一种铝合金加工废料清理装置的制作方法

本实用新型属于铝合金加工技术领域，具体涉及一种铝合金加工废料清理装置。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能物理性能和抗腐蚀性能，而铝合金在加工使用过程中，需要对其进行打磨切割钻孔等操作，会产生很多的废料。

现有的铝合金加工用废料清理装置大都通过人工对废料进行清理，费时费力，且在清理后废料残渣易出现散乱堆积等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金加工废料清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金加工废料清理装置，包括收集座底座紧固结构输送结构和收集箱，所述底座呈矩形台状结构，且顶部处固定有收集座，所述收集座上开设有漏斗状的集料口，集料口的底部处设置有辅助废料传动的输送结构，所述底座对应收集座集料排出口的底部处固定有收集箱，所述收集箱呈矩形盒装结构，所述收集箱顶部和底部处均铰接安装有翻转板，所述翻转板的两平行侧边上对称固定有两个安装板，安装板上设置有辅助固定的固定螺栓，顶部所述翻转板的顶部中心处安装有压覆结构，顶部所述翻转板远离压覆结构的一侧边上安装有辅助压料的压板，所述收集座顶部处对称对称开设有四个紧固孔，紧固孔处通过螺栓固定有两个辅助铝合金加工的紧固结构。

优选的，所述压覆结构包括安装盒螺纹杆和传动电机，所述安装盒固定在翻转板上，所述安装盒靠近翻转板的一端转动嵌设安装有转盘，所述转盘上穿设安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一段设置有螺纹，所述螺纹杆远离安装盒的一端固定在压板靠近转盘的一侧中心处，所述安装盒的一侧边上安装有传动电机，所述传动电机的机轴前端设置有辅助转盘转动的啮合轮。

优选的，所述传动电机的外缘与转盘的外缘啮合，所述转盘与螺纹杆之间螺纹配合，所述压板靠近压覆结构的一侧固定有导向杆，且导向杆穿过翻转板伸出。

优选的，所述输送结构包括输送带输送辊传动组件和锥齿轮，所述输送辊设置有两根，且对称转动设置在集料口底部处，两根所述输送辊上套设安装有输送带，两个所述输送辊的同一侧边上均安装有传动组件，两个所述传动组件之间通过链条进行传动，所述锥齿轮与传动组件的外缘啮合，所述锥齿轮中心处固定有连接杆，连接杆远离锥齿轮的一端固定有转环。

优选的，所述紧固结构包括固定板夹紧环和夹紧板和液压杆，所述固定板呈倒置的t型板状结构，且固定板通过螺栓固定在收集座顶部处，两个所述固定板的相邻侧边上均固定有圆弧形的夹紧环，所述夹紧环的内侧边上对称设置有两个夹紧板，所述夹紧环的外侧边上对称固定有两个辅助夹紧板滑动的液压杆。

本实用新型的技术效果和优点：该铝合金加工废料清理装置，通过设置在收集座上漏斗状的集料口可以在加工过程中对加工产生的废料进行很好的收集，通过设置的输送结构，输送结构中的输送带输送辊传动组件链条锥齿轮转盘之间的配合，可以在工作过程中对废料进行很好的输送排出，通过设置的收集箱翻转板压板以及压覆结构中的安装盒螺纹杆转盘传动电机导向杆之间的配合，可以对废料进行很好的收集，并能在废料达到一定的量时对废料进行很好的压覆压实，避免大量废料散乱放置等问题发生。该铝合金加工废料清理装置，设计合理，能在工作过程中对废料进行很好的清理，避免人工清理，同时能在清理后对废料进行辅助压实，避免大量废料占用较大空间，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型输送结构处的剖视图；

图3为本实用新型压覆结构的结剖视图；

图4为本实用新型图2中a处的放大图。

图中：1收集座、2底座、3紧固结构、4固定板、5夹紧环、6夹紧板、7液压杆、8紧固孔、9输送结构、10输送带、11输送辊、12传动组件、13链条、14锥齿轮、15转环、16收集箱、17翻转板、18压板、19压覆结构、20安装盒、21螺纹杆、22转盘、23传动电机、24导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种铝合金加工废料清理装置，包括收集座1底座2紧固结构3输送结构9和收集箱16，所述底座2呈矩形台状结构，且顶部处固定有收集座1，所述收集座1上开设有漏斗状的集料口，集料口的底部处设置有辅助废料传动的输送结构9，所述底座2对应收集座1集料排出口的底部处固定有收集箱16，所述收集箱16呈矩形盒装结构，所述收集箱16顶部和底部处均铰接安装有翻转板17，所述翻转板17的两平行侧边上对称固定有两个安装板，安装板上设置有辅助固定的固定螺栓，固定螺栓可以对翻转板17进行很好的固定，顶部所述翻转板17的顶部中心处安装有压覆结构19，顶部所述翻转板17远离压覆结构19的一侧边上安装有辅助压料的压板18，所述收集座1顶部处对称对称开设有四个紧固孔8，紧固孔8处通过螺栓固定有两个辅助铝合金加工的紧固结构3。

具体的，所述压覆结构19包括安装盒20螺纹杆21和传动电机23，所述压覆结构19与压板18之间的配合，可以对废料进行很好的收集，并能在废料达到一定的量时对废料进行很好的压覆压实，避免大量废料散乱放置等问题发生，所述安装盒20固定在翻转板17上，所述安装盒20靠近翻转板17的一端转动嵌设安装有转盘22，所述转盘22上穿设安装有螺纹杆21，所述螺纹杆21的一段设置有螺纹，所述螺纹杆21远离安装盒20的一端固定在压板18靠近转盘22的一侧中心处，所述安装盒20的一侧边上安装有传动电机23，所述传动电机23的机轴前端设置有辅助转盘22转动的啮合轮。

具体的，所述传动电机23的外缘与转盘22的外缘啮合，所述转盘22与螺纹杆21之间螺纹配合，所述压板18靠近压覆结构19的一侧固定有导向杆24，且导向杆24穿过翻转板17伸出。

具体的，所述输送结构9包括输送带10输送辊11传动组件12和锥齿轮14，所述输送结构9可以在工作过程中对废料进行很好的输送排出，所述输送辊11设置有两根，且对称转动设置在集料口底部处，两根所述输送辊11上套设安装有输送带10，两个所述输送辊11的同一侧边上均安装有传动组件12，两个所述传动组件12之间通过链条13进行传动，所述锥齿轮14与传动组件12的外缘啮合，所述锥齿轮14中心处固定有连接杆，连接杆远离锥齿轮14的一端固定有转环15。

具体的，所述紧固结构3包括固定板4夹紧环5和夹紧板6和液压杆7，所述紧固结构3可以方便对加工管件进行很好很好的夹持固定，方便加工，所述固定板4呈倒置的t型板状结构，且固定板4通过螺栓固定在收集座1顶部处，两个所述固定板4的相邻侧边上均固定有圆弧形的夹紧环5，所述夹紧环5的内侧边上对称设置有两个夹紧板6，夹紧环5的内侧边上开设有限位槽，所述夹紧板6的中心处开设有与限位槽配合的限位块，所述夹紧环5的外侧边上对称固定有两个辅助夹紧板6滑动的液压杆7。

工作原理，该铝合金加工废料清理装置，工作时，将铝合金管件等放置在紧固结构3上，使液压杆7伸长，进而使夹紧板6移动，进而对管件等进行很好的夹紧，夹紧后方便对其进行切割，打磨钻孔等操作，切割打磨钻孔等操作产生的碎屑通过收集座1漏斗状的集料口进行收集，在收集一段时间后，转动转环15，转环15转动时带动锥齿轮14转动，锥齿轮14与传动组件12之间啮合，进而使传动组件12转动，并通过链条13进而使两根输送辊11均转动，在转动过程中带动废料通过排出口进入到收集箱16中，当到达一定的量时，盖上顶部翻转板17，并通过螺栓对翻转板17进行固定，固定后启动传动电机23，传动电机23转动时带动啮合轮转动，啮合轮与转盘22之间啮合，进而使转盘22转动，转盘22与螺纹杆21之间螺纹配合，进而使螺纹杆21下降，进而使压板18下降，进而对收集箱16内部的废料进行辅助压实，压实后将压覆结构19恢复原有状态，打开底部的翻转板17将压实后的金属块移出。该铝合金加工废料清理装置，设计合理，能在工作过程中对废料进行很好的清理，避免人工清理，同时能在清理后对废料进行辅助压实，避免大量废料占用较大空间，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改等同替换改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。