一种激光晶体生产用零件焊接夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接加工装置技术领域，具体涉及一种激光晶体生产用零件焊接夹持装置。


背景技术：

2.激光晶体由发光中心和基质晶体两部分组成。大部分激光晶体的发光中心由激活离子构成，激活离子部分取代基质晶体中的阳离子形成掺杂型激光晶体。激活离子成为基质晶体组分的一部分时，则构成自激活激光晶体，激光晶体可将外界提供的能量通过光学谐振腔转化为在空间和时间上相干的具有高度平行性和单色性激光的晶体材料，是晶体激光器的工作物质。
3.目前的现有技术，激光焊接不够全面，夹持不够稳定，夹持力度难以控制，容易对焊接材料造成损害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光晶体生产用零件焊接夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光晶体生产用零件焊接夹持装置，包括夹持组件、焊接组件和操作台，所述操作台的上表面设置有夹持组件，所述夹持组件包括通过螺栓固定在操作台上表面的限位块、活动穿设在限位块内部的丝杆、两块对称设置在丝杆两端的滑块，以及固定连接在滑块上表面的夹持块；
6.两块所述夹持块的相对面均设有夹持板，两块所述夹持板的相背面均设有三根缓冲杆，三根所述缓冲杆远离夹持板的一端套设有弹簧并活动贯穿夹持块，且三根所述缓冲杆的外表面均焊接有压缩块；
7.所述操作台的上表面设置有焊接组件，所述焊接组件包括固定连接在操作台上表面的第一移动板、通过第一直线电机连接在第一移动板上表面的第二移动板、通过第二直线电机连接在第二移动板上表面的第三移动板，以及通过第三直线电机连接在第三移动板一侧的移动杆；
8.所述移动杆远离第三移动板的一端焊接有第二承载板，所述第二承载板的顶端面安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴活动贯穿第二承载板并与旋转架固定连接，所述旋转架的一端固定连接有激光焊接枪。
9.优选的，所述操作台的一侧固定连接有第一承载板，所述第一承载板的上表面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴活动贯穿限位块的侧壁并与丝杆固定连接。
10.优选的，所述限位块的上表面开设有供滑块嵌入的收纳槽，且所述滑块的端面居中部穿设有丝杆，所述丝杆两端的螺纹方向相反。
11.优选的，两块所述夹持块的内部均开设有供缓冲杆穿设的限位孔，且所述压缩块
以及弹簧位于限位孔内部，所述弹簧的一端抵接在压缩块的一侧，且所述弹簧的另一端抵接在限位孔的内壁上。
12.优选的，两块所述夹持板相向的一面均设有防滑纹。
13.本实用新型的技术效果和优点：该激光晶体生产用零件焊接夹持装置，通过第一驱动电机、丝杆、滑块和夹持块的配合，可以对焊接材料进行夹持，同时丝杆两端方向相反螺纹的设计，可以对焊接材料进行双向定位夹持，提高夹持的稳定性，通过夹持板、缓冲杆、弹簧和压缩块的配合，可以缓解夹持的冲击力，对焊接材料进行保护，通过第二驱动电机、旋转架和激光焊接枪的配合，可以改变焊接角度，提高焊接的全面性，该激光晶体生产用零件焊接夹持装置，夹持稳定，操作简单，可以广泛使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的夹持组件剖视图；
17.图4为本实用新型的图2中a处放大图。
18.图中：1夹持组件、2焊接组件、3操作台、4第一移动板、5第二移动板、6第三移动板、7移动杆、8限位块、9滑块、10夹持块、11夹持板、12第一驱动电机、13收纳槽、14缓冲杆、15限位孔、16弹簧、17丝杆、18压缩块、19第一承载板、20激光焊接枪、21旋转架、22第二驱动电机、23第二承载板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种激光晶体生产用零件焊接夹持装置，包括夹持组件1、焊接组件2和操作台3，所述操作台3的上表面设置有夹持组件1，所述夹持组件1包括通过螺栓固定在操作台3上表面的限位块8、活动穿设在限位块8内部的丝杆17、两块对称设置在丝杆17两端的滑块9，以及固定连接在滑块9上表面的夹持块10；启动第一驱动电机12，第一驱动电机12带动丝杆17转动，受两道方向相反的螺纹，丝杆17带动两块对称设置的滑块9相对移动，滑块9的移动带动夹持块10移动，从而对焊接材料进行夹持。
21.两块所述夹持块10的相对面均设有夹持板11，两块所述夹持板11的相背面均设有三根缓冲杆14，三根所述缓冲杆14远离夹持板11的一端套设有弹簧16并活动贯穿夹持块10，且三根所述缓冲杆14的外表面均焊接有压缩块18；夹持过程中，夹持板11反向移动，夹持板11带动缓冲杆14移动，缓冲杆14带动压缩块18对弹簧16进行压缩，从而可以缓解夹持的冲击力，同时提高夹持的稳定性。
22.所述操作台3的上表面设置有焊接组件2，所述焊接组件2包括固定连接在操作台3上表面的第一移动板4、通过第一直线电机连接在第一移动板4上表面的第二移动板5、通过第二直线电机连接在第二移动板5上表面的第三移动板6，以及通过第三直线电机连接在第
三移动板6一侧的移动杆7；启动第一直线电机(图中未示出)，第一直线电机带动第二移动板5沿第一移动板4的轴向移动，第二移动板5和第一移动板4呈直角结构布置，启动第二直线电机(图中未示出)，第二直线电机带动第三移动板6沿第二移动板5的轴向移动，启动第三直线电机(图中未示出)，第三直线电机带动移动杆7沿第三移动板6的轴向移动。
23.所述移动杆7远离第三移动板6的一端焊接有第二承载板23，所述第二承载板23的顶端面安装有第二驱动电机22，所述第二驱动电机22的输出轴活动贯穿第二承载板23并与旋转架21固定连接，所述旋转架21的一端固定连接有激光焊接枪20，启动第二驱动电机22，第二驱动电机22的输出轴带动旋转架21转动，旋转架21带动激光焊接枪20转动，改变激光焊接枪20的焊接角度，提高焊接的全面性。
24.具体的，所述操作台3的一侧固定连接有第一承载板19，所述第一承载板19的上表面固定安装有第一驱动电机12，通过第一承载板19为第一驱动驱动电机12提供支撑，所述第一驱动电机12的输出轴活动贯穿限位块8的侧壁并与丝杆17固定连接，通过启动第一驱动电机12，第一驱动电机12的输出轴带动丝杆17转动。
25.具体的，所述限位块8的上表面开设有供滑块9嵌入的收纳槽13，且所述滑块9的端面居中部穿设有丝杆17，所述丝杆17两端的螺纹方向相反，通过相反方向开设的螺纹，丝杆17转动时，带动两块滑块9相对移动。
26.具体的，两块所述夹持块10的内部均开设有供缓冲杆14穿设的限位孔15，且所述压缩块18以及弹簧16位于限位孔15内部，所述弹簧16的一端抵接在压缩块18的一侧，且所述弹簧16的另一端抵接在限位孔15的内壁上，缓冲杆14的移动带动压缩块18移动，压缩块18对弹簧16进行压缩，压缩块18在限位孔15滑动设置，防止缓冲杆14与限位孔15脱离。
27.具体的，两块所述夹持板11相向的一面均设有防滑纹，夹持过程中，防止焊接材料滑动，提高夹持稳定性。
28.工作原理：该激光晶体生产用零件焊接夹持装置，使用时，将焊接材料放置限位块8上，启动第一驱动电机12，第一驱动电机12带动丝杆17转动，受两道方向相反的螺纹，丝杆17带动两块对称设置的滑块9相对移动，滑块9的移动带动夹持块10移动，从而对焊接材料进行夹持，夹持过程中，夹持板11反向移动，夹持板11带动缓冲杆14移动，缓冲杆14带动压缩块18对弹簧16进行压缩，从而可以缓解夹持的冲击力，同时提高夹持的稳定性，启动第一直线电机，第一直线电机带动第二移动板5沿第一移动板4的轴向移动，第二移动板5和第一移动板4呈直角结构布置，启动第二直线电机，第二直线电机带动第三移动板6沿第二移动板5的轴向移动，启动第三直线电机，第三直线电机带动移动杆7沿第三移动板6的轴向移动，启动第二驱动电机22，第二驱动电机22的输出轴带动旋转架21转动，旋转架21带动激光焊接枪20转动，改变激光焊接枪20的焊接角度，提高焊接的全面性。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。