一种多功能新型立式精镗床的制作方法

本实用新型涉及机件加工领域，特别涉及一种多功能新型立式精镗床。

背景技术：

镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工，立式精镗床用于精镗加工各种发动机的缸体孔和缸套孔，以及其它精密孔，同时可进行汽缸端面精铣，可实现镗、铣、钻、铰多功能加工，随着时代的日益发展，机械类的发展日益趋于精密，工艺也越来越复杂，对精度的要求也越来越高，因此就需要一种可以完成高精度的作业的精密仪器，立式镗床的出现就完成了此工作，但目前市场上的立式镗床，工作后的工作台实在不堪入目，销掉的废屑却无法系统的处理，因此就需要一种专门的多功能新型立式精镗床来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种多功能新型立式精镗床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多功能新型立式精镗床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有承载板，所述承载板的顶部右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的正面外表面固定连接有第一控制装置，所述支撑柱的左侧顶部固定连接有固定块，所述支撑柱的左侧设置有丝杠，所述丝杠的左侧顶部设置有主轴箱，所述主轴箱的右侧顶部和底部对称固定连接有限位杆，所述主轴箱的右侧中部固定连接有升降螺纹管，所述升降螺纹管的底部固定连接有刀头夹具，所述承载板的顶部左侧固定连接有工作台，所述工作台的左侧中部固定连接有第二控制装置，所述工作台的顶部前后两侧对称固定连接有液压推杆，两个所述液压推杆相对的一侧固定连接有顶板，所述顶板的底部左右两侧对称固定连接有定位块，所述承载板的顶部开设有定位槽，所述承载板的中部开设有第一孔洞，所述支撑柱的底部左侧设置有第一抽风罩，所述第一抽风罩的底端固定连接有第一抽风管，所述承载板的左侧中部开设有第二孔洞，所述第二孔洞的中部设置有第二抽风罩，所述第二抽风罩的底端固定连接有第二抽风管，所述底座的右侧固定连接有抽风泵，所述抽风泵的底端固定连接有废料出口，所述第一抽风罩内圈的右壁开设有凹槽，所述承载板的左侧设置有把手，所述把手的右侧固定连接有插销板。

优选的，所述丝杠的顶部与固定块的底部左侧固定连接，所述丝杠的底部与承载板的顶部固定连接，所述丝杠贯穿限位杆和升降螺纹管。

优选的，所述定位槽的形状为长条状，所述定位槽的数量为两个，所述定位槽的位置和定位块的位置相对应。

优选的，所述第一抽风罩的形状为半圆形，所述第一抽风罩贯穿承载板，所述第一抽风管远离第一抽风罩的一端与抽风泵固定连接。

优选的，所述第二孔洞与第一孔洞相对应，所述第二抽风管远离第二抽风罩的一端与抽风泵固定连接。

优选的，所述第二孔洞的形状与第二抽风罩的形状相同，所述第二抽风罩与第二孔洞相适配，所述第二孔洞的内壁与第二抽风罩外壁紧密贴合。

优选的，所述插销板的形状与凹槽的形状相适配，所述插销板与凹槽的位置相适配，所述插销板插设在承载板的左侧壁体。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的第一抽风罩，可以将仪器工作时产生的废屑吸入第一抽风罩内部，通过第一抽风管经过抽风泵从废料出口的位置统一收集，通过在工作台的中部开设第一孔洞，在承载板的左侧中部开设第二孔洞并安装第二抽风罩，可以使依次工作到一半时将第一抽风罩无法吸走的废屑，通过第一孔洞进入第二抽风罩的内部通过第二抽风管传入废料出口，统一收集，防止废屑干扰工作台，通过在工作台的顶部开设定位槽，并与定位块相适配，可以固定顶板的位置，使顶板不会偏离，进一步固定需要加工的部件，使其不会出现固定不牢的情况，通过设置的插销板，可以防止意外部件掉落直接随着废屑一起统一收集，通过在工作台的底部开设有第一孔洞，可以防止工作时刀头对工作台进行误伤，同时方便废屑的掉落，工作台的清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的承载板的顶视图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、第一控制装置；4、固定块；5、丝杠；6、主轴箱；7、刀头夹具；8、限位杆；9、升降螺纹管；10、承载板；11、工作台；12、液压推杆；13、顶板；14、定位块；15、定位槽；16、第二控制装置；17、第一抽风罩；18、第一抽风管；19、第二抽风罩；20、第一孔洞；21、第二抽风管；22、把手；23、插销板；24、凹槽；25、抽风泵；26、废料出口；27、第二孔洞。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种多功能新型立式精镗床，包括底座1，底座1的顶部固定连接有承载板10，承载板10的顶部右侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的正面外表面固定连接有第一控制装置3，支撑柱2的左侧顶部固定连接有固定块4，支撑柱2的左侧设置有丝杠5，丝杠5的顶部与固定块4的底部左侧固定连接，丝杠5的底部与承载板10的顶部固定连接，丝杠5贯穿限位杆8和升降螺纹管9，丝杠5的左侧顶部设置有主轴箱6，主轴箱6的右侧顶部和底部对称固定连接有限位杆8，主轴箱6的右侧中部固定连接有升降螺纹管9，升降螺纹管9的底部固定连接有刀头夹具7，承载板10的顶部左侧固定连接有工作台11，工作台11的左侧中部固定连接有第二控制装置16，工作台11的顶部前后两侧对称固定连接有液压推杆12，两个液压推杆12相对的一侧固定连接有顶板13，顶板13的底部左右两侧对称固定连接有定位块14，承载板10的顶部开设有定位槽15，定位槽15的形状为长条状，定位槽15的数量为两个，定位槽15的位置和定位块14的位置相对应，通过在工作台11的顶部开设定位槽15，并与定位块14相适配，可以固定顶板13的位置，使顶板13不会偏离，进一步固定需要加工的部件，使其不会出现固定不牢的情况，承载板10的中部开设有第一孔洞20，支撑柱2的底部左侧设置有第一抽风罩17，第一抽风罩17的形状为半圆形，第一抽风罩17贯穿承载板10，第一抽风管18远离第一抽风罩17的一端与抽风泵25固定连接，第一抽风罩17的底端固定连接有第一抽风管18，通过设置的第一抽风罩17，可以将仪器工作时产生的废屑吸入第一抽风罩17内部，通过第一抽风管18经过抽风泵25从废料出口26的位置统一收集，承载板10的左侧中部开设有第二孔洞27，第二孔洞27的中部设置有第二抽风罩19，第二孔洞27的形状与第二抽风罩19的形状相同，第二抽风罩19与第二孔洞27相适配，第二孔洞27的内壁与第二抽风罩19外壁紧密贴合，第二抽风罩19的底端固定连接有第二抽风管21，第二孔洞27与第一孔洞20相对应，通过在工作台11的中部开设第一孔洞20，通过在工作台11的底部开设有第一孔洞20，可以防止工作时刀头对工作台11进行误伤，同时方便废屑的掉落，工作台11的清理，在承载板10的左侧中部开设第二孔洞27并安装第二抽风罩19，可以使仪器工作到一半时将第一抽风罩17无法吸走的废屑通过第一孔洞20进入第二抽风罩19的内部，通过第二抽风管21传入废料出口26，统一收集，防止废屑干扰工作台11，第二抽风管21远离第二抽风罩19的一端与抽风泵25固定连接，底座1的右侧固定连接有抽风泵25，抽风泵25的底端固定连接有废料出口26，第一抽风罩17内圈的右壁开设有凹槽24，承载板10的左侧设置有把手22，把手22的右侧固定连接有插销板23，插销板23的形状与凹槽24的形状相适配，插销板23与凹槽24的位置相适配，插销板23插设在承载板10的左侧壁体，通过设置的插销板23，可以防止意外部件掉落直接随着废屑一起统一收集。

需要说明的是，本实用新型为一种多功能新型立式精镗床，使用时只需启动第二控制装置16，控制液压推杆12将顶板13推动，从而将需要加工的部件固定在工作台11的顶部，然后通过启动第一控制装置3控制升降螺纹管9带动主轴箱6向下移动对需要加工的部件进行工作，产生的废屑会通过第一抽风罩17的吸力将废屑吸入第一抽风罩17的内部，通过第一抽风管18，传入废料出口26，统一收集，当废料无法被第一抽风罩17吸入时，将把手22向左移动，第二抽风罩19漏出，产生的废屑会通过第二抽风罩19传入第二抽风管21，进而传入废料出口26，统一收集，即可完成工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。