一种便携式快速固定电钻支架的制作方法

1.本实用新型涉及铁路隧道衬砌钻孔技术领域，具体为一种便携式快速固定电钻支架。


背景技术：

2.随着铁路建设的高速推进，铁路的范围不断的延伸，由于各地的地形特点具有较大的差异性，为了保证列车的通行需要，因此要在各种地层、地质、气候等条件下修建大量隧道。在隧道修建过程中，破坏了山体原始的水系统平衡，隧道成为所穿过山体附近地下水集聚的通道。当隧道围岩与含水地层连通，而衬砌的防水及排水设施、方法不完善时，地表水或地下水向隧道周围渗流汇集，如不能迅速排走，会引起衬砌破裂、围岩浸水软化等病害。
3.整治隧道水害，现阶段所采用的方法多是隧道衬砌钻减压孔的方案，即使用钻孔设备对隧道衬砌钻出排水孔，将衬砌背后的积水引排出来。
4.在隧道衬砌上钻孔，目前的方案中，通常有两种，一是使用台式水钻机打孔，二是使用大功率手持式的电钻。使用台式水钻机打孔，需将水钻机底座使用膨胀螺栓固定在衬砌上，此种固定方式存在安装膨胀螺栓时容易与衬砌内部的钢筋冲突需要多次调整固定位置，拆装都费时费力，在紧张的作业时间内，此方法作业效率及其低下。使用大功率手持式电钻钻孔，因没有支架支撑，钻杆加上电钻的重量，设备总重在30kg以上，再加上钻进过程中电钻的震动，作业的劳动强度非常大，当钻杆不小心被衬砌夹住时，电钻自身会进行反转，容易对操作人员造成机械伤害，所以此种钻孔方式不仅劳动强度大，还具有一定的危险性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种便携式快速固定电钻支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
7.本实用新型提供的便携式快速固定电钻支架：包括角型支撑板、耳板、槽型连接端板、旋转调节装置、伸缩支腿、伸缩杆、导轨，所述角型支撑板与耳板铰接连接，耳板底边焊接在槽型连接端板上；所述槽型连接端板另一侧通过固定轴与旋转调节装置连接；所述伸缩支腿与旋转调节装置的固定板连接；所述伸缩支腿铰接连接伸缩杆，伸缩杆再铰接连接导轨；所述导轨上设置有固定电钻的滑动装夹组件。
8.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述角型支撑板包括角钢、橡胶块、轴套，橡胶块通过铆钉固定在角钢的一侧，轴套焊接在角钢另一侧。
9.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述旋转调节装置包括底板、套环、丝杆、调节扳手、固定板，底板和套环形成有转动空间，丝杆的固定端头置于转动空间内，调节扳手固定在丝杆上，固定板与丝杆啮合。
10.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述调节扳手可顺时针旋转调节丝杆也可逆时针旋转调节丝杆，且调节扳手手柄可折叠。
11.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述伸缩支腿长度可调，内臂设置有贯穿的固定孔，固定孔间隔设置。支腿ⅱ可绕固定轴b在0
°
～20
°
范围内转动。
12.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述伸缩杆的伸缩内管设置精密防滑螺纹。
13.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑动装夹组件包括夹持环、滑套、齿轮，所述滑套通过导向孔与导轨滑动连接，所述齿轮通过安装轴安装于滑套内，齿轮与齿条相互啮合，安装轴一端连接推进手柄。
14.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述夹持环上设有开口处，开口两端通过锁紧螺栓连接。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1.支腿设计依据三角稳定原理，设计主、副两条支腿，副支腿可沿固定轴在（0
°
～20
°
）角度内转动，其打开支撑时与主支腿和衬砌构成一个直角三角形，形成三点受力，增强了支架固定的稳定性。
17.2.伸缩杆与各组件的连接处均采用铰接连接设计，通过插销连接各组件，因此拆装方便快捷，同时结构设计科学合理，伸缩杆受力稳定，保障了支架的整体稳定性。
18.3.在施工时施工人员通过推进手柄控制钻机的进尺，大大减轻了作业人员劳动强度，同时支架可以抵抗电钻钻头卡住时电钻的反作用力，避免对施工人员造成机械伤害，提高了作业安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型角型支撑板的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型槽型端板的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型旋转调节装置的立体结构示意图；
23.图5为本实用新型插销的立体结构示意图；
24.图6为本实用新型旋转调节装置调节距离的示意图；
25.图7为本实用新型装夹组件和导轨的配合示意图；
26.图8为本实用新型装夹组件和导轨的整体结构示意图；
27.图9为实施例二中的支腿支撑结构示意图。
28.图中标记示意为：1
‑
角型支撑板；101
‑
角钢；102
‑
橡胶块；103
‑
轴套；2
‑
耳板；3
‑
槽型连接端板；301
‑
固定轴a；302
‑
固定轴b；4
‑
旋转调节装置；401
‑
底板；402
‑
连接管；403
‑
套环；404
‑
丝杆；405
‑
固定板；406
‑
调节扳手；5
‑
支腿ⅰ；501
‑
底座；502
‑
插销；6
‑
支腿ⅱ；7
‑
伸缩杆；701
‑
连接座；702
‑
调节锁紧环；8
‑
导轨；801
‑
连接滑块；802
‑
导轨凹槽；9
‑
齿条；10
‑
装夹组件；1001
‑
滑套；1002
‑
推进手柄；1003
‑
齿轮；1004
‑
滑套端盖；1005
‑
夹紧环；1006
‑
锁紧螺栓；11
‑
钢轨；12
‑
隧道衬砌。
具体实施方式
29.下面对本实用新型优选的实施例进一步说明：
30.实施例一
31.一种便携式快速固定电钻支架，包括角型支撑板、耳板、槽型连接端板、旋转调节装置、伸缩支腿、伸缩杆、导轨，所述角型支撑板与耳板铰接连接，耳板底边焊接在槽型连接端板上；所述槽型连接端板另一侧通过固定轴与旋转调节装置连接；所述伸缩支腿与旋转调节装置的固定板连接；所述伸缩支腿铰接连接伸缩杆，伸缩杆再铰接连接导轨；所述导轨上设置有固定电钻的滑动装夹组件。
32.本实施例中，所述角型支撑板包括角钢、橡胶块、轴套，橡胶块通过铆钉固定在角钢的一侧，轴套焊接在角钢另一侧。角型支撑板的角钢为。
33.本实施例中，所述旋转调节装置包括底板、套环、丝杆、调节扳手、固定板，底板和套环形成有转动空间，丝杆的固定端头置于转动空间内，调节扳手固定在丝杆上，固定板与丝杆啮合。
34.本实施例中，所述调节扳手可顺时针旋转调节丝杆也可逆时针旋转调节丝杆，且调节扳手手柄可折叠。
35.本实施例中，所述伸缩支腿长度可调，内臂设置有贯穿的固定孔，固定孔间隔设置。支腿ⅱ可绕固定轴b在0
°
～20
°
范围内转动。两支腿在钢轨与衬砌之间形成三点受力，提高了支撑的稳定性。
36.本实施例中，所述伸缩杆的伸缩内管设置精密防滑螺纹。
37.本实施例中，所述滑动装夹组件包括夹紧环、滑套、齿轮，所述滑套通过导向孔与导轨滑动连接，所述齿轮通过转轴安装于滑套内，齿轮与齿条相互啮合，安装轴一端连接推进手柄。
38.本实施例中，所述夹紧环上设有开口处，开口两端通过锁紧螺栓连接，通过夹紧环可以夹紧电钻，使其与夹紧环一同运动，夹紧环夹紧电钻后，沿导轨方向转动推进手柄，便可以控制电钻钻孔的进尺。
39.实施例二
40.下面对本实用新型便携式快速固定电钻支架的施工方法作说明：
41.首先将角型支撑板置于钢轨上，再将支腿ⅰ拉伸顶至隧道衬砌，插入固定销，将支腿ⅱ打开，同样拉伸顶至隧道衬砌，插入固定销。转动调节扳手，调节丝杆长度，使支腿完全顶牢。安装伸缩杆，对好各连接点的安装孔，先将伸缩杆下部的连接处插入插销，再安装导轨，对好连接点后，插入插销；调整伸缩杆的长度，松开锁紧环，根据打孔要求调整伸缩杆的合适长度，再锁紧锁紧环；将电钻装入夹紧环，旋紧锁紧螺栓，打开电钻开关，转动推进手柄控制电钻进尺，开始钻孔。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。