阀门装配压机设备的制作方法

1.本实用新型涉及球阀技术领域，具体涉及一种阀门装配压机设备。


背景技术：

2.由于阀门压机设备结构的特点，阀门在装配时两端阀座背面均有若干弹簧需要预压缩，现场采取用扳手慢慢拧紧阀体与阀盖之间紧固件的方法去预压缩弹簧来达到装配所需的条件，由于阀体与阀盖之间紧固件数量多，装配效率低下，劳动强度大。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对阀体与阀盖之间紧固件数量多，装配效率低下的技术问题，本实用新型提供了阀门装配压机设备，它用油缸组件作为压力源，一次性将弹性件压缩到位，不仅有利于阀座与球体之间的密封，而且使阀杆与球体的装配更为简单。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种阀门装配压机设备，包括阀盖、阀座、油缸组件、球体以及阀杆，所述阀座设置在球体的两侧，所述阀座远离球体的一端设有弹性件，所述弹性件的两端分别连接阀座和阀盖，所述球体具有与阀杆配合的球槽，所述油缸组件设置在阀盖的外部，以使油缸组件在控制器的控制下推动阀盖。
7.可选的，还包括具有空腔的壳体，所述球体安装在空腔内，所述壳体的两端均连接有阀盖，所述阀杆穿过壳体与球槽配合。
8.可选的，所述阀盖和壳体均设有螺孔，所述阀盖和壳体通过螺钉穿过螺孔连接。
9.可选的，所述阀盖靠近壳体的一端设有凸台，所述凸台与空腔配合。
10.可选的，所述阀盖内部设有台阶，所述台阶与弹性件相抵触。
11.可选的，还包括转台，所述阀盖包括第一阀盖和第二阀盖，所述油缸组件设置在第一阀盖的外部，所述第二阀盖将阀门装配压机设备安装在转台上。
12.可选的，所述第二阀盖和转台均具有限位孔，所述第二阀盖通过定位销穿过限位孔安装在转台上。
13.可选的，所述转台底部设有固定台，所述固定台具有限位孔，所述转台通过定位销穿过限位孔安装在固定台上。
14.可选的，所述固定台一端与转台连接，固定台另一端用于安装在底板上，所述固定台与地板之间设有滚珠轴承。
15.可选的，所述油缸组件包括油缸、顶板、活动板、压块以及导轨，所述油缸安装在顶板上，所述顶板固定在导轨上，所述油缸内部设有活塞杆，所述活塞杆与活动板相连接，所述活动板与导轨活动连接，以使活动板在活塞杆的推动下沿导轨运动；所述活动板一端与活塞杆连接，活动板另一端设有压块，以使压块在活塞杆的推动下与阀盖抵触。
16.3、有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.(1)本技术实施例提出的阀门装配压机设备，油缸组件在控制器的控制下推动阀盖，使弹性件压缩，弹性件对阀座提供预紧力，使阀座贴合球体并使球体发生位移，使阀杆与球槽配合。油缸组件作为压力源，一次性将弹性件压缩到位，不仅有利于阀座与球体之间的密封，而且使阀杆与球体的装配更为简单。
19.(2)本技术实施例提出的阀门装配压机设备，当用户需要拧紧或者拆卸螺钉时，将定位销插入对限位孔内，阀门装配压机设备被固定在固定台上，用户此时可以拧紧或拆卸螺钉，当用户操作完一侧的螺钉后，无需移动原本的站立位置，拔出转台与固定台之间的定位销，转动转台，将阀门装配压机设备另一侧的螺钉转至用户面前，便于拧紧或拆卸剩余的螺钉。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提出的阀门装配压机设备的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提出的阀门装配压机设备的阀盖、阀座与球体剖视图；
22.图3为本实用新型实施例提出的阀门装配压机设备的定位销的示意图。
具体实施方式
23.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
25.实施例1
26.结合附图1
‑
3，本实施例的阀门装配压机设备，一种阀门装配压机设备，包括阀盖1、阀座2、油缸组件3、球体4以及阀杆5，所述阀座2设置在球体4的两侧，所述阀座2远离球体4的一端设有弹性件201，所述弹性件201的两端分别连接阀座2和阀盖1，所述球体4具有与阀杆5配合的球槽401，所述油缸组件3设置在阀盖1的外部，以使油缸组件3在控制器的控制
下推动阀盖1。
27.解决问题和技术效果：阀门装配压机设备在装配之初，由于弹性件201的存在，球体4位置较高，阀杆5无法插入球槽401，油缸组件3在控制器的控制下推动阀盖1，使弹性件201压缩，弹性件201对阀座2提供预紧力，使阀座2贴合球体4并使球体4发生位移，使阀杆5与球槽401配合。油缸组件3作为压力源，一次性将弹性件201压缩到位，不仅有利于阀座2与球体4之间的密封，而且使阀杆5与球体4的装配更为简单。
28.实施例2
29.结合附图1
‑
3，本实施例的阀门装配压机设备，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：还包括具有空腔601的壳体6，所述球体4安装在空腔601内，所述壳体6的两端均连接有阀盖1，所述阀杆5穿过壳体6与球槽401配合。
30.解决问题和技术效果：壳体6与阀盖1起到保护球体4的作用。
31.实施例3
32.结合附图1
‑
3，本实施例的阀门装配压机设备，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述阀盖1和壳体6均设有螺孔103，所述阀盖1和壳体6通过螺钉7穿过螺孔103连接。
33.解决问题和技术效果：螺孔103与螺钉7的连接方式便于阀盖1与壳体6之间可拆卸。
34.实施例4
35.结合附图1
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3，本实施例的阀门装配压机设备，与实施例1
‑
3任一项技术方案相比，可改进如下：所述阀盖1靠近壳体6的一端设有凸台104，所述凸台104与空腔601配合。
36.解决问题和技术效果：当阀座2与壳体6安装时，凸台104插入空腔601，起到了限位的作用，便于螺钉7穿过螺孔103将阀盖1与壳体6连接起来。
37.实施例5
38.结合附图1
‑
3，本实施例的阀门装配压机设备，与实施例1
‑
4任一项技术方案相比，可改进如下：所述阀盖1内部设有台阶105，所述台阶105与弹性件201相抵触。
39.解决问题和技术效果：弹性件201的两端分别抵触台阶105和阀座2，油缸组件3在控制器的控制下推动阀盖1，使弹性件201压缩，进而对阀座2提供预紧力。
40.实施例6
41.结合附图1
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3，本实施例的阀门装配压机设备，与实施例1
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5任一项技术方案相比，可改进如下：还包括转台8，所述阀盖1包括第一阀盖101和第二阀盖102，所述油缸组件3设置在第一阀盖101的外部，所述第二阀盖102将阀门装配压机设备安装在转台8上。
42.解决问题和技术效果：转台8带动阀门装配压机设备旋转。
43.实施例7
44.结合附图1
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3，本实施例的阀门装配压机设备，与实施例1
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6任一项技术方案相比，可改进如下：所述第二阀盖102和转台8均具有限位孔1021，所述第二阀盖102通过定位销9穿过限位孔1021安装在转台8上。
45.解决问题和技术效果：定位销9和限位孔1021限制了第二阀盖102的转动，使转台8带动阀门装配压机设备旋转。
46.实施例8
47.结合附图1
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3，本实施例的阀门装配压机设备，与实施例1
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7任一项技术方案相比，可改进如下：所述转台8底部设有固定台10，所述固定台10具有限位孔1021，所述转台8通过定位销9穿过限位孔1021安装在固定台10上。
48.解决问题和技术效果：当用户需要拧紧或者拆卸螺钉7时，将定位销9插入对限位孔1021内，阀门装配压机设备被固定在固定台10上，用户此时可以拧紧或拆卸螺钉7，当用户操作完一侧的螺钉7后，无需移动原本的站立位置，拔出转台8与固定台10之间的定位销9，转动转台8，将阀门装配压机设备另一侧的螺钉7转至用户面前，便于拧紧或拆卸剩余的螺钉7。
49.实施例9
50.结合附图1
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3，本实施例的阀门装配压机设备，与实施例1
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8任一项技术方案相比，可改进如下：所述固定台10一端与转台8连接，固定台10另一端用于安装在底板上，所述固定台10与地板之间设有滚珠轴承11，
51.解决问题和技术效果：滚珠轴承11帮助用户非常轻易的转动2吨左右阀门装配压机设备，以此来降低劳动强度。
52.实施例10
53.结合附图1
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3，本实施例的阀门装配压机设备，与实施例1
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9任一项技术方案相比，可改进如下：所述油缸组件3包括油缸301、顶板302、活动板303、压块304以及导轨305，所述油缸301安装在顶板302上，所述顶板302固定在导轨305上，所述油缸301内部设有活塞杆，所述活塞杆与活动板303相连接，所述活动板303与导轨305活动连接，以使活动板303在活塞杆的推动下沿导轨305运动；所述活动板303一端与活塞杆连接，活动板303另一端设有压块304，以使压块304在活塞杆的推动下与阀盖1抵触。
54.解决问题和技术效果：油缸301在控制器的控制下使活塞杆运动，活塞杆推动活动板303沿导轨305运动，直至压块304推动阀盖1，使弹性件201压缩，弹性件201对阀座2提供预紧力，使阀座2贴合球体4并使球体4发生位移，使阀杆5与球槽401配合。油缸组件3作为压力源，一次性将弹性件201压缩到位，不仅有利于阀座2与球体4之间的密封，而且使阀杆5与球体4的装配更为简单。
55.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。