一种重型数控复合角双头切割锯的制作方法

本实用新型涉及双头切割锯生产制造技术领域，具体为一种重型数控复合角双头切割锯。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，双头切割锯已经成为了制造行业不可或缺的机器之一，随着铝门窗行业的发展，型材越来越大，尤其是现在窗纱一体的普及，对锯的切割行程有了很大的要求。传统双头切割锯的锯切范围一般在125～150mm左右，而现在门窗型材最大的能达到180～200mm，双头切割锯的刀具采用硬质合金圆锯，切削速度快，生产效率高，是铝塑门窗批量生产中较理想的设备，其在门窗生产加工的领域中得到了广泛的使用。

但是，现有的复合角双头切割锯难以稳固切割锯的位置，且由于机体过大，不易操控；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种重型数控复合角双头切割锯。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种重型数控复合角双头切割锯，以解决上述背景技术中提出的复合角双头切割锯难以稳固切割锯的位置，且由于机体过大，不易操控等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重型数控复合角双头切割锯，包括底座，所述底座上表面的两侧均固定安装有底座卡扣，所述底座上表面的一端固定安装有底板b，所述底座上表面的另一端滑动连接有底板a，所述底板a两侧的表面固定安装有四个底板卡扣，所述底板a和底板b上表面的一侧均固定安装有切割锯，所述底座卡扣卡入底板卡扣的内部，所述底座靠近前方的一侧表面设有底座凹槽，所述底座凹槽的内部滑动连接有控制台卡扣，所述控制台卡扣的另一端固定安装有控制台。

优选的，所述控制台的上表面设有多个按钮，所述控制台上表面的一侧固定安装有挡板a。

优选的，所述底座的底端均匀分布有三个支撑柱，其中两个所述支撑柱之间固定安装有连接柱。

优选的，所述切割锯的表面均设有切割锯凹槽。

优选的，所述底板b的表面设有斜板，所述底板a的表面设有斜板。

优选的，所述底板a上表面靠近前方的一侧固定安装有固定柱a，所述底板b上表面的一侧固定安装有固定柱b。

优选的，所述底板b靠近前方的一侧固定安装有挡板b。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过底座卡扣和底板卡扣之间配合的方式，使切割锯可以被稳固在底座的顶端，增加了装置的稳定性。通过控制台卡扣和底座凹槽之间配合的方式，使控制台可以在装置侧面移动，防止由于装置过大过长，导致操作有误差或不便，可以跟随工件移动；

2、本实用新型通过在底座的表面设置斜板的方式，使工件在被切割后可直接通过斜板送入指定位置，防止由于切除后的掉落造成工件或装置的损伤。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的俯视图；

图3为本实用新型整体的刨面侧视图；

图4为本实用新型整体的刨面正视图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、连接柱；4、底座凹槽；5、控制台；6、按钮；7、挡板a；8、底座卡扣；9、控制台卡扣；10、底板a；11、固定柱a；12、底板卡扣；13、斜板；14、切割锯；15、切割锯凹槽；16、固定柱b；17、挡板b；18、底板b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种重型数控复合角双头切割锯，包括底座1，所述底座1上表面的两侧均固定安装有底座卡扣8，所述底座1上表面的一端固定安装有底板b18，所述底座1上表面的另一端滑动连接有底板a10，所述底板a10两侧的表面固定安装有四个底板卡扣12，所述底板a10和底板b18上表面的一侧均固定安装有切割锯14，所述底座卡扣8卡入底板卡扣12的内部，所述底座1靠近前方的一侧表面设有底座凹槽4，所述底座凹槽4的内部滑动连接有控制台卡扣9，所述控制台卡扣9的另一端固定安装有控制台5。

进一步，控制台5的上表面设有多个按钮6，控制台5上表面的一侧固定安装有挡板a7。

通过采用上述技术方案，通过挡板阻挡切割时产生的废屑，防止废屑落入按钮底部，造成按钮损伤。

进一步，底座1的底端均匀分布有三个支撑柱2，其中两个支撑柱2之间固定安装有连接柱3。

通过采用上述技术方案，通过连接柱对装置的支撑，增加了装置的稳定性和稳固性，防止在切割过程摇晃导致切割面不稳。

进一步，切割锯14的表面均设有切割锯凹槽15。

通过采用上述技术方案，使锯条可以通过凹槽进出，防止锯条损坏。

进一步，底板b18的表面设有斜板13，底板a10的表面设有斜板13。

通过采用上述技术方案，通过在底座的表面设置斜板的方式，使工件在被切割后可直接通过斜板送入指定位置，防止由于切除后的掉落造成工件或装置的损伤。

进一步，底板a10上表面靠近前方的一侧固定安装有固定柱a11，底板b18上表面的一侧固定安装有固定柱b16。

通过采用上述技术方案，通过固定柱a和固定柱b将待切割工件托起，防止工件贴离装置太近，导致切割时对装置本体造成损伤。

进一步，底板b18靠近前方的一侧固定安装有挡板b17。

通过采用上述技术方案，通过挡板阻挡切割时产生的废屑，防止废屑掉出装置外部，对工作人员造成损伤，且提高了清洁效率。

工作原理：使用时，将装置放置指定位置，检查各部件是否正常工作，通过底板卡扣12和底座卡扣8的配合调节底板a10在底座卡扣8上的位置，为待切割工件让出空间，将工件放置固定柱a11和固定柱b16的上方，通过切割锯14进行切割，切割过程中通过控制台卡扣9和底座凹槽4的配合，控制控制台5在装置上的位置，方便人员跟随切割进度操作，切割完成的工件将通过斜板13落入指定位置进而收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种重型数控复合角双头切割锯，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的两侧均固定安装有底座卡扣(8)，所述底座(1)上表面的一端固定安装有底板b(18)，所述底座(1)上表面的另一端滑动连接有底板a(10)，所述底板a(10)两侧的表面固定安装有四个底板卡扣(12)，所述底板a(10)和底板b(18)上表面的一侧均固定安装有切割锯(14)，所述底座卡扣(8)卡入底板卡扣(12)的内部，所述底座(1)靠近前方的一侧表面设有底座凹槽(4)，所述底座凹槽(4)的内部滑动连接有控制台卡扣(9)，所述控制台卡扣(9)的另一端固定安装有控制台(5)。

2.根据权利要求1所述的一种重型数控复合角双头切割锯，其特征在于：所述控制台(5)的上表面设有多个按钮(6)，所述控制台(5)上表面的一侧固定安装有挡板a(7)。

3.根据权利要求1所述的一种重型数控复合角双头切割锯，其特征在于：所述底座(1)的底端均匀分布有三个支撑柱(2)，其中两个所述支撑柱(2)之间固定安装有连接柱(3)。

4.根据权利要求1所述的一种重型数控复合角双头切割锯，其特征在于：所述切割锯(14)的表面均设有切割锯凹槽(15)。

5.根据权利要求1所述的一种重型数控复合角双头切割锯，其特征在于：所述底板b(18)的表面设有斜板(13)，所述底板a(10)的表面设有斜板(13)。

6.根据权利要求1所述的一种重型数控复合角双头切割锯，其特征在于：所述底板a(10)上表面靠近前方的一侧固定安装有固定柱a(11)，所述底板b(18)上表面的一侧固定安装有固定柱b(16)。

7.根据权利要求1所述的一种重型数控复合角双头切割锯，其特征在于：所述底板b(18)靠近前方的一侧固定安装有挡板b(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种重型数控复合角双头切割锯，包括底座，所述底座上表面的两侧均固定安装有底座卡扣，所述底座上表面的一端固定安装有底板B，所述底座上表面的另一端滑动连接有底板A，所述底板A和底板B上表面的一侧均固定安装有切割锯，所述底座卡扣卡入底板卡扣的内部，所述底座靠近前方的一侧表面设有底座凹槽，所述底座凹槽的内部滑动连接有控制台卡扣，所述控制台卡扣的另一端固定安装有控制台；通过底座卡扣和底板卡扣之间配合的方式，使切割锯可以被稳固在底座的顶端，增加了装置的稳定性。

技术研发人员：朱小军;陈锦坤;黄鸿飞
受保护的技术使用者：佛山市大罡智能装备有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021.08.03