一种电脑散热管折弯模的制作方法

1.本实用新型属于电脑散热管加工技术领域，尤其涉及一种电脑散热管折弯模。


背景技术：

2.笔记本的cpu和显卡芯片上采用的散热管散热技术最早是有ibm引入的一种很有效的散热技术。散热管是新型的散热装置，内有纤维和水，管内抽光空气后一端贴在cpu或是显卡芯片上，另一端则接到笔记本散热风扇处散发热量。
3.现有的电脑散热管折弯模及固定夹具中，其折弯模具无法快速更换，导致工作效率低下，适用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种电脑散热管折弯模，旨在解决现有的电脑散热管折弯模及固定夹具中，其折弯模具无法快速更换，导致工作效率低下，适用性不高的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种电脑散热管折弯模，包括底座，所述底座的顶端一侧设置有液压杆，且液压杆的另一端设置有一号夹具，所述底座的顶端分别开设有一号滑槽和二号滑槽，且底座的顶端另一侧固定连接有二号夹具，所述一号夹具的底端固定连接有一号滑块，且一号滑块与一号滑槽为滑动连接，所述二号滑槽的内部滑动连接有二号滑块，且二号滑块的顶端固定连接有套板，所述套板本体套接有若干模具本体，所述套板内部贯穿有限位杆，限位杆延伸端与二号滑块的底端相连接，所述二号滑槽的内部底端等距开设有若干限位槽，所述一号夹具与二号夹具的内部套接有管体，且一号夹具与二号夹具的表面均安装有限位机构。
6.优选的，所述一号滑槽呈弧形结构，所述液压杆的另一端与一号夹具通过转动轴构成转动连接。
7.优选的，所述限位机构的内部包括有开设在一号夹具与二号夹具顶端的螺纹槽，且螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有压板。
8.优选的，所述压板的底端可与管体的外壁顶端贴合，所述一号夹具与二号夹具处于同一水平线上。
9.优选的，所述限位杆分别与套板、二号滑块构成活动连接，且限位杆的底端与限位槽为螺纹连接。
10.优选的，所述模具本体包括但不限于有一号模具、二号模具和三号模具，所述一号模具的内壁、二号模具的内壁和三号模具的内壁均开设有定位槽，且二号模具的外壁、三号模具的外壁和套板的外壁均设置有定位块，所述定位槽与定位块构成卡合连接，所述一号模具的直径、二号模具的直径和三号模具的直径依次递减，且一号模具与二号模具相互套接，并且二号模具与三号模具相互套接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的套板，可以放置多个直径不同的模具本体，通过设置
的定位槽与定位块，使得每个模具本体可以进行限位固定，减少模具本体的晃动，通过设置的二号滑槽与二号滑块，使得套板可以进行移动同时利用一号夹具和二号夹具，使得该装置能够对不同直径大小的管体进行折弯作业，通过转动限位杆，使得限位杆与限位槽进行螺纹固定，从而对套板进行限位固定。
13.2、本实用新型中，通过设置的液压杆推动一号夹具上下移动，此时一号滑块沿着一号滑槽移动，使得一号夹具内的管体沿着模具本体进行弯曲，从而对管体进折弯作业，通过设置的限位机构，使得管体能够在一号夹具和二号夹具内进行压紧固定。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中一号滑槽和二号滑槽的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型中二号滑槽和限位槽的结构示意图；
17.图4为本实用新型中套板与模具本体的俯视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、液压杆；3、一号夹具；4、一号滑槽；5、二号滑槽；6、二号夹具；7、一号滑块；8、二号滑块；9、套板；901、定位块；10、模具本体；1001、一号模具；1002、二号模具；1003、三号模具；1004、定位槽；11、限位杆；12、限位槽；13、管体；14、限位机构；1401、螺纹槽；1402、螺纹杆；1403、压板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种电脑散热管折弯模，包括底座1，底座1的顶端一侧设置有液压杆2，且液压杆2的另一端设置有一号夹具3，底座1的顶端分别开设有一号滑槽4和二号滑槽5，且底座1的顶端另一侧固定连接有二号夹具6，一号夹具3的底端固定连接有一号滑块7，且一号滑块7与一号滑槽4为滑动连接，二号滑槽5的内部滑动连接有二号滑块8，且二号滑块8的顶端固定连接有套板9，套板9本体套接有若干模具本体10，套板9内部贯穿有限位杆11，限位杆11延伸端与二号滑块8的底端相连接，二号滑槽5的内部底端等距开设有若干限位槽12，一号夹具3与二号夹具6的内部套接有管体13，且一号夹具3与二号夹具6的表面均安装有限位机构14。
21.在本实施方式中，通过设置的二号滑槽5与二号滑块8，使得套板9可以进行移动同时利用一号夹具3和二号夹具6，使得该装置能够对不同直径大小的管体13进行折弯作业。
22.进一步的，一号滑槽4呈弧形结构，液压杆2的另一端与一号夹具3通过转动轴构成转动连接。
23.在本实施方式中，通过设置的液压杆2推动一号夹具3上下移动，此时一号滑块7沿着一号滑槽4移动，使得一号夹具3内的管体13沿着模具本体10进行弯曲，从而对管体13进折弯作业。
24.进一步的，限位机构14的内部包括有开设在一号夹具3与二号夹具6顶端的螺纹槽1401，且螺纹槽1401的内部螺纹连接有螺纹杆1402，螺纹杆1402的底端固定连接有压板
1403。
25.在本实施方式中，通过转动螺纹杆1402，使得螺纹杆1402带动压板1403对管体13进行压紧固定，对将管体13固定在一号夹具3和二号夹具6内。
26.进一步的，压板1403的底端可与管体13的外壁顶端贴合，一号夹具3与二号夹具6处于同一水平线上。
27.在本实施方式中，折弯时，首先将管体13依次套接在一号夹具3和二号夹具6内。
28.进一步的，限位杆11与套板9、二号滑块8构成活动连接，且限位杆11的底端与限位槽12为螺纹连接。
29.在本实施方式中，通过转动限位杆11，使得限位杆11与限位槽12进行螺纹固定，从而对套板9进行限位固定。
30.进一步的，模具本体10包括但不限于有一号模具1001、二号模具1002和三号模具1003，一号模具1001的内壁、二号模具1002的内壁和三号模具1003的内壁均开设有定位槽1004，且二号模具1002的外壁、三号模具1003的外壁和套板9的外壁均设置有定位块901，定位槽1004与定位块901构成卡合连接，一号模具1001的直径、二号模具1002的直径和三号模具1003的直径依次递减，且一号模具1001与二号模具1002相互套接，并且二号模具1002与三号模具1003相互套接。
31.在本实施方式中，通过设置的套板9，可以放置多个直径不同的模具本体10，通过设置的定位槽1004与定位块901，使得每个模具本体10可以进行限位固定，减少模具本体10的晃动。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将管体13依次套接在一号夹具3和二号夹具6内，然后根据管体13的实际直径大小，通过定位槽1004与定位块901来拿取一号模具1001或者二号模具1002，再转动限位杆11，使得限位杆11与限位槽12进行分离，此时可以通过二号滑块8和二号滑槽5来移动套板9，从而改变模具本体10与管体13之间的距离，再次反向转动限位杆11，使得限位杆11与限位槽12进行螺纹固定，从而对套板9进行限位固定，进而使得模具本体10可对不同直径大小的管体13进行折弯，再通过液压杆2推动一号夹具3上下移动，此时一号滑块7沿着一号滑槽4移动，使得一号夹具3内的管体13沿着模具本体10进行弯曲，从而对管体13进折弯作业。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。