一种具有自动夹紧功能的多孔同步钻镗装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻镗技术领域，具体来说，涉及一种具有自动夹紧功能的多孔同步钻镗装置。


背景技术：

2.摩托车方向柱是摩托车的重量部件，关系到转向的灵活性以及驾驶的行车安全性，其连接板上有三个大孔，用于焊接立管和夹紧减震器。这三个孔有较高的精度和位置度要求，它们的制造精度直接关系到摩托车的质量，它的加工效率又直接影响到制造成本。
3.传动的方向柱加工方式是在车床或镗床上一个一个地镗孔。这种方法需要多次装夹和定位，产品不仅精度差、效率低而且成本高。现需要一种改进后的采用自动夹紧的多孔钻镗装置。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种具有自动夹紧功能的多孔同步钻镗装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种具有自动夹紧功能的多孔同步钻镗装置，包括机床，机床的内部设置有电机组件，机床的顶端设置有主轴，电机组件与主轴连接，主轴上设置有多轴器，多轴器上设置有刀具，机床顶部远离刀具的一端设置有油压进给组件，油压进给组件靠近刀具的一端设置有机床工作台，机床工作台的顶端设置有基板，基板的顶部两端分别设置有定位机构及夹紧机构，基板的顶部中端设置有两组工件支承。
8.进一步的，为了能够快速方便的将需要加工的工件定位，并配合夹紧机构将工件夹紧，定位机构包括设置在基板顶部一端的安装座一，安装座一内横向设置有定位压块；安装座一远离夹紧机构的一端设置有连接块，连接块靠近安装座一的一端设置有通槽，连接块远离安装座一的一端设置有螺杆，且所述螺杆靠近所述安装座一的一端依次贯穿所述连接块及通槽并延伸至所述定位压处；定位压块靠近工件支承的一端设置有凸块一，凸块一靠近工件支承的一端设置有斜面一，且斜面一朝向斜下。
9.进一步的，为了能够自动且稳定的夹持工件，夹紧机构包括设置在基板顶部远离安装座一的安装座二，安装座二内横向设置有压紧块；安装座二远离安装座一的一侧设置有安装座三，安装座三上横向设置有油缸，油缸的输出轴与压紧块连接；压紧块靠近工件支承的一端设置有凸块二，凸块二靠近工件支承的一端设置有斜面二，且斜面二朝向斜下。
10.本实用新型的有益效果为：
11.(1)本实用新型通过设置定位机构、夹紧机构等，从而能够一次型装夹工件，多孔同时加工，1人可操作2台机，不仅保证了工件的加工质量而且效率提高，节约制造成本，解决了工件加工精度差、效率低而且成本高的问题；通过设置凸块一、凸块二等，从而可以更
加稳定的夹住工件，进而进一步的提高工件的加工精度。
12.(2)通过设置油压进给组件等，从而可以自动化的完成对工件的加工，提高工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种具有自动夹紧功能的多孔同步钻镗装置的结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种具有自动夹紧功能的多孔同步钻镗装置的定位机构及夹紧机构的主视图；
16.图3是根据本实用新型实施例的一种具有自动夹紧功能的多孔同步钻镗装置的定位机构及夹紧机构的俯视图。
17.图中：
18.1、机床；2、电机组件；3、主轴；4、多轴器；5、刀具；6、油压进给组件；7、机床工作台；8、基板；9、定位机构；901、安装座一；902、定位压块；903、连接块；904、通槽；905、螺杆；906、凸块一；907、斜面一；10、夹紧机构；1001、安装座二；1002、压紧块；1003、安装座三；1004、油缸；1005、凸块二；1006、斜面二；11、工件支承。
具体实施方式
19.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种具有自动夹紧功能的多孔同步钻镗装置。
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的具有自动夹紧功能的多孔同步钻镗装置，包括机床1，机床1的内部设置有电机组件2，机床1的顶端设置有主轴3，电机组件2与主轴3连接，主轴3上设置有多轴器4，多轴器4上设置有刀具5，机床1顶部远离刀具5的一端设置有油压进给组件6，油压进给组件6靠近刀具5的一端设置有机床工作台7，机床工作台7的顶端设置有基板8，基板8的顶部两端分别设置有定位机构9及夹紧机构10，基板8的顶部中端设置有两组工件支承11。
22.借助于上述方案，本实用新型能够一次型装夹工件，多孔同时加工，1人可操作2台机，不仅保证了工件的加工质量而且效率提高，节约制造成本。
23.在一个实施例中，对于上述定位机构9来说，通过定位机构9包括设置在基板8顶部一端的安装座一901，安装座一901内横向设置有定位压块902；安装座一901远离夹紧机构10的一端设置有连接块903，连接块903靠近安装座一901的一端设置有通槽904，连接块903远离安装座一901的一端设置有螺杆905，且所述螺杆905靠近所述安装座一901的一端依次
贯穿所述连接块903及通槽904并延伸至所述定位压块902处；定位压块902靠近工件支承 11的一端设置有凸块一906，凸块一906靠近工件支承11的一端设置有斜面一907，且斜面一907朝向斜下，从而能够快速方便的将需要加工的工件定位，并配合夹紧机构10将工件夹紧。
24.在一个实施例中，对于上述夹紧机构10来说，通过夹紧机构10包括设置在基板8顶部远离安装座一901的安装座二1001，安装座二1001内横向设置有压紧块1002；安装座二1001远离安装座一901的一侧设置有安装座三1003，安装座三1003上横向设置有油缸1004，油缸1004的输出轴与压紧块1002连接；压紧块1002靠近工件支承11的一端设置有凸块二1005，凸块二1005靠近工件支承11的一端设置有斜面二1006，且斜面二1006朝向斜下，从而能够自动且稳定的夹持工件。
25.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
26.在实际应用时，将基板8、定位机构9、夹紧机构10及工件支承11安装在机床工作台7上。通过调节螺杆905，使定位压块902达到正确的位置，将工件放在工件支承11上，工件的一端与定位压块902的凸块一906 抵靠，油缸1004推动压紧块1002压紧工件。然后电机组件2带动主轴3 旋转，主轴3带动多轴器4旋转，多轴器4上装入刀具，油压进给组件6 推动机床工作台7进给加工产品。
27.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置定位机构9、夹紧机构10等，从而能够一次型装夹工件，多孔同时加工，1人可操作2台机，不仅保证了工件的加工质量而且效率提高，节约制造成本，解决了工件加工精度差、效率低而且成本高的问题；通过设置凸块一906、凸块二1005等，从而可以更加稳定的夹住工件，进而进一步的提高工件的加工精度。通过设置油压进给组件6等，从而可以自动化的完成对工件的加工，提高工作效率。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。