一种焊接机构的制作方法

本实用新型涉及点焊技术领域，具体涉及一种焊接机构。

背景技术：

在一些电子器件生产过程中往往需要采用点焊技术，以变压器为例，为了使变压器满足电气要求，在其生产过程中需要将导线放置在变压器的焊接位置上进行点焊，待点焊完成后再进行切线。由于焊接过程繁琐，目前行业内主要还是靠人工进行，不仅效率低下，而且产品的焊接质量直接受到操作者的技术水平约束，难以保证产品的一致性。

因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种焊接机构。本实用新型的目的可以通过如下所述技术方案来实现。

一种焊接机构，包括焊接基座、焊接移动组件及焊接组件，所述焊接移动组件固定安装在所述焊接基座上，所述焊接组件固定在所述焊接移动组件上并随所述焊接移动组件移动，所述焊接组件包括焊头部件、切刀部件及挂线部件，所述切刀部件固定在所述焊头部件靠外的侧面上，所述挂线部件固定在所述切刀部件的底部并伸出至所述切刀部件的前方。

作为优选地，所述焊头部件包括焊接座及焊接头，所述焊接头固定在所述焊接座的底部，所述切刀部件包括切刀座及切刀，所述切刀座固定在所述焊接座靠外的侧面上，所述切刀固定在所述切刀座的底部，所述挂线部件包括挂线座及挂线柱，所述挂线座固定在所述切刀座的底部并避空所述切刀，所述挂线柱固定在所述挂线座的底部。

作为优选地，所述挂线柱的位置低于所述焊接头的位置，所述焊接头的位置低于所述切刀的位置。

作为优选地，所述焊接座上的表面设置有绝缘块。

作为优选地，所述挂线柱的底端设有挂线穿槽，所述挂线穿槽的背侧设有避空位。

作为优选地，所述挂线座的底部设有限位块。

作为优选地，还包括缓冲组件，所述缓冲组件固定在所述焊接移动组件上，所述焊接组件固定在所述缓冲组件上。

作为优选地，所述缓冲组件包括缓冲安装座及若干个缓冲气缸，所述缓冲安装座固定在所述焊接移动组件上，所述缓冲气缸固定在所述安装座上，所述焊接组件固定在所述缓冲气缸的推动轴上。

作为优选地，所述焊接移动组件包括第一滑座、第一驱动装置、第一滑块、第二滑座、第二驱动装置及第二滑块，所述第一滑座横向固定在所述焊接基座上，所述第一滑块与所述第一滑座滑动连接，所述第一驱动装置推动所述第一滑块滑动，所述第二滑座竖向固定在所述第一滑块上，所述第二滑块与所述第二滑座滑动连接，所述第二驱动装置推动所述第二滑块滑动，所述焊接组件固定在所述第二滑块上。

作为优选地，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置为电机。

与现有技术比，本实用新型的有益效果：

本实用新型研发了一种焊接机构，通过挂线部件将导线挂载在产品的焊接位置上，随后焊头部件将导线焊接在产品上，再通过切刀部件对多余的导线切线，以此可以保障导线挂载到位，确保导线在焊接过程中不会发生位置变化，有利于提高焊接的质量，而且加工过程全自动化完成，有利于提高生产效率，也可以保证产品的一致性，使产品的生产质量得到保障。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型实施例中焊接机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中焊接机构的结构侧示图。

图3为本实用新型实施例中焊头部件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种焊接机构，如图1及图2所示，包括焊接基座1、焊接移动组件2及焊接组件3，焊接基座1用于装载焊接移动组件2，焊接移动组件2带动焊接组件3移动对位。所述焊接移动组件2固定安装在所述焊接基座1上，所述焊接组件3固定在所述焊接移动组件2上并随所述焊接移动组件2移动，以便对准产品的焊接位置进行焊接加工。所述焊接组件3包括焊头部件33、切刀部件32及挂线部件31，挂线部件31将导线挂载在产品的焊接位置上，焊头部件33将导线焊接在产品上，切刀部件32用于将多余的导线切除。所述切刀部件32固定在所述焊头部件33靠外的侧面上，所述挂线部件31固定在所述切刀部件32的底部并伸出至所述切刀部件32的前方，以此使得挂线部件31、焊头部件33及切刀部件32三者之间存在一定的距离，避免相互干涉。

具体地，如图1及图2所示，进行工作时，焊接移动组件2带动焊接组件3移动，先让挂线部件31按压着导线移动使导线位于产品的焊接位置上，焊接移动组件2带动焊接组件3向前移动，使得焊头部件33对准产品的焊接位置并进行焊接，待焊接完成后，焊接移动组件2带动焊接组件3往回移动以使切刀部件32对准多余的导线进行切割。以此可以保障导线挂载到位，确保导线在焊接过程中不会发生位置变化，有利于提高焊接的质量，而且加工过程全自动化完成，有利于提高生产效率，也可以保证产品的一致性，使产品的生产质量得到保障。

本实施例中提供的一种焊接机构，如图3所示，所述焊头部件33包括焊接座331及焊接头332，所述焊接头332固定在所述焊接座331的底部，所述切刀部件32包括切刀座321及切刀322，所述切刀座321固定在所述焊接座331靠外的侧面上，所述切刀322固定在所述切刀座321的底部，所述挂线部件31包括挂线座311及挂线柱312，所述挂线座311固定在所述切刀座321的底部并避空所述切刀322，所述挂线柱312固定在所述挂线座311的底部。以此使得焊接头332、切刀322及挂线柱312从内到外依次设置，并且两者之间均存在一定间距，从而在进行挂线时，焊接头332、切刀322位于产品的后方，不会对挂线过程造成影响；而在焊接时，切刀322、挂线柱312位于产品的前方，同样不会对焊接过程造成影响；在进行切线时，切刀322对准产品的导线，而可以使产品位于焊接头332与切刀322或者切刀322与挂线柱312的间距之间，也不会对切线过程造成影响，从而可以确保各个部件不发生相互干涉，保障产品顺利完成加工焊接。

本实施例中提供的一种焊接机构，如图3所示，所述挂线柱312的位置低于所述焊接头332的位置，所述焊接头332的位置低于所述切刀322的位置，从而进行挂线时，焊接头332及切刀322在竖直方向上未到达产品的位置，不会与产品进行接触，确保产品不会被误伤；同样地，进行焊接时切刀322也不会与产品接触，切刀322进行切线时，焊接头332与挂线柱312也不会与产品接触。

本实施例中提供的一种焊接机构，所述焊接座331上的表面设置有绝缘块(图中未示)，避免焊头部件33带电而对产品焊接过程中造成不良影响。

本实施例中提供的一种焊接机构，如图3所示，所述挂线柱312的底端设有挂线穿槽313，导线穿插在挂线穿槽313内，以便挂线柱312移动时带动导线挂载在产品的焊接位置上，所述挂线穿槽313的背侧设有避空位314，避免对挂线柱312的移动挂线过程造成干涉。

本实施例中提供的一种焊接机构，如图3所示，所述挂线座311的底部设有限位块34，限位块34能限制焊接组件3的上下移动位置，避免切线时切刀322移动过位而造成产品损坏。

本实施例中提供的一种焊接机构，如图1所示，还包括缓冲组件4，所述缓冲组件4固定在所述焊接移动组件2上，所述焊接组件3固定在所述缓冲组件4上，在缓冲组件4的调节作用下可以避免焊接组件3与焊接的产品直接刚性接触而导致产品被压坏的问题，从而可以大大提高产品生产加工过程中的良品率。

具体地，如图1所示，所述缓冲组件4包括缓冲安装座41及若干个缓冲气缸42，所述缓冲安装座41固定在所述焊接移动组件2上，所述缓冲气缸42固定在所述缓冲安装座41上，所述焊接组件3固定在所述缓冲气缸42的推动轴上，焊接组件3在焊接移动组件2的带动下对位好产品焊接位置，缓冲气缸42推动焊接组件3缓缓向下与产品接触，当焊接组件3受到产品的反作用力时也可以顶着缓冲气缸42往回缩进，以此通过缓冲气缸42的缓冲作用，可以避免直接刚性接触而导致待焊接的产品被压坏，而且便于焊接时对产品的压力进行把控。

本实施例中提供的一种焊接机构，如图1所示，所述焊接移动组件2包括第一滑座21、第一驱动装置22、第一滑块23、第二滑座25、第二驱动装置24及第二滑块(图中未示)，所述第一滑座21横向固定在所述焊接基座1上，所述第一滑块23与所述第一滑座21滑动连接，所述第一驱动装置22推动所述第一滑块23滑动，所述第二滑座25竖向固定在所述第一滑块23上，第一驱动装置22推动第一滑块23在第一滑座21上移动以调节焊接组件3的横向位置；所述第二滑块与所述第二滑座25滑动连接，所述第二驱动装置24推动所述第二滑块滑动，所述焊接组件3固定在所述第二滑块上，第二驱动装置24推动第二滑块在第二滑座25上移动以调节焊接组件3的纵向位置。作为优选地，所述第一驱动装置22和所述第二驱动装置24为电机，便于控制。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。