一种深孔轧辊加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及辊轴加工技术领域，特别涉及一种深孔轧辊加工设备。


背景技术：

2.轧辊是使轧材产生塑型变形的工具，轧辊水平钻孔在轧辊加工生产中是一项十分重要的操作项目。
3.对此，现有研发出的轧辊深孔加工设备，专利号为zl201922360989.8公开了导向管的技术方案，由安装在靠近辊材一端的导向管实现对钻头的有效支撑，以解决了钻杆过长难以保持同轴度，进而影响长杆钻头加工的深孔精度不高的技术问题；但其记载的冷却装置与导向管相连，以实现冷却液的循环使用的技术方案中，存在着钻孔的钻头伸入至辊材中时，钻头的钻孔面无法有效与冷却液接触的技术问题，因此有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种深孔轧辊加工设备，解决了背景技术中所提出的冷却液及时和有效的与长杆钻头的钻孔端相接触的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔轧辊加工设备，包括：机架、旋转电机一、中空的长杆钻头、夹设工件的操作台；机架与操作台相对设置，旋转电机一可滑动的设置于机架上，旋转电机一的输出端连接长杆钻头，且长杆钻头朝向操作台；长杆钻头内设有进液件与回液件，进液件与回液件之间设置有用于分隔二者的阻隔板；进液件的入口端处连接有冷却循环装置，且冷却循环装置与回液件的出口端相连通；进液件的出口端延伸至长杆钻头的钻孔端面外，便于通过将进液件上的冷却液直接传送至钻头的端部，回液件的入口端位于长杆钻头靠近钻孔端的杆身上，用于回收位于工件内溢出的冷却液。
6.通过采用上述技术方案，先由操作台对工件进行固定，工件的待加工面朝向长杆钻头设置并与钻头位于同一水平线处，手动移动操作台朝向机架靠拢，当长杆钻头的钻头与工件接触后，通过冷却循环装置朝向进液件输送冷却液至钻头的端部，手动启动旋转电机一以便于长杆钻头运行，钻头不断旋转运行实现开孔并旋转入工件内，此时通过回液件将残留在工件内的冷却液进行回收，以实现有效冷却与循环的效果。
7.作为本实用新型的一种优选方案，冷却循环装置包括：止回阀、抽气泵；止回阀分别安装在进液管与出液管上，避免冷却液回流，抽气泵设置于出液管上并与回液通道相连通，以实现对冷却液回收的正常运作。
8.作为本实用新型的一种优选方案，操作台包括：底座、进给机构；进给机构固定在底座上，进给机构包括：安装台、滑件；在安装台上设置有滑轨，滑件滑动设置于滑轨上，以便于通过操控进给机构实现工件的位移，提高工件加工的精密度。
9.进一步的，滑件包括：移动滑台一和移动滑台二；移动滑台一上设有支撑座，移动滑台二上设有旋转电机二，旋转电机二与旋转电机一保持反向运转；旋转电机二的输出端
上安装有夹固件，夹固件能随旋转电机二一同转动；支撑座与夹固件位于同一轴线上，对工件进行有效支撑。
10.进一步的，支撑座包括：环形支撑台、旋紧螺杆一、夹持组件；支撑座固定连接移动滑台一，夹持组件位于环形支撑台内，旋紧螺杆一的一端穿过环形支撑台固定连接夹持组件，另一端位于环形支撑台外连接有转动把手；夹持组件包括：弧形的外廓板、转动件、转动轴；外廓板内对称的转动设置有若干的转动件，转动轴设置于相对的转动件之间，元，以辅助工件进行转动。
11.作为本实用新型的一种优选方案，夹持组件包括：弧形的外廓板、转动件、转动轴；外廓板上架设有若干的转动轴，转动轴与外廓板之间通过转动件实现转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过在长杆钻头上设置的进液件、回液件并辅以冷却循环装置，使得工件加工的端面能有效与冷却液相接触，提高了冷却效率；同时对冷却液的回收，实现了对冷却液的循环使用的目的。
14.2、通过在操作台端增设的旋转电机二带动夹固件与夹固件内的工件运行，以实现长杆钻头与工件保持相反方向持续运转，进一步提高钻孔的加工效率；同时辅以与夹固件位于同一轴线上的，并可移动的支撑座，对工件起到有效支撑的作用。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中冷却循环装置与长杆钻头的配合关系示意图；
18.图3为本实用新型实施中支撑座的具体结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例中夹持组件的具体结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例中夹固件的具体结构示意图。
21.图中：1、机架；11、输送机构；2、旋转电机一；3、长杆钻头；31、进液件；311、进液管；312、出液孔；313、进液通道；32、回液件；321、出液管；322、回液孔；323、回液通道；33、阻隔板；4、冷却循环装置；41、止回阀；42、抽气泵；5、定位杆；51、支撑架；6、操作台；61、底座；62、进给机构；621、安装台；6211、滑轨；622、滑件；6221、移动滑台一；6222、移动滑台二；7、旋转电机二；8、支撑座；81、环形支撑台；82、旋紧螺杆一；821、转动把手；83、夹持组件；831、外廓板；832、转动件；833、转动轴；9、夹固件；91、套管；92、旋紧螺杆二；921、旋转把手；93、弧形板；a、进液件的入口端；b、进液件的出口端；c、回液件的入口端；d、回液件的出口端。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1、2所示，一种深孔轧辊加工设备，包括：机架1、旋转电机一2(选用可实现单向转动的伺服电机即可，通过外接220v市电实现运行)、中空的长杆钻头3、用于夹设工件的操作台6；机架1与操作台6相对设置，旋转电机一2可滑动的设置于机架1上，旋转电机一2的
输出端连接长杆钻头3，且长杆钻头3朝向操作台6；长杆钻头3内设有进液件31与回液件32，进液件31与回液件32之间设置有用于分隔二者的阻隔板33；进液件31的入口端a处连接有冷却循环装置4，且冷却循环装置4与回液件32的出口端d相连通；进液件31的出口端b延伸至长杆钻头3的钻孔端面外，通过及时增添的冷却液以保障长杆钻头3的正常运作；回液件32的入口端c位于长杆钻头3靠近钻孔端的杆身上。
24.如图2所示，进液件31包括：进液管311、出液孔312、进液通道313；进液管311设置于长杆钻头3靠近旋转电机一2的一端，且进液管311的一端伸入长杆钻头3中，另一端延伸至长杆钻头3外与冷却循环装置4相连；出液孔312呈环形阵列于长杆钻头3的钻孔端面上；进液通道313为设置在长杆钻头3内与阻隔板33之间的空腔，进液通道313连通进液管311与出液孔312，便于将从进液管311处灌入的冷却液从出液孔312处流出。
25.如图2所示，回液件32包括：出液管321、回液通道323、回液孔322；出液管321与进液管311相邻，且出液管321一端伸入长杆钻头3内，另一端延伸至长杆钻头3外与冷却循环装置4相连；回液孔322开设于长杆钻头3靠近钻孔端的杆身上；回液通道323为设置在长杆钻头3内与阻隔板33之间的另一空腔，出液管321通过位于长杆钻头3内的回液通道323与回液孔322相连通，在实际操作中，可在回液孔322处粘附有滤网，避免加工时产生的碎屑流入回液通道323内。
26.如图2所示，冷却循环装置4包括：止回阀41、抽气泵42(抽气泵42选用fny系列的抽打气两用微型隔膜泵，由外接220v市电经过变压器调整为12/24v电源进行供电)；止回阀41分别安装在进液管311与出液管321上，避免冷却液回流；抽气泵42套接于出液管321上并与回液通道323相连通，以便于回收位于工件内的冷却液。
27.如图1所示，旋转电机一2上安装有定位杆5，定位杆5水平朝向操作台6设置的一端上固定有支撑架51，长杆钻头3水平穿过支撑架51；以保障长杆钻头3得到有效支撑，支撑架51与长杆钻头3接触的一端为轴承，该方案为现有技术，不另配附图进行解释说明，其目的在于方便长杆钻头3转动。
28.如图1所示，旋转电机一2与机架1之间设有输送机构11，输送机构11带动旋转电机一2相对于机架1实现移位；机架1上安装有滑道，输送机构11上设置有伺服电机；使得输送机构11可以在机架1上滑动。
29.如图1所示，操作台6包括：底座61、进给机构62；进给机构62固定在底座61上，进给机构62包括：安装台621、滑件622；在安装台621上设置有滑轨6211，滑件622可滑动的设置于滑轨6211上。
30.如图1所示，滑件622包括：移动滑台一6221和移动滑台二6222；移动滑台一6221上设有支撑座8，移动滑台二6222上设有旋转电机二7，旋转电机二7与旋转电机一2保持反向运行，旋转电机二7的输出端上安装有夹固件9，夹固件9能随旋转电机二7一同转动；支撑座8与夹固件9位于同一轴线上，以便于有效支撑工件。
31.如图3
‑
4所示，支撑座8包括：环形支撑台81、旋紧螺杆一82、设有三组(或两组)弧状的夹持组件83；支撑座8固定连接移动滑台一6221，三组夹持组件83围设呈环状位于环形支撑台81内，旋紧螺杆一82的一端穿过环形支撑台81固定连接夹持组件83，另一端位于环形支撑台81外连接有转动把手821；夹持组件83包括：弧形的外廓板831，外廓板831为弧形的框架板，在其内部设置有：转动件832(即轴承)与转动轴833；外廓板831内对称的转动设
置有三组转动件832，转动轴833设置于相对的转动件832之间，以助于工件实现转动。
32.如图5所示，夹固件9包括：套管91、旋紧螺杆二92、三组(或两组)弧形板93；套管91固定连接旋转电机二7，三组弧形板93围设呈环状位于套管91内，旋紧螺杆竖直穿过套管91固定连接弧形板93，旋紧螺杆位于套管91外的一端设有旋转把手921，便于旋转旋紧螺杆。
33.工作原理：需要先将工件从支撑座8一端伸入至夹固件9，并将工件固定在同一水平轴上，依据工件的长度驱动移动滑台一6221、移动滑台二6222运行以对工件进行有效夹持，驱动输送机构11运行，长杆钻头3水平朝向工件运行，当长杆钻头3与工件相抵时，手动向进液管311的开口处灌入冷却液，驱动旋转电机一2、旋转电机二7运行，工件与长杆钻头3沿相反方向转动，长杆钻头3继续工作并移位至工件内后，此时抽气泵42通过回液件32将工件内多余的冷却液进行回收。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。