一种可快速定位的液压件通孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及液压件加工技术领域，具体为一种可快速定位的液压件通孔加工装置。

背景技术：

液压件是液压泵、液压马达、液压缸、液压阀、增压器等一切用于液压系统的元件，动力元件，如：液压泵，控制元件，如：溢流阀，顺序阀、方向阀等，执行元件，如：液压马达、液压缸，辅件，如：油箱、管路等。

液压件加工时会使用到打孔装置，但是现有的打孔装置在使用时不具备快速定位的功能，导致液压件加工的工作人员实际工作时需要手动安装铁块或者铁钉用于液压件的定位，不便于使用者的使用，降低了打孔装置的实用性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种可快速定位的液压件通孔加工装置，具备调节后可快速定位的优点，解决了现有的打孔装置在使用时不具备快速定位的功能，导致液压件加工的工作人员实际工作时需要手动安装铁块或者铁钉用于液压件的定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速定位的液压件通孔加工装置，包括工作台，所述工作台顶部的后侧固定连接有打孔装置本体，所述工作台内部的两侧均开设有动力槽，所述工作台的正面设置有手柄，所述手柄的背面固定连接有螺杆，所述螺杆的背面贯穿至工作台的内部并与工作台内壁的后侧活动连接，所述螺杆的表面套设有螺套，所述螺套的两侧均固定连接有传动板，所述传动板远离螺套的一侧贯穿至动力槽的内部并与动力槽的内壁滑动连接，所述传动板的背面固定连接有滑动板，所述滑动板的顶部和底部分别与动力槽内壁的顶部和底部滑动连接，所述滑动板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部贯穿至工作台的顶部并固定连接有定位板，所述定位板的底部与工作台的顶部滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述工作台的内部开设有配合螺套使用的开口槽，所述开口槽的内壁与螺套的表面滑动连接，所述滑动板呈x形设置，所述定位板呈l形设置。

作为本实用新型优选的，所述传动板的表面滑动连接有限位板，所述限位板的正面和背面分别与动力槽内壁的前侧和后侧滑动连接，所述限位板的数量为四个，且均匀分布。

作为本实用新型优选的，所述工作台顶部的两侧均开设有配合连接板使用的连接槽，所述连接槽的内壁与连接板的表面滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述工作台顶部的两侧均刻设有距离刻度线，所述定位板靠近距离刻度线的一侧刻设有指示箭头线。

作为本实用新型优选的，所述螺杆的表面套设有密封圈，所述密封圈的背面与工作台的正面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置工作台、打孔装置本体、动力槽、手柄、螺杆、螺套、传动板、滑动板、连接板和定位板的配合使用，解决了现有的打孔装置在使用时不具备快速定位的功能，导致液压件加工的工作人员实际工作时需要手动安装铁块或者铁钉用于液压件的定位的问题，该可快速定位的液压件通孔加工装置，具备调节后可快速定位的优点，便于使用者的使用，提高了打孔装置的实用性。

2、本实用新型通过设置开口槽，可以配合螺套使用，螺套在螺杆旋转时会被开口槽定位不会跟随螺杆旋转，增强螺套移动的顺滑性。

3、本实用新型通过设置限位板，能够在传动板的表面起到限位的作用，防止传动板前后移动时出现左右偏移的现象。

4、本实用新型通过设置连接槽，可以配合连接板使用，连接板的前后移动带动定位板前后移动，从而使定位板可以根据液压件需要打孔的位置进行调节。

5、本实用新型通过距离刻度线和指示箭头线的设置，便于使用者通过观察指示箭头线与距离刻度线的位置判断定位板在工作台顶部的位置，方便使用者根据液压件调节定位板的位置。

6、本实用新型通过设置密封圈，能够将螺杆和工作台之间的缝隙填补，避免外界的杂质通过缝隙进入，防止外界的杂质影响到螺杆的转动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构图；

图3为本实用新型工作台的主视剖面图。

图中：1、工作台；2、打孔装置本体；3、动力槽；4、手柄；5、螺杆；6、螺套；7、传动板；8、滑动板；9、连接板；10、定位板；11、开口槽；12、限位板；13、连接槽；14、距离刻度线；15、指示箭头线；16、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种可快速定位的液压件通孔加工装置，包括工作台1，工作台1顶部的后侧固定连接有打孔装置本体2，工作台1内部的两侧均开设有动力槽3，工作台1的正面设置有手柄4，手柄4的背面固定连接有螺杆5，螺杆5的背面贯穿至工作台1的内部并与工作台1内壁的后侧活动连接，螺杆5的表面套设有螺套6，螺套6的两侧均固定连接有传动板7，传动板7远离螺套6的一侧贯穿至动力槽3的内部并与动力槽3的内壁滑动连接，传动板7的背面固定连接有滑动板8，滑动板8的顶部和底部分别与动力槽3内壁的顶部和底部滑动连接，滑动板8的顶部固定连接有连接板9，连接板9的顶部贯穿至工作台1的顶部并固定连接有定位板10，定位板10的底部与工作台1的顶部滑动连接。

参考图3，工作台1的内部开设有配合螺套6使用的开口槽11，开口槽11的内壁与螺套6的表面滑动连接，滑动板8呈x形设置，定位板10呈l形设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置开口槽11，可以配合螺套6使用，螺套6在螺杆5旋转时会被开口槽11定位不会跟随螺杆5旋转，增强螺套6移动的顺滑性。

参考图3，传动板7的表面滑动连接有限位板12，限位板12的正面和背面分别与动力槽3内壁的前侧和后侧滑动连接，限位板12的数量为四个，且均匀分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位板12，能够在传动板7的表面起到限位的作用，防止传动板7前后移动时出现左右偏移的现象。

参考图2，工作台1顶部的两侧均开设有配合连接板9使用的连接槽13，连接槽13的内壁与连接板9的表面滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接槽13，可以配合连接板9使用，连接板9的前后移动带动定位板10前后移动，从而使定位板10可以根据液压件需要打孔的位置进行调节。

参考图2，工作台1顶部的两侧均刻设有距离刻度线14，定位板10靠近距离刻度线14的一侧刻设有指示箭头线15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过距离刻度线14和指示箭头线15的设置，便于使用者通过观察指示箭头线15与距离刻度线14的位置判断定位板10在工作台1顶部的位置，方便使用者根据液压件调节定位板10的位置。

参考图1，螺杆5的表面套设有密封圈16，密封圈16的背面与工作台1的正面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封圈16，能够将螺杆5和工作台1之间的缝隙填补，避免外界的杂质通过缝隙进入，防止外界的杂质影响到螺杆5的转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者转动手柄4，手柄4带动螺杆5转动，螺杆5带动螺套6向后侧移动，螺套6带动传动板7向后侧移动，传动板7带动滑动板8向后侧移动，滑动板8带动连接板9向后侧移动，连接板9带动定位板10向后侧移动，当移动至合适距离时使用者停止旋转手柄4，然后使用者直接将液压件与定位板10贴合，随后启动打孔装置本体2进行通孔加工，实现调节后可快速定位的效果。

综上所述：该可快速定位的液压件通孔加工装置，通过设置工作台1、打孔装置本体2、动力槽3、手柄4、螺杆5、螺套6、传动板7、滑动板8、连接板9和定位板10的配合使用，解决了现有的打孔装置在使用时不具备快速定位的功能，导致液压件加工的工作人员实际工作时需要手动安装铁块或者铁钉用于液压件的定位的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。