一种用于轴承的穿孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承穿孔加工技术领域，具体为一种用于轴承的穿孔装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.在轴承成型前，需要对轴承进行穿孔加工，而由于加工轴承零件的位置不同，导致需要不同的模具进行不同位置进行夹持，使得资源浪费，同时频繁的更换固定装置，会降低加工效率，现有的轴承加工穿孔截面为平面或圆弧面。
4.为此提供一种用于轴承的穿孔装置，用以解决轴承平面和圆弧面穿孔加工的安装问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于轴承的穿孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于轴承的穿孔装置，包括机架，所述机架的左端面上端垂直焊接有上横梁，机架的左右端面中间位置固定焊接有相互对称的一对中间横梁，所述上横梁的下端安装有横向输送带，该横向输送带的下端面固定螺栓连接有穿孔装置，所述中间横梁的下端面固定安装有液压缸，该液压缸的下端通过液压伸缩杆固定连接支架，所述支架的左右两连杆向下固定连接上压板，且支架的下端内腔开设有伸缩腔，该伸缩腔的下端贯穿延伸至上压板的下端面外侧，伸缩腔的内部滑动插接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端滑动安装在伸缩腔的内部，伸缩杆的中间段穿过上压板，伸缩杆的下端固定焊接在下压板的上端面，所述上压板的下端面中间位置开设有上圆弧槽，所述下压板的上端面中间与上圆弧槽相配合的位置开设有下圆弧槽，下压板的前端面开设有矩形安装槽，所述下圆弧槽的中间位置开设有通孔，该通孔内部滑动安装有压杆。
8.优选的，所述上压板的下端面与下压板的上端面之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套接在伸缩杆的外壁，且第一弹簧的上端抵在上压板的下端面，第一弹簧的下端抵在下压板的上端面。
9.优选的，所述压杆的上端设置有与下圆弧槽形状相对应的垫圈，压杆的中间段设置有限位块，该限位块的下端外壁套接有第二弹簧，压杆的下端延伸至矩形安装槽的上端内壁，所述第二弹簧的上端抵在压杆中间限位块的下端面，第二弹簧的下端抵在下压板的通孔下端面内壁。
10.优选的，所述矩形安装槽贯穿下压板的前后端面，且矩形安装槽的上端内壁开设有通孔，该通孔连通压杆的下端面。
11.优选的，所述上压板的上端面中间位置开设有螺纹孔，该螺纹孔贯穿上压板的上
下端面，且螺纹孔内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端延伸至支架的正下方，螺杆的下端延伸至上圆弧槽内，且螺杆的下端安装有橡胶垫片。
12.优选的，所述上圆弧槽和下圆弧槽上下分布，且上圆弧槽和下圆弧槽均设置为半圆形截面槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过设置圆弧槽和矩形槽的配合，实现板状和圆柱状轴承的统一安装，无需更换固定装备，提高了生产效率；
15.2.本实用新型通过设置液压缸和螺杆，实现圆柱件的双重调节固定，使得安装更加牢靠稳定；
16.3.本实用新型通过设置压杆、矩形安装槽和螺杆的配合，实现了对板状轴承的固定安装。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的固定装置安装示意图；
19.图3为本实用新型的上下压板安装立体结构示意图。
20.图中：1机架、2上横梁、3中间横梁、4液压缸、5横向输送带、6穿孔装置、7上压板、8下压板、9螺杆、10伸缩腔、11伸缩杆、12第一弹簧、13上圆弧槽、14压杆、15下圆弧槽、16矩形安装槽、17第二弹簧、18支架、19螺纹孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种用于轴承的穿孔装置，包括机架1，机架1的左端面上端垂直焊接有上横梁2，机架1的左右端面中间位置固定焊接有相互对称的一对中间横梁3，上横梁2的下端安装有横向输送带5，该横向输送带5的下端面固定螺栓连接有穿孔装置6，中间横梁3的下端面固定安装有液压缸4，该液压缸4的下端通过液压伸缩杆固定连接支架18。
24.支架18的左右两连杆向下固定连接上压板7，且支架18的下端内腔开设有伸缩腔10，该伸缩腔10的下端贯穿延伸至上压板7的下端面外侧，伸缩腔10的内部滑动插接有伸缩杆11，伸缩杆11的上端滑动安装在伸缩腔10的内部，伸缩杆11的中间段穿过上压板7，伸缩杆11的下端固定焊接在下压板8的上端面。
25.上压板7的上端面中间位置开设有螺纹孔19，该螺纹孔19贯穿上压板7的上下端面，且螺纹孔19内部螺纹连接有螺杆9，螺杆9的上端延伸至支架18的正下方，螺杆9的下端延伸至上圆弧槽13内，且螺杆9的下端安装有橡胶垫片，上压板7的下端面中间位置开设有上圆弧槽13，上压板7的下端面与下压板8的上端面之间设置有第一弹簧12，第一弹簧12套接在伸缩杆11的外壁，且第一弹簧12的上端抵在上压板7的下端面，第一弹簧12的下端抵在
下压板8的上端面。
26.下压板8的上端面中间与上圆弧槽13相配合的位置开设有下圆弧槽15，上圆弧槽13和下圆弧槽15上下分布，且上圆弧槽13和下圆弧槽15均设置为半圆形截面，下压板8的前端面开设有矩形安装槽16，矩形安装槽16贯穿下压板8的前后端面，且矩形安装槽16的上端内壁开设有通孔，该通孔连通压杆14的下端面，下圆弧槽15的中间位置开设有通孔，该通孔内部滑动安装有压杆14，压杆14的上端设置有与下圆弧槽15形状相对应的垫圈，压杆14的中间段设置有限位块，该限位块的下端外壁套接有第二弹簧17，压杆14的下端延伸至矩形安装槽16的上端内壁，第二弹簧17的上端抵在压杆14中间限位块的下端面，第二弹簧17的下端抵在下压板8的通孔下端面内壁。
27.工作原理：对于圆柱状轴承的固定安装穿孔操作中，首先将圆柱形轴承安装在下圆弧槽15内部，此时启动液压缸4，使得液压推杆带动支架18向下移动，进而上压板7压缩第一弹簧12并沿伸缩杆11向下移动，当上圆弧槽13与圆柱形轴承端面接触时，保持液压缸4不动，实现第一级固定；然后利用螺杆9在螺纹孔19中的转动进而使得螺杆9向下移动，螺杆9下端的橡胶垫片进一步挤压圆柱形轴承的上端面，实现第二级固定。
28.对于板状轴承的穿孔加工，首先将板状轴承沿矩形安装槽16插接在下压板8内部，然后利用螺杆9在螺纹孔19中的转动，使得螺杆9向下运动进而使得螺杆9挤压压杆14，此时压杆14压缩第二弹簧17，使得压杆14向下运动，利用压杆14下端的垫圈挤压固定板件轴承的上端面，实现板件轴承的固定安装。
29.其中液压缸4采用型号为：mob
‑
sd的拉杆式液压缸。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。