一种多功能卧式带锯床的制作方法

本实用新型涉及卧式带锯床技术领域，具体为一种多功能卧式带锯床。

背景技术：

带锯床主要用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢skt、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料。带锯床的系统功能：液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。润滑系统开车前必须按机床润滑部位要求加油。蜗轮箱下部设有放油塞锯条张紧机构负责锯条的张紧，使用中必须严格控制锯条的张紧力度。

但是，现有卧式带锯床在切割不同长度的物料时，由于操作台的长度有限不能很好的进行长度的测量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种多功能卧式带锯床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能卧式带锯床，以解决上述背景技术中提出的现有卧式带锯床在切割不同长度的物料时，由于操作台的长度有限不能很好的进行长度测量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能卧式带锯床，包括带锯床，所述带锯床的一侧设置有操作台，所述操作台的上表面设置有按钮，所述操作台的上表面安装有切割台，所述切割台的下方设置有进料架，所述进料架的两侧均设置有收纳箱，所述切割台的上表面设置有刻度尺，且刻度尺贯穿进料架的上表面，所述带锯床的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有万向轮，且万向轮设置有四个，所述万向轮上安装有固定扣。

优选的，所述带锯床的前端面安装有散热板，所述散热板上安装有固定螺钉，且散热板通过固定螺钉与带锯床螺纹连接，所述散热板上设置有散热孔，所述散热板的两侧均安装有处理口，所述处理口的一侧安装有卡扣。

优选的，所述切割台的两侧均设置有液压缸，所述切割台的上设置有滑槽，所述滑槽上安装有夹紧装置，所述夹紧装置后端面的两侧均设置有滑动轴，所述滑动轴顶部安装有挡板，所述挡板的上表面设置有固定架，所述固定架的内部安装有气缸。

优选的，所述滑动轴上安装有套轴，所述套轴的上表面设置有连接板，所述连接板的上表面安装有液压伸缩杆，所述连接板的两侧均设置有传动装置，所述传动装置上安装有封盖，所述封盖的底部安装有把手。

优选的，所述连接板的下表面设置有清洁装置，所述清洁装置的内部设置有锯条，所述传动装置的内部安装有传动轮。

优选的，所述带锯床的后端面设置有出料架，所述出料架上表面的两侧均安装有支撑板，所述支撑板之间安装有滚轴，且滚轴设置有五个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在切割台上设置刻度尺，且刻度尺延伸至进料架的上表面，把物料通过进料架穿过夹紧装置，可利用刻度尺进行测量，方便观察，在切割不同长度的物料时不会因为操作台的长短收到限制，然后液压缸驱动夹紧装置对物料进行夹紧，用液压缸推动的方式使其夹紧，取代了原有的丝杠传动，从而提高了夹紧装置的工作效率，同时液压缸能够处于恒压状态，有效的保障了夹紧装置的咬合力，不会受机械振动的影响。

2、通过在带锯床上表面的两侧设置有收纳箱，收纳箱的内部放置有收纳桶方便对切割物料时产生的废屑和废料进行收集，再通过处理口取出进行统一的处理，方便快捷，在连接板底部设置清洁装置，清洁装置内设置有毛刷和磨刀石，锯条在切割物料时所产生的废屑会被毛刷清除，同时对锯条的表面进行打磨，使得可以提高锯条的使用寿命和切割时的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的操作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型的传动装置内部结构示意图；

图中：1、带锯床；2、操作台；3、支撑腿；4、锯条；5、万向轮；6、固定扣；7、处理口；8、卡扣；9、散热板；10、散热孔；11、固定螺钉；12、切割台；13、液压缸；14、封盖；15、把手；16、套轴；17、滑动轴；18、挡板；19、气缸；20、固定架；21、液压伸缩杆；22、清洁装置；23、连接板；24、传动轮；25、传动装置；26、进料架；27、收纳箱；28、按钮；29、刻度尺；30、夹紧装置；31、滑槽；32、出料架；33、滚轴；34、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能卧式带锯床，包括带锯床1，带锯床1的一侧设置有操作台2，操作台2的上表面设置有按钮28，操作台2的上表面安装有切割台12，切割台12的下方设置有进料架26，进料架26的两侧均设置有收纳箱27，切割台12的上表面设置有刻度尺29，且刻度尺29贯穿进料架26的上表面，带锯床1的底部设置有支撑腿3，支撑腿3的底部安装有万向轮5，且万向轮5设置有四个，万向轮5上安装有固定扣6。

进一步，带锯床1的前端面安装有散热板9，散热板9上安装有固定螺钉11，且散热板9通过固定螺钉11与带锯床1螺纹连接，散热板9上设置有散热孔10，散热板9的两侧均安装有处理口7，处理口7的一侧安装有卡扣8，收纳箱27的内部放置有收纳桶方便对切割物料时产生的废屑和废料进行收集，再通过处理口7取出进行统一的处理，方便快捷。

进一步，切割台12的两侧均设置有液压缸13，切割台12的上设置有滑槽31，滑槽31上安装有夹紧装置30，夹紧装置30后端面的两侧均设置有滑动轴17，滑动轴17顶部安装有挡板18，挡板18的上表面设置有固定架20，固定架20的内部安装有气缸19，用液压缸13推动的方式使其夹紧，取代了原有的丝杠传动，从而提高了夹紧装置30的工作效率，同时液压缸13能够处于恒压状态，有效的保障了夹紧装置30的咬合力，不会受机械振动的影响。

进一步，滑动轴17上安装有套轴16，套轴16的上表面设置有连接板23，连接板23的上表面安装有液压伸缩杆21，连接板23的两侧均设置有传动装置25，传动装置25上安装有封盖14，封盖14的底部安装有把手15，设置封盖14便于对传动装置25内部进行检修和维护。

进一步，连接板23的下表面设置有清洁装置22，清洁装置22的内部设置有锯条4，传动装置25的内部安装有传动轮24，清洁装置22内设置有毛刷和磨刀石，锯条4在切割物料时所产生的废屑会被毛刷清除，同时对锯条4的表面进行打磨，使得可以提高锯条4的使用寿命和切割时的精准度。

进一步，带锯床1的后端面设置有出料架32，出料架32上表面的两侧均安装有支撑板34，支撑板34之间安装有滚轴33，且滚轴33设置有五个，便于对大件物料进行切割，同时可以省力。

工作原理：使用时，将物料穿过夹紧装置30，液压缸13驱动夹紧装置30进行固定，用液压缸13推动的方式使其夹紧，取代了原有的丝杠传动，从而提高了夹紧装置30的工作效率，同时液压缸13能够处于恒压状态，有效的保障了夹紧装置30的咬合力，不会受机械振动的影响，然后利用刻度尺29对所需切割的长度进行测量，气缸19驱动液压伸缩杆21向下运动，就可以开始切割，并且锯条4在切割物料时所产生的废屑会被毛刷清除，同时磨刀石对锯条4的表面进行打磨，使得可以提高锯条4的使用寿命和切割时的精准度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。