一体式联轴器锻压磨具的制作方法

1.本实用新型主要涉及联轴器的技术领域，具体为一体式联轴器锻压磨具。


背景技术：

2.联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。联轴器的制造需要经过锻压过程。
3.现有的联轴器锻压过程通常由机器将其送入锻压台，进过锻压锤的锻压后，从锻压台另一侧出料。
4.但是现有的锻压方式不合理，锻压过程中有时会发生由于限位不紧而造成锻压失败的情况，同时锻压过程中会产生飞溅的废屑，这些废屑对操作人员存在很大的安全隐患，最后由于锻压台在锻压后常常会残留许多废屑，这些废屑只能通过人工进行清理。


技术实现要素：

5.本实用新型主要提供了一体式联轴器锻压磨具，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一体式联轴器锻压磨具，包括工作台和锻压台，所述锻压台固定连接于所述工作台的上方，所述工作台的一侧固定连接上料机构，所述锻压台的两侧、所述工作台上均固定连接限位机构，所述工作台的另一侧固定连接第一清洁机构，所述第一清洁机构的一侧、所述工作台上固定连接第二清洁机构。
8.进一步的，所述上料机构包括包括机箱，所述机箱固定连接于所述工作台的一侧，所述机箱内固定连接电机，所述电机的输出端固定连接转盘，所述转盘上固定连接转动块，所述转动块上套和连接连接杆，所述连接杆的另一端套和连接固定轴，所述固定轴固定连接于所述移动块内，所述移动块滑动连接于固定块，所述固定块固定连接于所述机箱内部。
9.进一步的，所述移动块的另一端固定连接移动杆，所述移动杆贯穿所述机箱且固定连接推动板，所述推动板的两侧均固定连接推料板。
10.进一步的，所述限位机构均包括第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均固定连接第一限位板，两个所述第一限位板滑动连接于所述工作台，两个所述第一限位板上均对称固定连接第二限位板。
11.进一步的，两个所述第一限位板的两侧均固定连接挡料板，用于将锻压时产生的废屑与外部隔离。
12.进一步的，所述第一清洁机构包括两个对称的清洁单元，两个所述清洁单元均包括多个微型吸尘机，多个所述微型吸尘机的输出端均可拆卸连接于卡块上，所述卡块固定连接于所述工作台上。
13.进一步的，所述第二清洁机构包括第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接载
物台，所述载物台的底部可拆卸连接多块磁铁，用于将锻压台的残留的铁屑再次清理。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过上料机构将锻压件推入锻压台中，通过限位机构将锻压件进行限位，最后通过第一清洁机构和第二清洁机构将锻压台上的废屑清理掉。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的上料机构结构示意图；
19.图3为本实用新型的第一限位板处示意图；
20.图4为本实用新型的第二清洁机构处示意图。
21.图中：1、工作台；11、锻压台；2、上料机构；21、机箱；22、电机；23、转盘；231、转动块；232、连接杆；2321、固定轴；233、移动块；2331、移动杆；234、推动板；235、推料板；24、固定块；3、限位机构；31、第一气缸；32、第一限位板；321、挡料板；33、第二限位板；4、第一清洁机构；41、清洁单元；411、微型吸尘机；412、卡块；5、第二清洁机构；51、第二气缸；52、载物台；53、磁铁。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请着重参照附图1
‑
4，一体式联轴器锻压磨具，包括工作台1和锻压台11，所述锻压台11固定连接于所述工作台1的上方，所述工作台1的一侧固定连接上料机构2，所述锻压台11的两侧、所述工作台1上均固定连接限位机构3，所述工作台1的另一侧固定连接第一清洁机构4，所述第一清洁机构4的一侧、所述工作台1上固定连接第二清洁机构5。
26.请着重参照附图1
‑
2，所述上料机构2包括包括机箱21，所述机箱21固定连接于所述工作台1的一侧，所述机箱21内固定连接电机22，所述电机22的输出端固定连接转盘23，所述转盘23上固定连接转动块231，所述转动块231上套和连接连接杆232，所述连接杆232的另一端套和连接固定轴2321，所述固定轴2321固定连接于所述移动块233内，所述移动块233滑动连接于固定块24，所述固定块24固定连接于所述机箱21内部；所述移动块233的另
一端固定连接移动杆2331，所述移动杆2331贯穿所述机箱21且固定连接推动板234，所述推动板234的两侧均固定连接推料板235；此设计通过上料机构2将锻压件推入(推出)锻压台11，并可以将废屑推出。
27.请着重参照附图1，所述限位机构3均包括第一气缸31，两个所述第一气缸31的输出端均固定连接第一限位板32，两个所述第一限位板32滑动连接于所述工作台1，两个所述第一限位板32上均对称固定连接第二限位板33；两个所述第一限位板32的两侧均固定连接挡料板321，用于将锻压时产生的废屑与外部隔离；此设计通过两个限位板对锻压件进行限位，同时还能防止废屑飞溅致人受伤。
28.请着重参照附图1和4，所述第一清洁机构4包括两个对称的清洁单元41，两个所述清洁单元41均包括多个微型吸尘机411，多个所述微型吸尘机411的输出端均可拆卸连接于卡块412上，所述卡块412固定连接于所述工作台1上；所述第二清洁机构5包括第二气缸51，所述第二气缸51的输出端固定连接载物台52，所述载物台52的底部可拆卸连接多块磁铁53，用于将锻压台11的残留的铁屑再次清理；此设计通过两次清洁，对锻压台11和工作台1都进行了清理.
29.本实用新型的具体操作方式如下：
30.使用时，启动电机22，带动转盘23转动，从而带动连接杆232和移动块233移动，推动板234将锻压件推入锻压台11，第一气缸31带动第一限位板32将锻压件压紧，同时第二限位板33也对锻压件进行二次压紧，锻压结束后，推动板234将锻压件推出锻压台11，由操作人员将其取出，推料板235顺道将锻压台11上的废屑推出，由微型吸尘机411吸入，微型吸尘机411的工作原理属于已知，在此不做赘述，最后，第二气缸51带动载物台52运动，利用多块磁铁53对锻压台11上才留的废屑进行清理。
31.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。