一种三轴机床加工斜孔自动夹具的制作方法

1.本实用新型涉及三轴机床加工技术领域，具体为一种三轴机床加工斜孔自动夹具。


背景技术：

2.机床是一种用刀具对工件进行加工的机械装置，主要用于加工轴、盘、套等工件，是机械制造和装配工厂中使用最多的加工用具，而在加工的过程中需要对零件进行夹紧固定，避免加工时零件的脱落，但是现有的夹具还存在一定的缺陷，就比如；
3.现有的夹具大多需要使用者通过对把手的旋转对虎钳进行收缩，从而实现对加工件的夹紧，但是操作起来费时费力，在多次加工时需要重新定位，影响效率，以及现有夹具在进行夹持过程中，夹持力度不够，影响工件的加工，容易脱落。
4.针对上述问题，急需在原有自动夹具的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种三轴机床加工斜孔自动夹具，以解决上述背景技术中提出的多次加工时需要重新定位，以及夹持力度不够问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三轴机床加工斜孔自动夹具，包括基体、连接杆、推动杆、限位杆和卡槽，所述基体的外表面连接有电动推杆，且电动推杆输出端外侧连接有固定齿轮，并且固定齿轮啮合连接有齿条，所述齿条固定安装于连接杆上，且连接杆的末端连接有活动杆，所述活动杆通过连接轴与固定块相连接，所述活动杆的上端轴连接有推动杆，且推动杆外侧连接有支撑块，并且支撑块固定安装于基体外表面上端，所述推动杆的前端固定连接有限位板，且推动杆的外表面连接有卡合圈，所述卡合圈通过第一弹簧与阻隔块相连接，且阻隔块固定安装于支撑块的内表面，所述基体的内部设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆，且第一伸缩杆输出端后侧设置有滑轮，并且滑轮通过轴连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆输出端外侧设置有固定轴，且固定轴外侧连接有限位杆，并且限位杆通过第二弹簧与基体内表面相连接，同时限位杆的外表面开设有卡槽。
7.优选的，所述电动推杆输出端与固定齿轮的内表面为螺纹连接，且齿条嵌套安装在连接杆的外表面上。
8.优选的，所述活动杆通过连接轴与固定块构成转动结构，且活动杆关于基体中心线对称设置为两组。
9.优选的，所述推动杆与支撑块为滑动连接，且推动杆通过第一弹簧与支撑块构成弹性结构。
10.优选的，所述第一伸缩杆的输出端与电动推杆的输出端相贴合，且第二伸缩杆与滑轮为一体化结构。
11.优选的，所述限位杆通过第二弹簧与基体构成弹性结构，且限位杆通过固定轴与第二伸缩杆构成转动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该三轴机床加工斜孔自动夹具；
13.1.设置有推动杆，通过电动推杆传动带动推动杆和限位板收缩，工件放置于工作台上，两端限位板同时向中心进行收缩可以自动帮助工件定心，自动固定限位，便于操作加工，省时省力；
14.2.设置有限位杆，当电动推杆缓慢前移过程中，带动第二伸缩杆输出端下移，从而带动限位杆进行旋转，其顶端可以对工件的竖直方向起到固定作用，避免工件加工时产生的轻微晃动，影响加工的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型正剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型限位杆侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型俯视结构示意图。
19.图中：1、基体；2、电动推杆；3、固定齿轮；4、齿条；5、连接杆；6、活动杆；7、固定块；8、连接轴；9、推动杆；10、支撑块；11、限位板；12、卡合圈；13、第一弹簧；14、阻隔块；15、第一伸缩杆；16、第二伸缩杆；17、滑轮；18、固定轴；19、限位杆；20、第二弹簧；21、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种三轴机床加工斜孔自动夹具，包括基体1、电动推杆2、固定齿轮3、齿条4、连接杆5、活动杆6、固定块7、连接轴8、推动杆9、支撑块10、限位板11、卡合圈12、第一弹簧13、阻隔块14、第一伸缩杆15、第二伸缩杆16、滑轮17、固定轴18、限位杆19、第二弹簧20和卡槽21，基体1的外表面连接有电动推杆2，且电动推杆2输出端外侧连接有固定齿轮3，并且固定齿轮3啮合连接有齿条4，齿条4固定安装于连接杆5上，且连接杆5的末端连接有活动杆6，活动杆6通过连接轴8与固定块7相连接，活动杆6的上端轴连接有推动杆9，且推动杆9外侧连接有支撑块10，并且支撑块10固定安装于基体1外表面上端，推动杆9的前端固定连接有限位板11，且推动杆9的外表面连接有卡合圈12，卡合圈12通过第一弹簧13与阻隔块14相连接，且阻隔块14固定安装于支撑块10的内表面，基体1的内部设置有第一伸缩杆15和第二伸缩杆16，且第一伸缩杆15输出端后侧设置有滑轮17，并且滑轮17通过轴连接有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16输出端外侧设置有固定轴18，且固定轴18外侧连接有限位杆19，并且限位杆19通过第二弹簧20与基体1内表面相连接，同时限位杆19的外表面开设有卡槽21；
22.电动推杆2输出端与固定齿轮3的内表面为螺纹连接，且齿条4嵌套安装在连接杆5的外表面上，活动杆6通过连接轴8与固定块7构成转动结构，且活动杆6关于基体1中心线对称设置为两组，推动杆9与支撑块10为滑动连接，且推动杆9通过第一弹簧13与支撑块10构成弹性结构，通过电动推杆2的工作，使夹具上端的推动杆9自动向中心收缩，对工件进行固
定；
23.第一伸缩杆15的输出端与电动推杆2的输出端相贴合，且第二伸缩杆16与滑轮17为一体化结构，限位杆19通过第二弹簧20与基体1构成弹性结构，且限位杆19通过固定轴18与第二伸缩杆16构成转动结构，通过限位杆19的转动对工件的竖直方向进行固定。
24.工作原理：在使用该三轴机床加工斜孔自动夹具时，根据图1、图2和图4，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，将需要夹持的加工件放置于工作台中心，然后启动机床，机床会同步带动电动推杆2进行工作，使其输出端缓慢向前移动，此时固定齿轮3在螺纹的作用下开始转动，使其外侧啮合连接的齿条4进行偏移，从而带动连接杆5向基体1外侧移动，进而使外侧的活动杆6以连接轴8为圆心开始转动，基体1上端的两组推动杆9在轴连接的作用下开始向工作台方向收缩，从而对工件的侧面进行固定限位；
25.根据图3，当电动推杆2输出端缓慢前移的过程中，将推动其输出端顶侧相贴合的第一伸缩杆15的输出端向杆内进行收缩，从而带动其输出端后端的滑轮17在末端斜角的作用下向下偏移，带动第二伸缩杆16和固定轴18向下同步运动，使限位杆19以固定轴18为圆心进行转动，限位杆19顶端对加工件的竖直方向进行固定，当加工完毕后，固定轴18将随第二伸缩杆16进行回缩上升，从而使限位杆19转动，离开与加工件的卡和状态，卡槽21与基体1的内壁进行卡合，限位杆19呈倾斜状自动复位，增加了整体的实用性。
26.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。