.倒圆台体形状的榨汁块与过滤盘相配合，其四周的圆台面与过滤盘之间挤压芦笋，通过挤压力将芦笋汁挤出，挤压效果好，可实现均匀挤压。
20.进一步的，榨汁箱在上料口相对的另一侧开设二次上料口。
21.榨汁箱在上料口相对的另一侧设置二次上料口，可将从清理箱门清理出的未压榨完全的芦笋从二次上料口再次投入榨汁箱内，以便于减少芦笋浪费，提高榨汁量。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.该过滤式芦笋榨汁装置，在芦笋榨汁前，通过切根机构将芦笋根部切除，可有效提高榨汁效率，而且减少因芦笋根部携带泥沙造成榨汁质量下降的问题发生。
24.榨汁时通过转动轮转动，使得偏心铰接在转动轮上的榨汁杆上下往复运动，带动榨汁块对芦笋进行挤压，榨汁块与过滤盘反复贴合，对过滤网盘内部的对芦笋外侧进行反复的冲压，进而提升对芦笋内部液体榨出的速度，提升对芦笋挤压的效率，同时利用第一齿轮和第二齿轮配合，带动过滤盘下方的偏心轮转动，使得偏心轮对过滤网盘的底部产生振动，加速过滤网盘内部的芦笋汁水与固体分离的速度，并利用过滤盘对芦笋汁水进行过滤，降低芦笋汁水内部杂质的含量。
25.榨汁杆和偏心轮利用第二电机驱动同时动作，提升对电力资源的利用效率。
附图说明
26.图1为本实用新型的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型中榨汁机构的剖面图；
28.图3为本实用新型中榨汁机构的右视图。
29.图中所示：
30.1、机架，2、第一电机，3、夹料板，4、芦笋放置槽，5、输送带，6、挡料板，7、压料带，8、
支架，9、上料口，10、传动链，11、第二齿轮，12、收集管，13、榨汁箱，14、清理箱门，15、二次上料口，16、第一齿轮，17、转动轮，18、支撑座，19、榨汁杆，20、榨汁块，21、过滤盘，22、出汁孔，23、偏心轮，24、第二转动轴，25、第二电机，26、第一转动轴。
具体实施方式
31.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
32.一种芦笋加工榨汁设备，包括机架1，机架1上沿上料方向依次设置有切根机构和榨汁机构，切根机构的下料端与榨汁机构的上料端连接。
33.切根机构包括安装在机架1上的输送带5，输送带5上沿输送方向间隔设置有夹料板3，相邻两个夹料板3之间形成芦笋放置槽4，输送带5一侧安装有由第一电机2驱动的旋转切割刀27。
34.为了保证切根机构工作时，对芦笋切割的整齐性，保证根部切割准确，机架1上输送带5与旋转切割刀27相对的一侧固定有沿输送带5长度方向设置的挡料板6。机架1在输送带5正上方通过支架8固定有压料带7，压料带7与夹料板3上端刚好接触。
35.榨汁机构包括固定在机架1上的榨汁箱13，榨汁箱13侧面开设承接于输送带5的末端的上料口9，榨汁箱13在上料口9相对的另一侧开设二次上料口15。榨汁箱13上安装清理箱门14，榨汁箱13底部开设出汁口并连接收集管12，榨汁箱13顶部固定有支撑座18，支撑座18上转动安装有由第二电机25驱动的第一转动轴26，第一转动轴26上安装有转动轮17，转动轮17上偏心铰接有伸入榨汁箱13内且底部固定榨汁块20的榨汁杆19，在本实施例中，榨汁块20呈倒圆台体状。榨汁箱13内在榨汁块20的正下方设置有与榨汁块20形状相配过滤盘21，过滤盘21表面贯穿设置有出汁孔22。
36.第一转动轴26在榨汁箱13的一侧固定有第一齿轮16，榨汁箱13内在过滤盘21的正下方通过第二转动轴24转动安装有偏心轮23，第二转动轴24的一端贯穿榨汁箱13并在榨汁箱13外固定有与第一齿轮16相配的第二齿轮24，第一齿轮16与第二齿轮24之间通过传动链10连接。
37.本实用新型的工作过程：
38.当对芦笋进行加工切割时，将芦笋放入由相邻两个夹料板3之间形成芦笋放置槽4内且使芦笋的头端抵在挡料板6上，设置在芦笋放置槽4上的压料带7将芦笋压紧，从而使芦笋在芦笋放置槽4中固定不动，输送带5带动芦笋放置槽4中的芦笋向旋转切割刀27的方向移动，旋转切割刀27由第一电机2驱动转动将芦笋的根部切下，保证在芦笋放置槽4中剩余的芦笋长短一致，整齐美观。切割后的芦笋继续由输送带2带动落入榨汁箱13的上料口9，启动第二电机25，第二电机25带动第一转动轴26及转动轮17转动，利用转动轮17带动榨汁杆19进行上下往复运动，榨汁杆19带动榨汁块20上下升降，通过榨汁块20对芦笋的外侧进行挤压，将芦笋外侧的液体挤压出，并利用过滤盘21将汁液与芦笋固体分离，随后汁液通过出汁孔22进入收集管12内收集，将液体排出榨汁箱13外。
39.根据图1所示，第一转动轴26转动时带动第一齿轮16转动，通过第一齿轮16带动传动链10转动，利用传动链10带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动偏心轮23转动，利用偏心轮23对过滤盘21的底部产生振动，提升过滤盘21对液体与杂质过滤的速度。
40.在榨汁箱13内榨汁一端时间后，通过清理箱门14将压榨后的芦笋取出榨汁箱13
外，便于新的芦笋进入榨汁箱13内，对于少量未压榨充分的芦笋，可从固体废料中取出，通过二次上料口15放回榨汁箱13内进行二次压榨，减少芦笋浪费，提高榨汁效率，保证榨汁完全。
41.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。