一种机械加工钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工钻孔设备技术领域，尤其涉及一种机械加工钻孔设备。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状，尺寸，位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程成为工艺过程。

在现有的技术中的机械加工用钻孔设备复杂，不能实现对工件多方位角度的钻孔作业，费时费力，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工钻孔设备，从而解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械加工钻孔设备，包括底座，所述底座上端固定连接有第一支撑竖板，所述底座上端固定连接有第二支撑竖板，所述第一支撑竖板与第二支撑竖板对称设置，所述第一支撑竖板和第二支撑竖板内腔均设有升降孔，所述升降孔均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与升降孔上端均固定连接有第一支撑弹簧，所述第一支撑竖板与第二支撑竖板内壁均设有第一滑槽，所述第一支撑竖板内壁的第一滑槽与第二支撑竖板内壁的第一滑槽均滑动连接有升降板，所述第一支撑竖板与第二支撑竖板的内部结构相同，所述升降板与第一滑块固定连接，所述升降板设有导向槽，所述第一支撑竖板上端固定连接有气缸，所述气缸的推动杆固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端头固定连接有吊杆，所述吊杆穿过导向槽，所述吊杆中部两侧固定连接有滑板，所述滑板在导向槽内滑动连接，所述吊杆一端头固定连接有转动电机，所述转动电机的主轴端头固定安装有钻头。

优选的，所述底座内部设有空腔，所述底座下端固定连接有收卷电机，所述收卷电机的主轴伸入空腔内固定连接有收卷轮，所述收卷轮同向绕接有第一拉绳和第二拉绳，所述空腔顶部固定连接第一滑轮和第二滑轮，所述第一拉绳的另一端绕接于第一滑轮伸入第一支撑竖板内的第一滑槽固定连接第一滑块底部，所述第二拉绳的另一端绕接第二滑轮伸入第二竖板内的第一滑槽固定连接第一滑块底部。

优选的，所述底座上侧固定连接有立板，所述立板一端头固定连接有铰链，所述铰链由螺栓固定安装，所述铰链一侧由螺栓固定安装有加工平台,所述加工平台一端下方设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块下侧固定连接有铰接座，所述底座上端固定连接有油压缸，所述油压缸的活塞杆和铰接座铰接连接。

优选的，所述加工平台中部设有通孔，所述通孔位于钻头正下方。

优选的，所述底座底部四角固定安装有支撑座，所述支撑座下表面固定安装有防滑橡胶垫。

本实用新型提供了一种机械加工钻孔设备。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过气缸的推动杆对伸缩杆进行来回推动，从而促使吊杆中部两侧的滑板在升降板中的导向槽水平往复运动，同时带动转动电机主轴下的钻头水平往复运动，增加了钻孔的范围，提高效率。

（2）、本实用新型通过控制收卷电机的主轴正向转动，收卷电机的主轴带动收卷轮正向运动,此时收卷轮对第一拉绳和第二拉绳进行同步收卷，同步将滑块向下拉动，配合伸缩杆带动升降板向下运动，控制收卷电机反向运动时，配合第一支撑弹簧的回弹带动滑块向上运动，同时配合伸缩杆的拉伸从而使钻头复位完成钻孔作业，充分提高钻孔效率，节约时间，通过油压缸的活塞杆来回推动第二滑块在第二滑槽内左右移动并配合铰链座向上下抬起，同时配合铰链向达到一定角度，实现了钻头在不同角度实行钻孔作业，从而提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是图1中的俯视图；

图3是图1中的e处的局部放大图；

图4是图1中的f处的局部放大图；

图5是图1中的h处的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工钻孔设备，包括底座1，底座1上端固定连接有第一支撑竖板11，底座1上端固定连接有第二支撑竖板12，第一支撑竖板11与第二支撑竖板12对称设置，第一支撑竖板11和第二支撑竖板12内腔均设有升降孔13，升降孔13均滑动连接有滑块14，滑块14与升降孔13上端均固定连接有第一支撑弹簧15，第一支撑竖板11与第二支撑竖板12内壁均设有滑槽16，第一支撑竖板11内壁的滑槽16与第二支撑竖板12内壁的滑槽16滑动连接有升降板17，第一支撑竖板11与第二支撑竖板12的内部结构相同，升降板17与滑块14固定连接，升降板17设有导向槽18，第一支撑竖板11上端固定连接有气缸19，气缸19的推动杆固定连接有伸缩杆191，伸缩杆191的伸缩端头固定连接有吊杆192，吊杆192穿过导向槽18，吊杆192中部两侧固定连接有滑板193，滑板193在导向槽18内滑动连接，吊杆192一端头固定连接有转动电机194，转动电机194的主轴端头固定安装有钻头195,通过气缸19的推动杆对伸缩杆191进行来回推动，从而促使吊杆192中部两侧的滑板193在升降板17中的导向槽18水平往复运动，同时带动转动电机194主轴下的钻头195水平往复运动，增加了钻孔的范围，提高效率。

底座1内部设有空腔2，底座1下端固定连接有收卷电机21，收卷电机21的主轴伸入空腔2内固定连接有收卷轮22，收卷轮22同向绕接有第一拉绳23和第二拉绳24，空腔2内壁上侧固定连接第一滑轮25和第二滑轮26，第一拉绳23的另一端绕接于第一滑轮25穿过第一支撑竖板11内的滑槽16固定连接滑块14底部，第二拉绳24的另一端绕接第二滑轮26穿过第二竖板内的滑槽16固定连接滑块14底部，控制收卷电机21的主轴正向转动时，收卷电机21的主轴带动收卷轮22正向运动,此时收卷轮22对第一拉绳23和第二拉绳24进行同步收卷，同步将滑块14向下拉动，配合伸缩杆191带动升降板17向下运动，控制收卷电机反21向运动时，配合第一支撑弹簧15的回弹带动滑块14向上运动，同时配合伸缩杆191的拉伸从而使钻头195复位完成钻孔作业，充分提高钻孔效率，节约时间。

底座上侧固定连接有立板3，立板3一端头固定连接有铰链31，铰链31由螺栓32固定安装，铰链31一侧由螺栓32固定安装有加工平台33,加工平台33一端下方设有第二滑槽34，第二滑槽34内滑动连接有第二滑块35，第二滑块35下侧固定连接有铰接座36，底座1上端固定连接有油压缸361，油压缸361的活塞杆和铰接座36铰接连接，通过油压缸361的的活塞杆来回推动第二滑块35在第二滑槽34内左右移动并配合铰链座36向上下抬起，同时配合铰链31向达到一定角度，实现了钻头195在不同角度实行钻孔作业，从而提高效率，节约成本。

加工平台3中部设有通孔37，通孔37位于钻头195正下方。

底座1底部四角固定安装有支撑座39，支撑座39下表面固定安装有防滑橡胶垫391。

使用时，通过气缸19的推动杆对伸缩杆191进行来回推动，从而促使吊杆192中部两侧的滑板193在升降板17中的导向槽18水平往复运动，同时带动转动电机194主轴下的钻头195水平往复运动，增加了钻孔的范围，提高效率。

进一步，控制收卷电机21的主轴正向转动时，收卷电机21的主轴带动收卷轮22正向运动,此时收卷轮22对第一拉绳23和第二拉绳24进行同步收卷，同步将滑块14向下拉动，配合伸缩杆191带动升降板17向下运动，控制收卷电机反21向运动时，配合第一支撑弹簧15的回弹带动滑块14向上运动，同时配合伸缩杆191的拉伸从而使钻头195复位完成钻孔作业，充分提高钻孔效率，节约时间，通过油压缸361的活塞杆来回推动第二滑块35在第二滑槽34内左右移动并配合铰链座36向上下抬起，同时配合铰链31向达到一定角度，实现了钻头195在不同角度实行钻孔作业，从而提高效率，节约成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下能够对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。