一种卡箍铆接工装的制作方法

1.本实用新型涉及卡箍铆接加工技术，具体而言，涉及一种卡箍铆接工装。


背景技术：

2.我公司生产柔性连接器主要组成零组件为：管套、套筒、密封圈及卡箍组件等组成，其中，卡箍组件由卡圈100、铆钉101、销轴102、支架103、搭接片104、锁钩、扭簧、铰链等零件组成（如图1所示），该卡箍在生产过程中，装配是确保产品质量的最终环节，其中卡圈则需采用铆接安装，但在现有技术中，卡圈的铆接主要是通过钳工手工铆接，此种铆接方式主要依赖钳工的工作技能，但钳工在进行铆接工作过程中，卡圈容易出现误差，使卡箍组件外观受到影响；同时，由于钳工手动进行铆接，使卡箍组件的制作周期更长，卡箍组件效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种卡箍铆接工装，使装配好的卡箍组件在尺寸及性能方面均符合设计要求，避免了因手工铆接而导致外观及尺寸不稳定而出现误差，使操作更加方便，大大缩短了卡箍组件的加工时间，提高了生产效率，适合批量生产。
4.为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种卡箍铆接工装，包括底板，安装在底板上的两个立板；两个立板上共同支撑有定位套，定位套上还抱设有两个可拆卸的压板，且其中一个立板上安装有锁定定位套的锁定机构；所述底板上还安装有支板，且支板上还安装有模板，模板上还安装有与定位套对应的铆接机构。
5.进一步的，所述锁定机构包括可共同活动插设在定位套和其中一个立板上的插销。
6.进一步的，所述铆接机构包括在模板上可上下移动的铆接头和限制铆接头位移的限位销，且铆接头的下端贯穿模板向下延伸。
7.进一步的，所述铆接头顶部具有限位块，铆接头上套设有弹簧，弹簧抵设在限位块与模板之间。
8.进一步的，所述铆接头上开设有轴向延伸的导向槽，且限位销尾部插设在导向槽内。
9.进一步的，所述模板上还安装有方衬套，铆接头安装在方衬套内，且方衬套上具有供限位销贯穿的通孔。
10.进一步的，所述压板上还安装有可拆卸的压紧螺钉，压板通过压紧螺钉安装在定位套上。
11.进一步的，所述压板为多个，多个压板沿定位套中心对称排布。
12.进一步的，所述压板内壁上还设有防滑垫层。
13.进一步的，所述立板上开设有放置槽，且定位套的两端均设置有定位轴，且两个定位轴分别放置在两个放置槽内。
14.本实用新型的有益效果是,
15.通过两个定位套分别将两个卡圈部件压紧抱合在定位套上，使两个卡圈部件被精准固定，使两个卡圈部件在铆接时更加精准，使装配好的卡箍组件在尺寸及性能方面均符合设计要求；同时，本实用新型采用组合式结构，加工及维修都很方便，使卡圈铆接装配采用这个结构的工装后，不再依赖钳工的技能，避免了因手工铆接而导致外观及尺寸不稳定而出现误差，使操作更加方便，大大缩短了卡箍组件的加工时间，提高了生产效率，适合批量生产。
附图说明
16.图1是本实用新型提供的现有柔性连接器中卡箍组件的结构图；
17.图2是本实用新型提供的卡箍铆接工装的主视图；
18.图3是本实用新型提供的卡箍铆接工装的侧视图；
19.图4是图2中模板的结构图；
20.图5是图2中铆接头的结构图；
21.图6是图3中压板的结构图。
22.附图中标记及相应的零部件名称：
23.1、底板，2、立板，3、定位套，4、压板，5、锁定机构，6、支板， 7、模板，8、铆接机构，9、压紧螺钉，10、防滑垫层，11、放置槽，12、螺纹孔，13、定位轴；
24.51、插销，52、插孔；
25.81、铆接头，82、限位销，83、限位块，84、弹簧，85、导向槽，86、方衬套，87、通孔。
具体实施方式
26.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
27.如图2至图6所示，本实用新型提供的一种卡箍铆接工装，包括底板1，安装在底板1上的两个立板2，两个立板2之间具有一定间隔，且两个立板2上共同支撑有定位套3，定位套3可直接放置在两个立板2上或可直接从两个立板2上取下；所述定位套3上还抱设有两个可拆卸的压板4，两个压板4沿定位套3的中心对称排布，且两个压板4的形状均与定位套3的外形配合，通过两个压板4分别将需要进行铆接的两个卡圈部件压紧固定在定位套3上，使两个需要进行铆接的卡圈部件被精准定位。
28.其中一个立板2上安装有锁定定位套3的锁定机构5，锁定机构5主要用于对定位套3进行锁紧固定，使两个卡圈部件在进行铆接时，定位套3不会产生位移，使两个卡圈的铆接更加精准。
29.所述底板1上还安装有支板6，支板6上还安装有模板7，模板7位于定位套3上方，且模板7与定位套3可设置成一体结构，模板7与定位套3也可通过螺钉、焊接等方式进行固定；所述模板7上还安装有与定位套3对应的铆接机构8，铆接机构8主要用于对两个压紧的卡圈部件进行铆接固定，使两个卡圈部件的铆接不需要工作人员参与，从而大大降低了人工劳动强度。
30.当需要对两个卡圈部件进行铆接时，先将定位套3从两个立板2上取下，分别将两个卡圈部件抱合在定位套3上，并分别通过两个压板4对两个卡圈部件进行压紧固定，接着，
将固定卡圈部件后的定位套3共同放置在两个立板2上，并通过锁定机构5将定位套3锁定，最后，铆接机构8对两个卡圈部件进行铆接即可。
31.通过两个定位套3分别将两个卡圈部件压紧抱合在定位套3上，使两个卡圈部件被精准固定，使两个卡圈部件在焊接时更加精准，使装配好的卡箍组件在尺寸及性能方面均符合设计要求；同时，两个卡圈部件的铆接装配不再依赖钳工的技能，避免了因手工铆接而导致外观及尺寸不稳定而出现误差，使操作更加方便，大大缩短了卡箍组件的加工时间，提高了生产效率，适合批量生产。
32.优选的，所述锁定机构5包括可共同活动插设在定位套3和其中一个立板2上的插销51，即，定位套3和其中一个立板2上均开设有插孔52，两个插孔52的中心轴线在同一直线上，且两个插孔52均与插销51间隙配合，当需要对定位套3锁定时，将插销51共同插设在两个插孔52内，当取消对定位套3锁定时，直接将插销51从两个插孔52内取出即可。
33.优选的，所述铆接机构8包括在模板7上可上下移动的铆接头81，和限制铆接头81在对卡圈部件铆接过程中因过度位移而从模板7上脱落的限位销82，限位销82对铆接头81上下移动的位移进行限制，有效防止铆接头81在对两个卡圈部件进行铆接时因过度位移而从模板7上脱落；所述铆接头81的下端贯穿模板7向下延伸，使铆接头81与定位套3对应，使固定在定位套3上的两个卡圈部件需要铆接时，将铆钉共同插入在两个卡圈部件上，最后通过铆接头81对铆钉施加一个作用力，从而实现对两个卡圈部件的铆接。
34.优选的，所述铆接头81顶部具有限位块83，限位块83与铆接头81呈一体结构，且限位块83横截面大于铆接头81横截面，使铆接头81在向下移动时能通过限位块83进行限位；所述铆接头81上套设有弹簧84，弹簧84一端与限位块83抵紧，弹簧84另一端与模块上表面抵紧，使铆接头81在完成对两个卡圈部件铆接且失去向下的作用力后，弹簧84能通过自身的弹力推动限位块83向上移动，从而带动铆接头81复位，使铆接头81实现自动复位；同时，通过在铆接头81上套设弹簧84，使铆接头81刚开始作用到对两个卡圈部件铆接的铆钉时，弹簧84能对铆钉向下的力进行缓冲，使铆钉在刚开始对两个卡圈部件铆接时能自动扶正，从而使两个卡圈部件的铆接更加精准，使两个卡圈部件的铆接效果更好。
35.优选的，所述铆接头81上开设有轴向延伸的导向槽85，且限位销82尾部插设在导向槽85内，其中，导向槽85的两端均未贯穿铆接头81的端部，且导向槽85的宽度与限位销82的直径间隙配合，使限位销82的尾部插设在导向槽85内后，通过限位销82的导向，使铆接头81可顺利的沿限位销82进行上下移动，不仅能防止铆接头81在上下移动过程进行旋转，且有效防止铆接头81在上下移动过程中从模板7上脱落，使铆接头81的移动更加平稳。
36.优选的，所述模板7上还安装有方衬套86，方衬套86固定在模板7上，且方衬套86上具有供限位销82贯穿的通孔87，该通孔87为矩形，限位销82的轴线方向与通孔87的深度方向垂直；所述铆接头81的横截面呈矩形，且铆接头81滑动插设在方衬套86内，使铆接头81在方衬套86内可进行上下移动，通过铆接头81与方衬套86的配合，有效避免铆接头81在上下移动过程中进行旋转，使铆接头81在对两个卡圈部件进行铆接时，铆接头81作用到铆钉的力更加均衡，从而使两个卡圈部件的铆接效果更好。
37.优选的，所述压板4上还安装有可拆卸的压紧螺钉9，定位套3和压板4上均开设有与压紧螺钉9配合的螺纹孔12，压板4在安装时，压紧螺钉9在贯穿压板4上的螺纹孔12后拧紧固定在定位套3上的螺纹孔12内，从而使压板4抱合在定位套3上；当卡圈部件需要铆接
时，由于卡圈部件上具有避让槽，从而使固定压板4的压紧螺钉9仍然可贯穿压板4、卡圈部件拧紧在定位套3上，使卡圈部件被压紧抱合在定位套3上，实现对卡圈部件的固定，防止两个卡圈部件在铆接时产生位移，使两个卡圈部件的铆接精度更高。
38.优选的，所述压板4为多个，多个压板4沿定位套3中心对称排布，具体的，压板4为4个，当卡圈部件抱合在定位套3上后，每个卡圈部件分别对应两个压板4，且两个压板4分别位于卡圈部件的两端，使卡圈部件的两端被压紧固定，使卡圈部件的压紧效果更好。
39.优选的，所述压板4内壁上还设有防滑垫层10，该防滑垫层10可以为橡胶层，且防滑垫层10粘贴固定在压板4的内壁上，不仅使卡圈部件在压紧后防滑垫层10能对卡圈部件进行减震，对卡圈部件进行有效保护，且有效增大压板4与卡圈部件之间的摩擦力，使卡圈部件在压紧后更加稳固，有效防止卡圈部件在铆接过程中因受力而产生位移，使卡圈部件表面被刮花。
40.优选的，所述立板2上开设有放置槽11，放置槽11位于立板2中间位置，放置槽11可为v型、倒置等腰梯形、弧形等任意形状；所述定位套3的两端均设置有定位轴13，定位轴13与定位套3固定，且两个定位轴13分别放置在两个放置槽11内，不仅方便定位套3的拿取，且使定位套3快速的支撑在两个立板2上。
41.当需要对两个卡圈部件进行铆接时，先将定位套3从两个立板2上取下，并拧动压紧螺钉9，将压紧螺钉9和压板4共同从定位套3上取下，接着，将两个卡圈部件抱合在定位套3上，并使卡圈部件上的避让槽与定位套3上的螺纹孔12对应，将两个压板4分别压紧在两个卡圈部件外侧，接着，将所有的压紧螺钉9穿过压板4、卡圈部件拧紧在定位套3上，实现对卡圈部件的固定。
42.将固定好卡圈部件的定位套3共同支撑在两个立板2上，并使两个定位轴13分别放置在两个立板2的放置槽11内，使定位套3上的插孔52与其中一个立板2上的插孔52对应，并将插销51共同插设在两个插孔52内，使定位套3实现固定；将用于铆接两个卡圈部件的铆钉共同放入到两个卡圈部件上，向铆接头81施加一个向下的作用力，铆接头81在受到向下的作用力后，铆接头81向下移动，弹簧84压缩，铆接头81的作用力传递给铆钉，使两个卡圈部件共同被铆接。
43.当卡圈部件铆接完毕后，取消对铆接头81的作用力，铆接头81失去作用力后，弹簧84通过自身的弹力推动限位块83向上移动，限位块83在向上移动的同时带动铆接头81同步向上移动，使铆接头81实现复位；最后，将插销51从两个插孔52内取出，并将定外套从两个立板2上取下，松动压紧螺钉9，将压板4、铆接好的两个卡圈部件从定位套3上取下即可。
44.在本实用新型中，铆接头81在上下移动过程中，通过导向槽85与限位销82的配合，不仅使铆接头81在上下移动过程中始终在同一直线上，且使铆接头81在上下移动过程中不能进行旋转。
45.本实用新型提供的卡箍铆接工装在使用时直接固定在铆接机床上接口，使铆接机床上的冲压头为铆接头81提供向下的作用力，使卡箍的铆接更加方便。
46.在本实用新型中使两个卡圈部件被精准固定，使两个卡圈部件在铆接时更加精准，使装配好的卡箍组件在尺寸及性能方面均符合设计要求；同时，本实用新型采用组合式结构，加工及维修都很方便，使卡圈铆接装配采用这个结构的工装后，不再依赖钳工的技能，避免了因手工铆接而导致外观及尺寸不稳定而出现误差，使操作更加方便，大大缩短了
卡箍组件的加工时间，提高了生产效率，适合批量生产。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。