一种全自动切割锯的制作方法

本实用新型涉及切割设备的技术领域，特别是涉及一种全自动切割锯。

背景技术：

众所周知，一种全自动切割锯是用于切割物料的辅助装置，其在切割设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种全自动切割锯使用中发现，由于装置切割后的物料截面均为90度，导致设备不能进行多角度的切割，导致装置的使用局限性较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于装置进行多角度切割，降低其使用局限性的全自动切割锯。

本实用新型的一种全自动切割锯，包括底座、切割主体、固定平台、电机座、第一电机、主动斜齿轮、从动斜齿轮、第一转动轴、第一固定板、两组电动推杆、第二固定板、第二电机、主动轮、从动轮、皮带、第二转动轴、切割片和固定架，切割主体固定在底座上，切割主体的内部设置有切割腔，并且固定平台固定在底座上，位于切割主体的切割腔内，第一电机通过电机座固定在切割主体的顶端右侧，并且第一电机的输出端与主动斜齿轮连接，主动斜齿轮与从动斜齿轮啮合传动连接，从动斜齿轮固定在第一转动轴的顶端，并且第一转动轴与切割主体通过轴承装置转动连接，第一转动轴的底端与第一固定板连接，两组电动推杆对称固定在第一固定板底端的左右两侧，并且第一固定板的输出端与第二固定板连接，第二电机固定在第二固定板的底端，第二电机的输出端与主动轮连接，主动轮和从动轮通过皮带传动连接，并且从动轮固定在第二转动轴的右端，切割片套装在第二转动轴上，并且第二转动轴与固定架转动连接，固定架固定在第二固定板的底端，位于主动轮的左侧。

本实用新型的一种全自动切割锯，还包括多组吸尘管、吸尘箱、吸尘网、托板和吸尘机，固定平台与吸尘箱通过多组吸尘管连通，吸尘箱固定在底座的底端，并且吸尘箱的内部设置有吸尘腔，吸尘网固定在吸尘腔内，并且吸尘机通过托板固定在吸尘箱的右端底部，托板的输出端与吸尘箱的吸尘腔连通。

本实用新型的一种全自动切割锯，还包括两组固定块、两组螺纹杆、两组夹持块和两组转动把手，两组固定块对称固定在固定平台的左右两侧，固定块与螺纹杆螺装连接，并且夹持块固定在螺纹杆的内测端，转动把手固定在螺纹杆的外侧端。

本实用新型的一种全自动切割锯，还包括多组滑块、多组连接架、多组滚轮装置、多组收缩杆和多组弹簧，底座的底部设置有滑槽，滑块位于滑槽内，并且滑块与连接架连接，连接架与滚轮装置连接，滚轮装置上设置有刹车制动装置，并且收缩杆固定在滚轮装置与底座之间，弹簧套装在收缩杆上。

本实用新型的一种全自动切割锯，还包括推手，推手固定在切割主体的右端。

本实用新型的一种全自动切割锯，还包括防撞块，防撞块固定在底座的左端。

本实用新型的一种全自动切割锯，主动斜齿轮和从动斜齿轮之间涂有润滑油。

本实用新型的一种全自动切割锯，推手上设置有防滑胶套。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将物料固定在固定平台上，通过第一电机带动主动斜齿轮转动，主动斜齿轮与从动斜齿轮啮合传动，从动斜齿轮带动第一转动轴、第一固定板和切割片等进行转动，并且通过控制电动推杆调节切割片的切割深度，同时启动第二电机，使第二电机带动主动轮转动，主动轮与从动轮通过皮带传动连接，从而使从动轮带动第二转动轴和切割片转动，通过切割片进行切割，便于装置进行多角度的切割，降低装置的使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的内部正视结构示意图；

图2是本实用新型a处的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、切割主体；3、固定平台；4、电机座；5、第一电机；6、主动斜齿轮；7、从动斜齿轮；8、第一转动轴；9、第一固定板；10、电动推杆；11、第二固定板；12、第二电机；13、主动轮；14、从动轮；15、皮带；16、第二转动轴；17、切割片；18、固定架；19、吸尘管；20、吸尘箱；21、吸尘网；22、托板；23、吸尘机；24、固定块；25、螺纹杆；26、夹持块；27、转动把手；28、滑块；29、连接架；30、滚轮装置；31、收缩杆；32、弹簧；33、推手；34、防撞块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的一种全自动切割锯，包括底座1、切割主体2、固定平台3、电机座4、第一电机5、主动斜齿轮6、从动斜齿轮7、第一转动轴8、第一固定板9、两组电动推杆10、第二固定板11、第二电机12、主动轮13、从动轮14、皮带15、第二转动轴16、切割片17和固定架18，切割主体2固定在底座1上，切割主体2的内部设置有切割腔，并且固定平台3固定在底座1上，位于切割主体2的切割腔内，第一电机5通过电机座4固定在切割主体2的顶端右侧，并且第一电机5的输出端与主动斜齿轮6连接，主动斜齿轮6与从动斜齿轮7啮合传动连接，从动斜齿轮7固定在第一转动轴8的顶端，并且第一转动轴8与切割主体2通过轴承装置转动连接，第一转动轴8的底端与第一固定板9连接，两组电动推杆10对称固定在第一固定板9底端的左右两侧，并且第一固定板9的输出端与第二固定板11连接，第二电机12固定在第二固定板11的底端，第二电机12的输出端与主动轮13连接，主动轮13和从动轮14通过皮带15传动连接，并且从动轮14固定在第二转动轴16的右端，切割片17套装在第二转动轴16上，并且第二转动轴16与固定架18转动连接，固定架18固定在第二固定板11的底端，位于主动轮13的左侧；将物料固定在固定平台3上，通过第一电机5带动主动斜齿轮6转动，主动斜齿轮6与从动斜齿轮7啮合传动，从动斜齿轮7带动第一转动轴8、第一固定板9和切割片17等进行转动，并且通过控制电动推杆10调节切割片17的切割深度，同时启动第二电机12，使第二电机12带动主动轮13转动，主动轮13与从动轮14通过皮带15传动连接，从而使从动轮14带动第二转动轴16和切割片17转动，通过切割片17进行切割，便于装置进行多角度的切割，降低装置的使用局限性。

本实用新型的一种全自动切割锯，还包括多组吸尘管19、吸尘箱20、吸尘网21、托板22和吸尘机23，固定平台3与吸尘箱20通过多组吸尘管19连通，吸尘箱20固定在底座1的底端，并且吸尘箱20的内部设置有吸尘腔，吸尘网21固定在吸尘腔内，并且吸尘机23通过托板22固定在吸尘箱20的右端底部，托板22的输出端与吸尘箱20的吸尘腔连通；通过设置吸尘管19、吸尘箱20、吸尘网21、托板22和吸尘机23，便于将切割时产生的粉尘吸收到吸尘箱20内，并经过吸尘网21吸附，避免粉尘覆盖在物料表面影响装置的切割速率，提高装置的使用效果。

本实用新型的一种全自动切割锯，还包括两组固定块24、两组螺纹杆25、两组夹持块26和两组转动把手27，两组固定块24对称固定在固定平台3的左右两侧，固定块24与螺纹杆25螺装连接，并且夹持块26固定在螺纹杆25的内测端，转动把手27固定在螺纹杆25的外侧端；通过转动转动把手27，控制两组夹持块26之间的距离，便于装置固定不同长度的物料，进一步降低装置的使用局现性。

本实用新型的一种全自动切割锯，还包括多组滑块28、多组连接架29、多组滚轮装置30、多组收缩杆31和多组弹簧32，底座1的底部设置有滑槽，滑块28位于滑槽内，并且滑块28与连接架29连接，连接架29与滚轮装置30连接，滚轮装置30上设置有刹车制动装置，并且收缩杆31固定在滚轮装置30与底座1之间，弹簧32套装在收缩杆31上；通过设置收缩杆31和弹簧32，减小震动对装置的影响，同时通过设置滑块28和连接架29，确保装置上下移动进行减震时的运行稳定性，并且通过设置滚轮装置30，便于装置整体进行移动，提高装置的灵活使用性。

本实用新型的一种全自动切割锯，还包括推手33，推手33固定在切割主体2的右端；通过设置推手33，便于操作人员将装置整体推动，提高装置的使用便捷性。

本实用新型的一种全自动切割锯，还包括防撞块34，防撞块34固定在底座1的左端；通过设置防撞块34，避免装置移动过程中出现过度撞击损坏装置，提高装置的使用寿命。

本实用新型的一种全自动切割锯，主动斜齿轮6和从动斜齿轮7之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小主动斜齿轮6与从动斜齿轮7之间的摩擦损耗，进一步提高装置的使用寿命。

本实用新型的一种全自动切割锯，推手33上设置有防滑胶套；通过设置防滑胶套，避免操作人员移动装置时出现打滑现象，提高装置的安全使用性。

本实用新型的一种全自动切割锯，其在工作时，首先通过转动转动把手27，控制两组夹持块26之间的距离，便于装置固定不同长度的物料，降低装置的使用局现性，之后将物料固定在固定平台3上，通过第一电机5带动主动斜齿轮6转动，主动斜齿轮6与从动斜齿轮7啮合传动，从动斜齿轮7带动第一转动轴8、第一固定板9和切割片17等进行转动，并且通过控制电动推杆10调节切割片17的切割深度，同时启动第二电机12，使第二电机12带动主动轮13转动，主动轮13与从动轮14通过皮带15传动连接，从而使从动轮14带动第二转动轴16和切割片17转动，通过切割片17进行切割，便于装置进行多角度的切割，进一步降低装置的使用局限性，然后通过设置吸尘管19、吸尘箱20、吸尘网21、托板22和吸尘机23，便于将切割时产生的粉尘吸收到吸尘箱20内，并经过吸尘网21吸附，避免粉尘覆盖在物料表面影响装置的切割速率，提高装置的使用效果，之后通过设置收缩杆31和弹簧32，减小震动对装置的影响，同时通过设置滑块28和连接架29，确保装置上下移动进行减震时的运行稳定性，并且通过设置滚轮装置30，便于装置整体进行移动，提高装置的灵活使用性，然后通过设置推手33，便于操作人员将装置整体推动，提高装置的使用便捷性。

本实用新型的一种全自动切割锯，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。