一种便于移动的管道焊接工装的制作方法

本实用新型属于管道焊接技术领域，尤其涉及一种便于移动的管道焊接工装。

背景技术：

焊接夹具作为焊接工装夹具，将工件准确定位并夹紧，用于装配和焊接的工艺装备。在工程机械领域，经常需要对圆形的管道进行焊接，在目前管道焊接基本上都是在地上直接机械焊接，这样不仅降低了工作效率，而且不能对不同管径的管道进行焊接固定。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于移动的管道焊接工装，旨在解决背景技术中的问题。

本实用新型是这样实现的，一种便于移动的管道焊接工装，包括：

底箱，所述底箱底部两侧均安装有万向轮，并在万向轮上设有制动装置，位于底箱左侧上端安装有连接杆，位于连接杆顶端焊接把手；

在所述底箱上端左侧固定有定位工装，所述定位工装包括底座、第一顶盖和第一调节杆，所述底座上端通过转轴连接第一顶盖，并且第一顶盖顶端前侧通过螺栓进行固定，所述底座与第一顶盖之间形成第一放置孔，位于第一放置孔内部上端设有呈弧形结构的第一限位板，所述第一顶盖上设有贯穿结构的第一调节杆，并且第一调节杆底端与第一限位板转动连接；

在所述底箱上端于定位工装右侧设有调节工装，所述底箱上固定有气缸，并且气缸通过活塞杆连接调节工装，所述调节工装包括调节座、第二顶盖和第二调节杆，所述调节座上端通过转轴连接第二顶盖，并且第二顶盖顶端前侧通过螺栓进行固定，所述调节座与第二顶盖之间形成第二放置孔，位于第二放置孔内部上端设有第二限位板，所述第二顶盖上端中心位置处设有第二调节杆，所述第二调节杆底端与第二限位板转动连接；

在所述调节座前后两端底部均设有连接筒，位于连接筒底端内部套有支撑板，所述支撑板固定在底箱上端。。

为了便于对物品进行放置，作为本实用新型一种优选的，所述底箱内部右侧设有储物柜，位于储物柜左侧设有储物抽屉。

为了降低重量，增加轻便度，作为本实用新型一种优选的，所述底座内部呈中空结构。

为了通过固定螺栓对连接筒进行固定，增加稳定性，作为本实用新型一种优选的，所述支撑板外侧开设有条形槽，位于连接筒外端下侧设有固定螺栓，并且固定螺栓内端处于条形槽内部。

为了防止横杆影响管道的放置，作为本实用新型一种优选的，所述连接杆之间的横杆高度低于第一放置孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中设有的调节工装可以根据不同管径的管道进行高度提升并适应于定位工装内部的管道，不能便会焊接，而且还可以对不同管径的管道进行固定和焊接，提高了工作效率。

2.本实用新型中定位工装与调节工装上的顶盖均可以打开，不仅便于管道的放置，而且管道焊接之后便于取出。

3.本实用新型中定位工装与调节工装均安装在底箱上，便于位置的移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位工装打开结构示意图；

图3为本实用新型的调节工装结构示意图。

图中：1、底箱；2、储物柜；3、储物抽屉；4、万向轮；5、制动装置；6、连接杆；7、把手；8、定位工装；801、底座；802、第一顶盖；803、第一放置孔；804、第一限位板；805、第一调节杆；9、调节工装；901、调节座；902、第二顶盖；903、第二放置孔；904、第二限位板；905、第二调节杆；906、连接筒；907、支撑板；908、固定螺栓；909、条形槽；10、气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括：

底箱1，底箱1底部两侧均安装有万向轮4，并在万向轮4上设有制动装置5，位于底箱1左侧上端安装有连接杆6，位于连接杆6顶端焊接把手7；

在底箱1上端左侧固定有定位工装8，定位工装8包括底座801、第一顶盖802和第一调节杆805，底座801上端通过转轴连接第一顶盖802，并且第一顶盖802顶端前侧通过螺栓进行固定，底座801与第一顶盖802之间形成第一放置孔803，位于第一放置孔803内部上端设有呈弧形结构的第一限位板804，第一顶盖802上设有贯穿结构的第一调节杆805，并且第一调节杆805底端与第一限位板804转动连接；

在底箱1上端于定位工装8右侧设有调节工装9，底箱1上固定有气缸10，并且气缸10通过活塞杆连接调节工装9，调节工装9包括调节座901、第二顶盖902和第二调节杆905，调节座901上端通过转轴连接第二顶盖902，并且第二顶盖902顶端前侧通过螺栓进行固定，调节座901与第二顶盖902之间形成第二放置孔903，位于第二放置孔903内部上端设有第二限位板904，第二顶盖902上端中心位置处设有第二调节杆905，第二调节杆905底端与第二限位板904转动连接；

在调节座901前后两端底部均设有连接筒906，位于连接筒906底端内部套有支撑板907，支撑板907固定在底箱1上端。

具体的，底箱1内部右侧设有储物柜2，位于储物柜2左侧设有储物抽屉3,本实施例中为了便于对物品进行放置。

具体的，底座801内部呈中空结构,本实施例中为了降低重量，增加轻便度。

具体的，支撑板907外侧开设有条形槽909，位于连接筒906外端下侧设有固定螺栓908，并且固定螺栓908内端处于条形槽909内部,本实施例中为了通过固定螺栓对连接筒进行固定，增加稳定性。

具体的，连接杆6之间的横杆高度低于第一放置孔803,本实施例中为了防止横杆影响管道的放置。

本实用新型的使用流程：使用时，将第一部分管道放置在第一放置孔803，通过第一调节杆805控制第一限位板804对第一部分管道进行固定，然后将第二部分管道放置在第二放置孔903内部通过第二限位板904进行固定，根据第二管道的管口直径来对调节工装9进行高度调节，在调节工装9进行上下调节时，连接筒906在支撑板907上过进行抽动，然后固定螺栓908进行固定，增加稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。