一种新型机械自动化切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械自动化切割技术领域，更具体地说是一种新型机械自动化切割装置。


背景技术：

2.在重工业中，机械自动化切割是对板材粗加工的一种常用方式，属于冷切割，其实质是被加工的金属受剪刀挤压而发生剪切变形并减裂分离的工艺过程，需要使用机械自动化切割装置。
3.传统的机械自动化切割装置在切割时容易产生大量的废屑粉尘，这些废屑粉尘在切割的过程中飞扬到空气中，容易对工作人员的身体健康造成伤害，同时废屑落到工作台上时会对正常的切割工作造成阻碍，容易使装置发生损坏，降低了切割的速率，造成一定经济损失。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型机械自动化切割装置，为了解决传统装置切割时容易废屑飞扬，对工作人员与切割装置造成损害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型机械自动化切割装置，包括机体，所述机体的内部的中间位置处设置有电机，所述电机的输出端设置有切割轮，所述切割轮的顶部延伸至机体的外部，所述机体的顶部对称设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部设置有安装块，所述安装块的内部设置有夹板，两个所述夹板相背离的一侧设置有第二电动气缸，所述安装块的一侧设置有连接套管，所述安装块的一侧设置有清理组件，所述清理组件包括第一清理刷、转动杆与齿轮，所述转动杆通过连接套管连接于安装块的一侧，所述转动杆的外侧套设有齿轮，所述转动杆的底部设置有第一清理刷，且第一清理刷与机体的顶部相接触，所述机体顶部的两侧对称设置有两组安装杆，两个所述安装杆之间设置有齿条，且齿条与齿轮的位置相对应且相互啮合，所述机体的一侧设置有第一电动气缸，所述第一电动气缸的输出端设置有连接板，所述连接板与安装块的一侧相连，所述机体内部的底部设置有仓内清理装置，所述机体内部的侧壁上设置有吸尘装置，所述机体的一侧设置有控制面板。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述仓内清理装置包括第二清理刷、第二滑槽、第二滑块、第三滑块与第三滑槽，所述第二清理刷位于机体内部的底部，且第二清理刷的一侧延伸至机体的外部设置有把手，所述第二滑槽位于机体的内壁上，所述第二清理刷的底部的一侧设置有第二滑块，且第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二清理刷远离第二滑块一侧的内壁上设置有第三滑槽，所述第二清理刷的一侧设置有第三滑块，且第三滑块与第三滑槽滑动连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘装置包括风机、吸尘管与吸尘口，所述
风机位于机体内部的两侧，且两个风机错位设置，所述机体背面与正面一侧皆设置有吸尘管，所述吸尘管的一端设置有吸尘口，且吸尘口位于机体的顶部，所述吸尘管与吸尘口、机体相互贯通形成吸尘通道。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的一侧设置有集尘仓，且集尘仓与机体相贯通。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的侧壁上设置有通槽，且通槽的位置与第二清理刷相对应。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电动气缸的两侧设置有固定板，且固定板的一端与安装块固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型机械自动化切割装置，通过控制面板控制第二电动气缸伸长，推动夹板从安装块中脱离，两组夹板相互靠近，对物料进行夹持，切割时通过控制面板启动第一电动气缸、风机与电机，第一电动气缸通过连接板推动安装块沿第一滑槽向切割轮靠近，对物料进行切割，切割时安装块带动第一清理刷运动，由于齿轮与齿条相互啮合，运动中的转动杆带动第一清理刷转动，对机体顶部切割时产生的废屑进行清理，由于清理过程中第一清理刷转动，使清理更加干净，避免机体上有废屑残留，防止废屑对切割过程造成影响，提高切割的速率，同时在切割时，保持机体顶部的洁净性，通过风机、吸尘管与吸尘口的相互配合，对切割时飞扬于空气中的废屑飞尘进行吸附，防止切割时污染空气，同时防止飞尘对工作人员的身体健康造成损害，提高工作环境的空气质量，当切割完成时，第一电动气缸推动安装块继续向右运动，使第一清理刷将废屑清扫入集尘仓中，完成废屑的收集，此时飞扬于空气中的飞尘被收集于机体内部，通过拉动第二清理刷，使第二清理刷沿第三滑槽运动，对机体内部的废屑进行清扫，从而将机体中的废屑收集于集尘仓中，对机体中的废屑进行清扫，便于完成废屑的收集。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的机体的横剖示意图；
14.图3为本实用新型的俯视图；
15.图4为本实用新型图2中a处的放大图；
16.图5为本实用新型图2中b处的放大图
17.图6为本实用新型连接板与安装块连接位置示意图。
18.图中：1、机体；2、风机；3、第一滑块；4、第一电动气缸；5、连接板；6、第一清理刷；7、转动杆；8、齿轮；9、安装块；10、夹板；11、吸尘口；12、齿条；13、第一滑槽；14、安装杆；15、集尘仓；16、切割轮；17、第二清理刷；18、第二电动气缸；19、控制面板；20、电机；21、吸尘管；22、第二滑块；23、第三滑块；24、第三滑槽；25、第二滑槽。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种新型机械自动化切割装置，包括机体1，机体1的内部的中间位置处设置有电机20，电机20的输出端设置有切割轮16，切割轮16的顶
部延伸至机体1的外部，机体1的顶部对称设置有第一滑槽13，第一滑槽13的内部滑动连接有第一滑块3，第一滑块3的顶部设置有安装块9，安装块9的内部设置有夹板10，对物料进行夹持，防止物料移动，两个夹板10相背离的一侧设置有第二电动气缸18，安装块9的一侧设置有连接套管，安装块9的一侧设置有清理组件，对机体1顶部的废屑进行清理，保持机体1的整洁性，清理组件包括第一清理刷6、转动杆7与齿轮8，转动杆7通过连接套管连接于安装块9的一侧，转动杆7的外侧套设有齿轮8，转动杆7的底部设置有第一清理刷6，且第一清理刷6与机体1的顶部相接触，机体1顶部的两侧对称设置有两组安装杆14，两个安装杆14之间设置有齿条12，且齿条12与齿轮8的位置相对应且相互啮合，机体1的一侧设置有第一电动气缸4，第一电动气缸4的输出端设置有连接板5，连接板5与安装块9的一侧相连，机体1内部的底部设置有仓内清理装置，机体1内部的侧壁上设置有吸尘装置，机体1的一侧设置有控制面板19。
21.在图1中，仓内清理装置包括第二清理刷17、第二滑槽25、第二滑块22、第三滑块23与第三滑槽24，第二清理刷17位于机体1内部的底部，且第二清理刷17的一侧延伸至机体1的外部设置有把手，第二滑槽25位于机体1的内壁上，第二清理刷17的底部的一侧设置有第二滑块22，且第二滑块22与第二滑槽25滑动连接，第二清理刷17远离第二滑块22一侧的内壁上设置有第三滑槽24，第二清理刷17的一侧设置有第三滑块23，且第三滑块23与第三滑槽24滑动连接，对机体1内的废屑进行清理，实现废屑的收集。
22.在图2中，吸尘装置包括风机2、吸尘管21与吸尘口11，风机2位于机体1内部的两侧，且两个风机2错位设置，机体1背面与正面一侧皆设置有吸尘管21，吸尘管21的一端设置有吸尘口11，且吸尘口11位于机体1的顶部，吸尘管21与吸尘口11、机体1相互贯通形成吸尘通道，实现空气中废屑的吸取，改善空气质量。
23.在图1中，机体1的一侧设置有集尘仓15，且集尘仓15与机体1相贯通。
24.在图1中，机体1的侧壁上设置有通槽，且通槽的位置与第二清理刷17相对应，方便第二清理刷17移动，实现机体1内废屑的清理。
25.在图3中，第二电动气缸18的两侧设置有固定板，且固定板的一端与安装块9固定连接，对第二电动气缸18的位置进行固定，从而实现夹板10位置的调整。
26.本实用新型的工作原理是：使用时通过控制面板19控制第二电动气缸18伸长，推动夹板10从安装块9中脱离，两组夹板10相互靠近，对待切割物料进行夹持，切割时通过控制面板19启动第一电动气缸4、风机2与电机20，第一电动气缸4通过连接板5推动安装块9沿第一滑槽13向切割轮16靠近，对物料进行切割，切割时安装块9带动齿轮8与第一清理刷6运动，由于齿轮8与齿条12相互啮合，齿轮8带动转动杆7转动，运动中的转动杆7带动第一清理刷6转动，对机体1顶部切割时产生的废屑进行清理，在切割时，风机2启动，通过吸尘管21与吸尘口11的配合对空气中的废屑进行吸附，当切割完成时，第一电动气缸4推动安装块9继续向右运动，使第一清理刷6将废屑清扫入集尘仓15中，完成废屑的收集，此时飞扬于空气中的飞尘被收集于机体1内部，通过拉动第二清理刷17，使第二清理刷17沿第三滑槽24运动，对机体1内部的废屑进行清扫，从而将机体1中的废屑收集于集尘仓15中，完成一次切割。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实
用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。