一种用于刻槽辊加工的车床的制作方法

1.本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种用于刻槽辊加工的车床。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，高速、精密是机床发展永恒的目标，随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高，为满足这个复杂多变市场的需求，当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地提高，车床的应用十分广泛，在刻槽辊加工中也普遍使用车床进行零件加工，但是现有的刻槽辊加工车床还存在一定的缺陷，就比如：
3.1、现有的刻槽辊加工车床在进行刻槽时不方便对产生的废屑进行清理，在进行辊柱的刻槽时通常会随着刀具的开刻产生大量的废屑，这时通常需要使用者时刻进行手动清理，不及时清理会导致废屑堆积在刀具下方，进而影响开槽的进行，影响了刻槽质量，不停的清理增加了人力的使用，进而给使用者带来了不便。
4.2、现有的刻槽辊加工车床不方便对刀具进行降温，在进行刻槽时由于辊柱与刀具高速旋转，产生较高温度，对刀具进行损坏，影响了刀具的使用，且增加了刀具的更换频率，进而增加了刀具的使用量，增加了车床的刻槽成本，降低了刻槽辊加工车床的使用价值。
5.针对上述问题，急需在原有刻槽辊加工车床结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于刻槽辊加工的车床，以解决上述背景技术中提出的不方便对产生的废屑进行清理，以及不方便对刀具进行降温的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于刻槽辊加工的车床，包括操作台和电机，所述操作台的顶部固定安装有开槽装置，且操作台的顶部固定安装有储存箱，并且储存箱的右侧固定连接有增压泵，而且增压泵的右侧固定连接有软管，同时软管的右端固定安装有喷头，所述操作台的右侧顶部开设有液体槽，且液体槽的右侧顶部内壁贴合连接有卡板，并且卡板的底部固定连接有筛板，而且液体槽的右侧内壁固定安装有排液管，所述操作台的右侧底部固定连接有放置板，且放置板的顶部放置有收集盒，并且操作台的顶部贴合连接有刷头，而且刷头的顶部固定连接有移动块，所述移动块的左侧固定安装有移动杆，且移动杆的外壁移动连接有支架，并且移动杆的外壁固定连接有环板，所述操作台的左侧固定连接有固定板，且固定板的正面固定安装有限位环，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，且转轴的右端固定连接有转动板，并且转动板的左侧正面固定安装有移动柱。
8.优选的，所述喷头的外壁固定连接有固定环，且喷头设置在开槽装置右侧的刀具正下方位置，并且喷头通过固定环固定在开槽装置的右侧。
9.优选的，所述卡板正视呈直角状结构，且卡板的底部内壁与液体槽的顶部内壁相
贴合。
10.优选的，所述移动杆通过支架与操作台移动连接，且移动杆的外壁与支架的顶部内壁移动连接。
11.优选的，所述移动杆通过限位环与固定板构成移动结构，且移动杆的外壁与限位环的内壁移动连接。
12.优选的，所述移动柱在环板的内部进行上下滑动，且移动柱的形状大小与环板的内部开孔形状大小均相互匹配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于刻槽辊加工的车床；
14.1.设置有刷头和移动杆，在碎屑产生的同时，电机带动转轴和转动板进行转动，进而将移动柱在环板的内部进行移动，将移动杆带动，移动杆在支架的内部进行左右移动，进而将移动块和刷头带动在操作台的顶部移动，对操作台顶部的碎屑进行处理，从而方便了对产生的废屑进行清理，减少了人力的使用，避免了不及时清理废屑堆积在刀具下方影响开槽的情况，提高了刻槽质量；
15.2.设置有储存箱和喷头，在开槽装置对辊柱进行刻槽加工时，制冷液体通过增压泵从储存箱内部进入软管内部，最后从喷头喷出，且喷头设置在开槽装置的刀具底部，进而方便了将开槽后的部位及刀片进行降温，进而减轻了对刀具的损坏，方便了刀具的使用，且降低了刀具的更换频率，进而减少了刀具的使用量，增加了刻槽辊加工车床的使用价值。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型移动杆和固定板侧剖结构示意图；
18.图3为本实用新型限位环侧剖结构示意图；
19.图4为本实用新型筛板侧剖结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、开槽装置；3、储存箱；4、增压泵；5、软管；6、喷头；7、液体槽；8、卡板；9、筛板；10、排液管；11、放置板；12、收集盒；13、刷头；14、移动块；15、移动杆；16、支架；17、固定板；18、限位环；19、环板；20、电机；21、转轴；22、转动板；23、移动柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于刻槽辊加工的车床，包括操作台1、开槽装置2、储存箱3、增压泵4、软管5、喷头6、液体槽7、卡板8、筛板9、排液管10、放置板11、收集盒12、刷头13、移动块14、移动杆15、支架16、固定板17、限位环18、环板19、电机20、转轴21、转动板22和移动柱23，操作台1的顶部固定安装有开槽装置2，且操作台1的顶部固定安装有储存箱3，并且储存箱3的右侧固定连接有增压泵4，而且增压泵4的右侧固定连接有软管5，同时软管5的右端固定安装有喷头6，操作台1的右侧顶部开设有液体槽7，且液体槽7的右侧顶部内壁贴合连接有卡板8，并且卡板8的底部固定连接有筛板9，而且液体槽7
的右侧内壁固定安装有排液管10，操作台1的右侧底部固定连接有放置板11，且放置板11的顶部放置有收集盒12，并且操作台1的顶部贴合连接有刷头13，而且刷头13的顶部固定连接有移动块14，移动块14的左侧固定安装有移动杆15，且移动杆15的外壁移动连接有支架16，并且移动杆15的外壁固定连接有环板19，操作台1的左侧固定连接有固定板17，且固定板17的正面固定安装有限位环18，电机20的输出轴通过联轴器连接有转轴21，且转轴21的右端固定连接有转动板22，并且转动板22的左侧正面固定安装有移动柱23。
23.喷头6的外壁固定连接有固定环，且喷头6设置在开槽装置2右侧的刀具正下方位置，并且喷头6通过固定环固定在开槽装置2的右侧，喷头6的设置方便了对刀具进行降温处理；
24.卡板8正视呈直角状结构，且卡板8的底部内壁与液体槽7的顶部内壁相贴合，卡板8的设置方便了将筛板9放置在液体槽7的顶部；
25.移动杆15通过支架16与操作台1移动连接，且移动杆15的外壁与支架16的顶部内壁移动连接，支架16的设置方便了将移动杆15进行位置的固定；
26.移动杆15通过限位环18与固定板17构成移动结构，且移动杆15的外壁与限位环18的内壁移动连接，限位环18方便了限制移动杆15在水平方向上进行运动；
27.移动柱23在环板19的内部进行上下滑动，且移动柱23的形状大小与环板19的内部开孔形状大小均相互匹配，移动柱23在环板19的内部进行移动，进而方便了将移动杆15带动。
28.工作原理：在使用该用于刻槽辊加工的车床时，根据图1、图2和图3，在碎屑产生的同时，电机20带动转轴21进行转动，进而将转动板22带动，转动板22将移动柱23在环板19的内部进行移动，进而将移动杆15带动，移动杆15在支架16的内部进行左右移动，限位环18限制移动杆15进行水平运动，进而将移动块14和刷头13带动在操作台1的顶部移动，从而对操作台1顶部的碎屑进行处理，移动块14将碎屑向操作台1的右侧推动，进而将碎屑推入收集盒12内部，刷头13对操作台1顶部的细小碎屑进行推动，方便了对碎屑进行收集，且收集盒12放置在放置板11顶部，进而方便了将收集盒12取下处理碎屑；
29.根据图1和图4，在开槽装置2对辊柱进行刻槽加工时，制冷液体通过增压泵4从储存箱3内部进入软管5内部，最后从喷头6喷出，且喷头6设置在开槽装置2的刀具底部，进而方便了将开槽后的部位及刀片进行降温，且喷出的制冷液体落入液体槽7内部，从排液管10排出，液体槽7的顶部放置有筛板9对碎屑进行筛隔，进而方便了后期制冷液体的循环利用，筛板9可通过卡板8取放，进而方便了对碎屑进行处理。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。