一种用于按钮座的打孔定位装置的制作方法

本实用新型涉及按钮座加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种用于按钮座的打孔定位装置。

背景技术：

按钮由按键、动作触头、复位弹簧、按钮座组成。常见的按钮主要用作急停按钮，启动按钮，停止按钮，组合按钮(键盘)，点动按钮和复位按钮。

在加工按钮座时，需要对其进行打孔，而现有的按钮座打孔定位装置，在对按钮座定位时，准确度较差，并且操作复杂，在进行批量加工时加工效率较低。同时在对按钮座进行打孔时，会产生大量的灰尘和废料，在定位装置上附着，容易造成定位不准确，从而影响到按钮座的加工质量，并且灰尘和废料质量较轻，飘落在工作区域内，不易打扫，耗费了大量时间和人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于按钮座的打孔定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于按钮座的打孔定位装置，包括打孔箱，所述打孔箱外壁一侧固定连接有底座，所述底座顶部远离打孔箱的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定连接有推杆，所述推杆远离电动伸缩杆的一端贯穿打孔箱并固定连接有第一夹块，所述第一夹块远离电动伸缩杆的一侧设置有不干胶，所述打孔箱内壁中心处固定连接有格栅网板，所述打孔箱内底部设置有收集盒，所述打孔箱外壁远离底座的一侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿打孔箱侧壁并转动连接有第二夹块，所述第一夹块和第二夹块之间共同设置有按钮座主体；

所述打孔箱顶部两端分别固定连接有第一立柱和第二立柱，所述打孔箱顶部设置有防尘盖，所述防尘盖内部开设有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述防尘盖顶部开设有第一打孔槽、第二打孔槽、第三打孔槽和第四打孔槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集盒外壁与打孔箱内壁光滑贴合，所述收集盒顶部与格栅网板底部贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一夹块和第二夹块底部均与格栅网板顶部贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座顶部与格栅网板顶部位于同一水平面内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一立柱和第二立柱分别与第一通孔和第三通孔内壁光滑贴合，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔呈环形均匀分布在防尘盖内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一打孔槽、第二打孔槽、第三打孔槽和第四打孔槽分别与第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一打孔槽、第二打孔槽、第三打孔槽和第四打孔槽槽宽依次递增。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型用于按钮座的打孔定位装置设置有螺栓、第一夹块、第二夹块、不干胶和电动伸缩杆，工作人员通过拧动螺栓带动第二夹块运动，从而对按钮座的打孔位置进行微调，然后再通过电动伸缩杆带动第一夹块运动，对按钮座进行夹紧定位，由于按钮座较轻，通过不干胶将其暂时固定在第一夹块上，便于放入和取出打孔箱；同时工作人员保持防尘盖顶部四个打孔槽的位置不变，以及第二夹块的位置不变，只需活动电动伸缩杆即可对按钮座进行批量打孔，该装置结构灵活，设计新颖，便于对按钮座进行批量加工，大大提高了按钮座的加工效率，同时对按钮座的定位准确度较高，提高了按钮座的加工质量。

2、本实用新型用于按钮座的打孔定位装置设置有防尘盖、收集盒和格栅网板，该装置通过防尘盖将按钮座打孔时产生的大量灰尘挡住，减少灰尘的扩散，同时打孔箱中设置有格栅网板，使得灰尘能够落入打孔箱底部的收集盒中，而不影响按钮座的正常加工，相较于传统的按钮座的打孔定位装置，该装置灵活性较强，操作便捷，便于工作人员对打孔产生的废料进行集中处理，节约了大量人力，大大提高了打孔的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于按钮座的打孔定位装置的正剖视图；

图2为本实用新型提出的一种用于按钮座的打孔定位装置的防尘盖顶部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于按钮座的打孔定位装置的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种用于按钮座的打孔定位装置的第一夹块和第二夹块结构示意图。

图例说明：

1、打孔箱；2、底座；3、电动伸缩杆；4、推杆；5、第一夹块；6、不干胶；7、格栅网板；8、收集盒；9、螺栓；10、第二夹块；11、按钮座主体；12、第一立柱；13、第二立柱；14、防尘盖；15、第一通孔；16、第二通孔；17、第三通孔；18、第四通孔；19、第一打孔槽；20、第二打孔槽；21、第三打孔槽；22、第四打孔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于按钮座的打孔定位装置，包括打孔箱1，打孔箱1外壁一侧固定连接有底座2，底座2顶部远离打孔箱1的一端固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3伸缩端固定连接有推杆4，推杆4远离电动伸缩杆3的一端贯穿打孔箱1并固定连接有第一夹块5，第一夹块5远离电动伸缩杆3的一侧设置有不干胶6，打孔箱1内壁中心处固定连接有格栅网板7，打孔箱1内底部设置有收集盒8，打孔箱1外壁远离底座2的一侧螺纹连接有螺栓9，螺栓9贯穿打孔箱1侧壁并转动连接有第二夹块10，第一夹块5和第二夹块10之间共同设置有按钮座主体11；

打孔箱1顶部两端分别固定连接有第一立柱12和第二立柱13，该装置可根据需要打孔的尺寸，灵活调节第一立柱12、第二立柱13和防尘盖14上四个通孔的位置关系，适应能力较强，便于在按钮座主体11上打出不同尺寸的孔径。打孔箱1顶部设置有防尘盖14，防尘盖14内部开设有第一通孔15、第二通孔16、第三通孔17和第四通孔18，防尘盖14顶部开设有第一打孔槽19、第二打孔槽20、第三打孔槽21和第四打孔槽22。

收集盒8外壁与打孔箱1内壁光滑贴合，收集盒8顶部与格栅网板7底部贴合，第一夹块5和第二夹块10底部均与格栅网板7顶部贴合，底座2顶部与格栅网板7顶部位于同一水平面内，工作人员通过保持防尘盖14顶部四个打孔槽的位置不变，以及第二夹块10的位置不变，只需控制电动伸缩杆3的伸缩即可对按钮座主体11进行批量打孔，该装置操作便捷，便于对按钮座进行批量加工，同时也大大提高了按钮座的加工效率。第一立柱12和第二立柱13分别与第一通孔15和第三通孔17内壁光滑贴合，第一通孔15、第二通孔16、第三通孔17和第四通孔18呈环形均匀分布在防尘盖14内，第一打孔槽19、第二打孔槽20、第三打孔槽21和第四打孔槽22分别与第一通孔15、第二通孔16、第三通孔17和第四通孔18一一对应，第一打孔槽19、第二打孔槽20、第三打孔槽21和第四打孔槽22槽宽依次递增，通过改变第一立柱12、第二立柱13和四个通孔之间的位置关系，从而改变第一打孔槽19、第二打孔槽20、第三打孔槽21和第四打孔槽22的位置，其适用范围较广，便于在按钮座上打出不同尺寸的孔径。

工作原理：在对按钮座主体11进行打孔时，工作人员将防尘盖14从第一立柱12和第二立柱13上取下，根据需要打孔的尺寸来将第一立柱12和第二立柱13贯穿对应的通孔，并且拧动螺栓9对按钮座主体11的打孔位置进行微调，然后将按钮座主体11放在底座2顶部，并通过第一夹块5上的不干胶6粘合，最后启动电动伸缩杆3，利用推杆4使第一夹块5和第二夹块10将按钮座主体11牢牢的固定在格栅网板7的顶部，在打孔机通过对应打孔槽进行打孔时，期间产生的灰尘等杂质被防尘盖14挡住从而进入收集盒8中收集，打孔结束后，工作人员启动电动伸缩杆3带动按钮座主体11回到底座2顶部，维持防尘盖14以及第二夹块10的位置，即可对按钮座主体11进行批量进行加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。