一种具有散热功能的高速数控雕铣机防护罩的制作方法

本实用新型涉及防护罩领域，尤其涉及一种具有散热功能的高速数控雕铣机防护罩。

背景技术：

高速数控雕铣机它是数控机床的一种。一般认为高速数控雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕铣机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。雕铣机与人类的生活密切相关。

现有的高速数控雕铣机在对工件进行加工过程，往往在罩壳内部会集聚大量的热，导致加工罩壳内部的温度上升，不利于对工件进行连续加工，而且在加工过程往往会产生较多的碎渣，碎渣往往会积累在工作台或罩壳内部，难以清理，导致生产环境较差，为此，本方案提出了一种具有散热功能的高速数控雕铣机防护罩。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种具有散热功能的高速数控雕铣机防护罩，解决了现有技术中散热效果产、粉尘不便于收集的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有散热功能的高速数控雕铣机防护罩，包括罩壳，所述罩壳的正面一侧开设有操作口，所述操作口的外部铰接有操作门，所述罩壳的内部侧壁固接有安装板，所述安装板的顶部固接有多组安装座，多组所述安装座的顶部固接有操作台，所述操作台的正上方设置有雕铣头，所述安装板的底部设置有收集漏斗，所述罩壳内壁固接有分隔板，所述分隔板位于收集漏斗的正下方，所述收集漏斗的底部固接有连接管，所述连接管的另一端延伸至分隔板的底部，所述分隔板的顶部开设有多个进风口，多个所述进风口的内部均安装有防尘网，所述罩壳内侧底部固接有滑轨，所述滑轨的顶部活动放置有收集盒，所述收集盒的顶部开设有开口，所述收集盒远离操作口的一侧顶部固接有连接杆，所述连接杆沿收集盒的宽度方向设置，所述连接杆的顶部固接有除尘刷，所述罩壳的正面一侧底部开设有收集口，所述收集口的外部铰接有清理门，所述罩壳背面一侧设置有风管，所述风管的顶部延伸至罩壳的内侧顶部，所述风管的底端延伸至罩壳的内部，且风管底端位于分隔板与收集漏斗之间，所述风管的内部安装有引风机，所述引风机的上方安装有制冷片，罩壳的背面一侧安装有制冷机，所述制冷机与制冷片相互配合，所述罩壳远离操作门的一侧内壁安装有温度探测器。

优选的，所述罩壳的内侧顶部固接有进风孔板，所述进风孔板的顶端与风管顶部位于罩壳内部一侧的底部齐平。

优选的，所述安装板的顶部均匀开设有多个清理口，多个所述清理口均缓贯穿安装板延伸至安装板的底部。

优选的，所述除尘刷为橡胶材质制成。

优选的，所述罩壳外侧底部固接有多组脚柱，且多组所述脚柱均带有上下调节功能。

优选的，所述收集盒靠近清理门的一侧外部固接有拉把。

本实用新型的有益效果：

1、通过风管、制冷片、制冷机、引风机相互配合，可对罩壳内部的空气进行循环，降温，将加工产生的热量进行中和，使得罩壳内部的温度得以快速降低。

2、通过在工作台底部设置的安装板、收集漏斗、收集盒、防尘网可对加工产生的碎屑进行快速收集，防止其四处散落，污染环境。

本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对罩壳内部进行快速降温，通过对罩壳内部的空气进行循环，还将生产产的碎屑进行收集，防止碎屑四处扩散，有利于维持环境卫生，在收集盒顶部设置的清理刷有效的防止了碎屑在防尘网底部聚集，有利于防尘网清洁，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的右视剖视图。

图2为本实用新型的后视图。

图3为本实用新型的收集盒的俯视图。

图4为本实用新型的a处的放大图。

图中标号：1、罩壳；2、操作口；3、操作门；4、安装板；5、安装座；6、操作台；7、雕铣头；8、收集漏斗；9、连接管；10、分隔板；11、进风口；12、防尘网；13、滑轨；14、收集盒；15、收集口；16、清理门；17、拉把；18、清理口；19、连接杆；20、除尘刷；21、风管；22、引风机；23、制冷片；24、温度探测器；25、进风孔板；26、脚柱；27、制冷机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种具有散热功能的高速数控雕铣机防护罩，包括罩壳1，罩壳1外侧底部固接有多组脚柱26，且多组脚柱26均带有上下调节功能，通过对多组脚柱26的高低进行调节，可以对防护罩的水平进行调节，罩壳1的正面一侧开设有操作口2，操作口2的外部铰接有操作门3，

罩壳1的内部侧壁固接有安装板4，安装板4的顶部均匀开设有多个清理口18，多个清理口18均缓贯穿安装板4延伸至安装板4的底部，安装板4的顶部固接有多组安装座5，多组安装座5均带有减震功能，有效的提高加工的稳定性，多组安装座5的顶部固接有操作台6，操作台6的正上方设置有雕铣头7，通过在安装板4顶部设置的多个清理口18一方面可以对加工产生的碎屑进行清理，另一方面可以使得罩壳1内部的空气被循环，有利于对罩壳1内部进行降温，安装板4的底部设置有收集漏斗8，罩壳1内壁固接有分隔板10，分隔板10位于收集漏斗8的正下方，收集漏斗8的底部固接有连接管9，连接管9的另一端延伸至分隔板10的底部，罩壳1的正面一侧底部开设有收集口15，收集口15的外部铰接有清理门16，罩壳1内侧底部固接有滑轨13，滑轨13的顶部活动放置有收集盒14，收集盒14靠近清理门16的一侧外部固接有拉把17，收集盒14的顶部开设有开口，在加工产生的碎屑从清理口18掉落至收集漏斗8进而被收集进入到收集盒14的内部被收集，对收集盒14进行清理时，只需要将清理门16打开，手持拉把17将收集盒14沿滑轨13从罩壳1内部拉出，对其进行清理即可，清理完毕，只需要将收集盒14推回，然后关闭清理门16即可。

分隔板10的顶部开设有多个进风口11，多个进风口11的内部均安装有防尘网12，收集盒14远离操作口2的一侧顶部固接有连接杆19，连接杆19沿收集盒14的宽度方向设置，连接杆19的顶部固接有除尘刷20，除尘刷20为橡胶材质制成，收集盒14拉出或推回，除尘刷20的顶部与防尘网12的底部贴合，将防尘网12底部附着的碎屑进行清理，防止防尘网12一直不清理，被堵塞，清理出的碎屑粉尘刚好直接掉落至收集盒14内部，方便收集，罩壳1背面一侧设置有风管21，风管21的顶部延伸至罩壳1的内侧顶部，罩壳1的内侧顶部固接有进风孔板25，进风孔板25的顶端与风管21顶部位于罩壳1内部一侧的底部齐平，风管21的底端延伸至罩壳1的内部，且风管21底端位于分隔板10与收集漏斗8之间，风管21的内部安装有引风机22，引风机22的上方安装有制冷片23，罩壳1的背面一侧安装有制冷机27，制冷机27与制冷片23相互配合，罩壳1远离操作门3的一侧内壁安装有温度探测器24，温度探测器24对罩壳1内部的温度进行探测，引风机22将罩壳1内部的空气进行驱动循环，当罩壳1内部的温度被温度探测器24探测出升高时，制冷机27启动对制冷片23制冷，制冷片23对风管21内部的空气进行降温，进而使得罩壳1内部的温度被降低。

工作原理：在对工件进行雕铣时，连接设备的电源，打开操作门3，将工件从操作口2放置在操作台6的顶部，通过控制器对雕铣头7进行控制，对工件进行加工，引风机22启动，将罩壳1内部的空气吸引从清理口18进入到收集漏斗8，再经过连接管9进入到分隔板10的下方，经过多个防尘网12过滤之后，上升至分隔板10的顶部进入到风管21，再从风管21的顶部返回到罩壳1的内部，使得罩壳1内部的空气循环，在加工过程中会产大量的热，进而使得罩壳1内部的温度上升，安装在罩壳1内部的温度探测器24对罩壳1内部的温度进行探测，当温度探测器24检测到温度上升时，制冷机27启动，对制冷片23进行制冷，制冷片23变冷，对风管21内部的空气进行降温，进而使得罩壳1内部的空气温度降低，在生产过程中，产生大量的碎屑，碎屑掉落至安装板4的顶部，从安装板4顶部开设的多的清理口18掉落至安装板4底部的收集漏斗8，在从收集漏斗8掉落至收集盒14内部，微小的碎屑随空气流动，附着在防尘网12的底部，当加工结束时，断开雕铣头7的电源，打开操作门3将工件从罩壳1内部取出，更换其他工件进行加工，当生产结束时，断开设备的电源，打开清理门16，手持拉把17将收集盒14从收集口15拉出，在收集盒14向外运动时，除尘刷20对防尘网12的底部进行洗刷，将吸附在防尘网12底部的粉尘进行清理，防止粉尘在防尘网12底部集聚，清理出的粉尘掉落在收集盒14内部，方便清理，对收集盒14进行清理，清理完成之后，将收集盒14放回罩壳1的内部即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。