一种CZ型钢成型设备的制作方法

一种cz型钢成型设备
技术领域
1.本实用新型涉及成型设备技术领域，具体涉及一种cz型钢成型设备。


背景技术：

2.cz型钢由于具有优异的性能，在建筑材料中被广泛应用，传统的cz型钢成型机由于其上面设有多组成型辊组，多个成型辊组间通过链条和链轮配合联动，但由于钢板的硬度大，成型辊组在辊压过程中，对成型辊组的传动组产生的反作用力较大，对钢板的成型精度产生影响，且设备故障率高，降低设备的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种cz型钢成型设备，相邻的两组下转轴的端部链轮间设有传动加固组件，增加其传动可靠性，降低设备的故障率，提升设备的使用寿命。
4.一种cz型钢成型设备，包括底座、成型辊轮及驱动机构，所述底座上相对设置有两个固定支架，所述固定支架内侧间隔转动设有多个转轴组，所述转轴组包括上下相对设置的上转轴和下转轴，所述成型辊轮通过安装套套设在所述上转轴或下转轴上，所述固定支架上位于所述上转轴和下转轴间设有转动设有成型靠轮，cz型钢夹设在成型辊轮间通过配合所述成型靠轮挤压成型，所述驱动机构包括链条、链轮、驱动电机及传动加固组件，所述链轮固定套接在所述驱动电机的输出轴和下转轴上，所述链条套设在所述链轮上，通过所述驱动电机带动所述下转轴转动，部分相邻两组下转轴通过所述传动加固组件进行加固传动，所述传动加固组件包括加固板、滚珠轴承及锁套，所述加固板上设有安装槽口，所述滚珠轴承设置在所述安装槽口内后通过所述锁套固定，所述下转轴转动连接在所述滚珠轴承内。
5.优选地，还包括调节组件，所述调节组件包括涡轮升降机、调节连杆、转向器及调节电机，所述固定支架上设有升降槽，所述升降槽底部固设有下基座，所述下基座的上方固设有靠轮基座，所述靠轮基座上方可升降设有上基座，且其通过所述涡轮升降机控制升降，所述调节电机通过连接所述转向器驱动所述涡轮升降机的升降杆升降，多个所述涡轮升降机间通过所述调节连杆控制驱动，所述下转轴转动设置在所述下基座上，所述上转轴转动设置在所述上基座上，所述成型靠轮转动设置在所述靠轮基座上。
6.优选地，所述成型辊轮包括沿进料方向依次设置的小边成型辊轮、折弯辊轮及翼边成型辊轮，所述小边成型辊轮包括分别固定套设在所述上转轴和下转轴的上小边成型辊轮和下小边成型辊轮，所述折弯辊轮包括分别固定套接在所述上转轴和下转轴的上折弯辊轮和下折弯辊轮，所述上折弯辊轮内侧设有折弯斜面槽，所述下折弯辊轮内侧设有与所述折弯斜面槽相适应的折弯斜面坡，所述翼边成型辊轮包括分别固定套设在所述上转轴和下转轴的上翼边成型辊轮和下翼边成型辊轮。
7.优选地，所述成型靠轮包括柱形靠轮、第一锥形靠轮、第二锥形靠轮及第三锥形靠轮，所述小边成型辊轮沿进料方向依次对应有第一锥形靠轮和柱形靠轮，所述翼边成型辊
轮沿进料方向依次对应有第二锥形靠轮和第三锥形靠轮，所述柱形靠轮沿竖直方向设置，其外壁设有成型坡面，且所述成型坡面斜度沿进料方向依次减小，第一锥形靠轮和第二锥形靠轮沿水平方向设置，且仅内侧设有锥面，所述第三锥形靠轮沿竖直方向设置，且上下两侧均设有坡面。
8.优选地，所述固定支架靠近出料端转动设有出料轴，所述出料轴上固定套设有出料辊轮，所述固定支架上还转动设有出料靠轮，所述固定支架位于所述出料辊轮上方或下方倾斜转动设有直角定型轮，且倾斜角朝向所述出料辊轮，所述直角定型轮设有直角定型坡面。
9.优选地，进料端的所述上转轴和下转轴上分别固定套设有上校平辊和下校平辊，所述上校平辊和下校平辊用于将待成型的板材原料较平。
10.优选地，进料端还设有引送定位组件用于将待成型的板材原料定位。
11.采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
12.1、本实用新型一种cz型钢成型设备，相邻的两组下转轴的端部链轮间设有传动加固组件，既不影响传动效果同时对传动结构进行加强，防止钢板辊压过程中产生的反作用力过大对转轴组产生机械损害，增加其传动可靠性，降低设备的故障率，提升设备的使用寿命。
13.2、本实用新型一种cz型钢成型设备，通过上下方的校平辊转动，可将待成型的板材原料校平；通过翼边成型辊轮、小边成型辊轮转动与成型靠轮配合可分别在板材原料两侧分别成型出翼边和小边；再通过出料靠轮和直角定型轮将小边和翼边校直，可提高cz型钢的成型精度。
14.3、本实用新型一种cz型钢成型设备，在面对不同厚度的钢板时，通过调节组件调节上基座升降，从而调节上转轴和下转轴的间距。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型小边成型辊轮结构示意图；
17.图3为本实用新型小边成型辊轮另一角度结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a部位局部放大图；
19.图5为本实用新型调节组件示意图；
20.图6为本实用新型折弯辊轮结构示意图；
21.图7为本实用新型出料辊轮结构示意图；
22.图8为本实用新型翼边成型辊轮结构示意图；
23.图9为本实用新型上校平辊和下校平辊结构示意图。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等
均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
26.请参考图1至图9所示，本实用新型公开了一种cz型钢成型设备，包括底座1、成型辊轮2及驱动机构3，底座1上相对设置有两个固定支架11，固定支架11内侧间隔转动设有多个转轴组12，转轴组12包括上下相对设置的上转轴121和下转轴122，成型辊轮2通过安装套套设在上转轴121或下转轴122上，固定支架11上位于上转轴121和下转轴122间设有转动设有成型靠轮4，cz型钢夹设在成型辊轮2间通过配合成型靠轮4挤压成型，驱动机构3包括链条31、链轮32、驱动电机33及传动加固组件34，链轮32固定套接在驱动电机33的输出轴和下转轴122上，链条31套设在链轮32上，通过驱动电机33带动下转轴122转动，部分相邻两组下转轴122通过传动加固组件34进行加固传动，传动加固组件34包括加固板341、滚珠轴承342及锁套343，加固板341上设有安装槽口3411，滚珠轴承342设置在安装槽口3411内后通过锁套343固定，下转轴122转动连接在滚珠轴承342内。
27.还包括调节组件5，调节组件5包括涡轮升降机51、调节连杆52、转向器53及调节电机54，固定支架11上设有升降槽111，升降槽111底部固设有下基座13，下基座13的上方固设有靠轮基座14，靠轮基座14上方可升降设有上基座15，且其通过涡轮升降机51控制升降，调节电机54通过连接转向器53驱动涡轮升降机51的升降杆升降，多个涡轮升降机51间通过调节连杆52控制驱动，下转轴122转动设置在下基座13上，上转轴121转动设置在上基座15上，成型靠轮4转动设置在靠轮基座14上。
28.成型辊轮2包括沿进料方向依次设置的小边成型辊轮21、折弯辊轮22及翼边成型辊轮23，小边成型辊轮21包括分别固定套设在上转轴121和下转轴122的上小边成型辊轮211和下小边成型辊轮212，折弯辊轮22包括分别固定套接在上转轴121和下转轴122的上折弯辊轮221和下折弯辊轮222，上折弯辊轮221内侧设有折弯斜面槽2211，下折弯辊轮222内侧设有与折弯斜面槽2211相适应的折弯斜面坡2221，翼边成型辊轮23包括分别固定套设在上转轴121和下转轴122的上翼边成型辊轮231和下翼边成型辊轮232。
29.成型靠轮4包括柱形靠轮41、第一锥形靠轮42、第二锥形靠轮43及第三锥形靠轮44，小边成型辊轮21沿进料方向依次对应有第一锥形靠轮42和柱形靠轮41，翼边成型辊轮23沿进料方向依次对应有第二锥形靠轮43和第三锥形靠轮44，柱形靠轮41沿竖直方向设置，其外壁设有成型坡面，且成型坡面斜度沿进料方向依次减小，第一锥形靠轮42和第二锥形靠轮43沿水平方向设置，且仅内侧设有锥面，第三锥形靠轮44沿竖直方向设置，且上下两侧均设有坡面。
30.固定支架1靠近出料端转动设有出料轴16，出料轴16上固定套设有出料辊轮24，固定支架上还转动设有出料靠轮45，固定支架1位于出料辊轮24上方或下方倾斜转动设有直角定型轮25，且倾斜角朝向出料辊轮24，直角定型轮25设有直角定型坡面。
31.进料端的上转轴121和下转轴122上分别固定套设有上校平辊1211和下校平辊1221，上校平辊1211和下校平辊1221用于将待成型的板材原料较平。
32.进料端还设有引送定位组件6用于将待成型的板材原料定位。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。