一种用于钻舱体装配孔的可调式钻模的制作方法

本实用新型涉及一种用于钻舱体装配孔的可调式钻模，钻孔模具技术领域。

背景技术：

大型舱体内部需要加工仪器装配孔，由于某些舱体内部结构复杂，机械加工设备无法对装配孔进行加工，因此需要钻模工装对其进行配打装配孔；每个仪器装配孔要求不一样，1个仪器少则为1个装配孔，多则8个装配孔，同时每个仪器装配孔孔距要求不一样，导致加工一个大型舱体需要近30多种钻模工装，在对多种钻模工装进行安装耗费时间长，降低生产效率，同时，生产或购买多种钻模工装及后续的维护，增加企业的生产成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于钻舱体装配孔的可调式钻模。

本实用新型的一种用于钻舱体装配孔的可调式钻模的使用方法。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种用于钻舱体装配孔的可调式钻模，包括：模体，模体设有多个为通孔的定位孔；

定位孔固定有快换衬套，快换衬套可在定位孔内滑动调节位置，快换衬套中部为通孔，快换衬套中部通孔安装定位销，定位销可在快换衬套中部通孔沿其轴线滑动。

所述快换衬套位于定位孔内的下部外侧设有外螺纹，还包括与快换衬套外螺纹旋合的螺母，快换衬套上部及螺母宽度大于定位孔的宽度，螺母与快换衬套下部外螺纹旋紧时，快换衬套被旋紧在定位孔侧边上，螺母与快换衬套下部外螺纹旋松时，快换衬套能在定位孔内滑动调节位置。

一种用于钻舱体装配孔的可调式钻模的使用方法，包括如下步骤：

步骤一，在舱体上钻出一个装配通孔，快换衬套伸入定位孔和装配通孔，快换衬套与螺母对舱体旋合夹紧，模体上的其它定位孔对准舱体上待钻出的装配通孔；

步骤二，在定位孔内安装入快换衬套，快换衬套滑动对准待钻出的装配通孔的位置，机械加工的钻头在快换衬套的中部通孔导向下对舱体待钻出的装配通孔进行一一加工。

本实用新型的有益效果在于：在加工完成每一个孔时，定位销伸入快换衬套的中部通孔再伸入舱体上的装配通孔内，对舱体进行整体位置限定，每次限定能使模体位置更加固定，对下一个待钻出的装配通孔的加工时的效率更快，加工时的磨损集中在快换衬套上，快换衬套更换即可，减少模体的磨损导致整体报废；解决了采用多种钻模工装安装耗费时间长、生产或购买多种钻模工装及后续的维护成本高的问题，提高了生产效率，便于维护。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型定位销的主视结构示意图；

图4是本实用新型快换衬套的主视结构示意图；

图中：1-模体；2-定位孔；3-快换衬套；4-定位销；5-螺母。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

参见图1至图4所示。

本实用新型的一种用于钻舱体装配孔的可调式钻模，包括：模体1，模体1设有多个为通孔的定位孔2；

定位孔2固定有快换衬套3，快换衬套3可在定位孔2内滑动调节位置，快换衬套3中部为通孔，快换衬套3中部通孔安装定位销4，定位销4可在快换衬套3中部通孔沿其轴线滑动。

所述定位孔2为由模体1中部向外侧延伸的方形孔，快换衬套3可滑动的安装在方形孔内。

所述快换衬套3位于定位孔2内的下部外侧设有外螺纹，还包括与快换衬套3外螺纹旋合的螺母5，快换衬套3上部及螺母5宽度大于定位孔2的宽度，螺母5与快换衬套3下部外螺纹旋紧时，快换衬套3被旋紧在定位孔2侧边上，螺母5与快换衬套3下部外螺纹旋松时，快换衬套3能在定位孔2内滑动调节位置。

所述定位孔2的上下端面设有宽度大于快换衬套3上部及螺母5宽度的沉台，快换衬套3上部及螺母5旋紧后位于沉台内，避免衬套3上部及螺母5占用外部空间，干涉机械加工设备的操作。

所述快换衬套3采用硬度为hrc36-40材料。

所述定位销4上部的宽度大于快换衬套3中部通孔宽度，所述定位销4上部表面为滚花面，便于握紧方便进行操作。

所述定位孔2为圆周排列的八个，所述定位孔2之间的自身中心线夹角为45°。

所述模体1外周为多边形；所述模体1外周为四边形。

所述模体1上表面为平面或弧面，所述模体1下表面为平面或弧面。

一种用于钻舱体装配孔的可调式钻模的使用方法，包括如下步骤：

步骤一，在舱体上钻出一个装配通孔，快换衬套3伸入定位孔2和装配通孔，快换衬套3与螺母5对舱体旋合夹紧，模体1上的其它定位孔2对准舱体上待钻出的装配通孔；

或者是，固定到舱体第一个待钻出的装配通孔附近的舱体位置，快换衬套3伸入定位孔2和装配通孔，快换衬套3与螺母5对舱体旋合夹紧，模体1上的其它定位孔2对准舱体上待钻出的装配通孔；

步骤二，在定位孔2内安装入快换衬套3，快换衬套3滑动对准待钻出的装配通孔的位置，机械加工的钻头在快换衬套3的中部通孔导向下对舱体待钻出的装配通孔进行一一加工，在加工完成每一个孔时，定位销4伸入快换衬套3的中部通孔再伸入舱体上的装配通孔内，对舱体进行整体位置限定，每次限定能使模体1位置更加固定，对下一个待钻出的装配通孔的加工时的效率更快，加工时的磨损集中在快换衬套3上，快换衬套3更换即可，减少模体1的磨损导致整体报废；解决了采用多种钻模工装安装耗费时间长、生产或购买多种钻模工装及后续的维护成本高的问题，提高了生产效率，便于维护。

技术特征：

1.一种用于钻舱体装配孔的可调式钻模，其特征在于，包括：模体(1)，模体(1)设有多个为通孔的定位孔(2)；

定位孔(2)固定有快换衬套(3)，快换衬套(3)可在定位孔(2)内滑动调节位置，快换衬套(3)中部为通孔，快换衬套(3)中部通孔安装定位销(4)，定位销(4)可在快换衬套(3)中部通孔沿其轴线滑动。

2.如权利要求1所述的用于钻舱体装配孔的可调式钻模，其特征在于：所述定位孔(2)为由模体(1)中部向外侧延伸的方形孔，快换衬套(3)可滑动的安装在方形孔内。

3.如权利要求2所述的用于钻舱体装配孔的可调式钻模，其特征在于：所述快换衬套(3)位于定位孔(2)内的下部外侧设有外螺纹，还包括与快换衬套(3)外螺纹旋合的螺母(5)，快换衬套(3)上部及螺母(5)宽度大于定位孔(2)的宽度。

4.如权利要求3所述的用于钻舱体装配孔的可调式钻模，其特征在于：所述定位孔(2)的上下端面设有宽度大于快换衬套(3)上部及螺母(5)宽度的沉台，快换衬套(3)上部及螺母(5)旋紧后位于沉台内。

5.如权利要求1所述的用于钻舱体装配孔的可调式钻模，其特征在于：所述快换衬套(3)采用硬度为hrc36-40材料。

6.如权利要求1所述的用于钻舱体装配孔的可调式钻模，其特征在于：所述定位销(4)上部的宽度大于快换衬套(3)中部通孔宽度；所述定位销(4)上部表面为滚花面。

7.如权利要求1所述的用于钻舱体装配孔的可调式钻模，其特征在于：所述定位孔(2)为圆周排列的八个。

8.如权利要求7所述的用于钻舱体装配孔的可调式钻模，其特征在于：所述定位孔(2)之间的自身中心线夹角为45°。

9.如权利要求1所述的用于钻舱体装配孔的可调式钻模，其特征在于：所述模体(1)外周为四边形。

10.如权利要求1所述的用于钻舱体装配孔的可调式钻模，其特征在于：所述模体(1)上表面为平面或弧面；所述模体(1)下表面为平面或弧面。

技术总结
本实用新型公开了一种用于钻舱体装配孔的可调式钻模，包括：模体，模体设有多个为通孔的定位孔；定位孔固定有快换衬套，快换衬套可在定位孔内滑动调节位置，快换衬套中部为通孔，快换衬套中部通孔安装定位销，定位销可在快换衬套中部通孔沿其轴线滑动在加工完成每一个孔时，定位销伸入快换衬套的中部通孔再伸入舱体上的装配通孔内，对舱体进行整体位置限定，每次限定能使模体位置更加固定，对下一个待钻出的装配通孔的加工时的效率更快，加工时的磨损集中在快换衬套上，快换衬套更换即可，减少模体的磨损导致整体报废；解决了采用多种钻模工装安装耗费时间长、生产或购买多种钻模工装及后续的维护成本高的问题，提高了生产效率，便于维护。

技术研发人员：关洋;黎传彪;刘超
受保护的技术使用者：贵州航天风华精密设备有限公司
技术研发日：2020.12.05
技术公布日：2021.08.03