一种多规格电阻丝整型裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种多规格电阻丝整型裁切设备。


背景技术：

2.现有电阻丝先通过绕丝，然后将绕丝完整的电阻丝进行手动拿取，先放入至整形模具内进行整形，然后通过手动将整形完成的电阻丝放入至裁切模具内进行裁切，最后手动收集装箱，从而实现了全套电阻丝加工流程。但是现有的生产过程中存在以下问题：操作人员通过手动拿取，放入整型模具与裁切模具，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种多规格电阻丝整型裁切设备。
4.本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多规格电阻丝整型裁切设备，其中，包括整形机构、移载机构以及裁切机构，移载机构上设有若干个用于夹持电阻丝的夹持件，整形机构内设有第一腔室，裁切机构内设有第二腔室，整形机构与裁切机构均位于夹持件的运动轨迹上，夹持件将电阻丝放入至第一腔室或第二腔室内。
5.通过移载机构的设置，使得实现自动化操作，通过夹持件进行夹持，放入至对应的工位内，例如第一夹持件将电阻丝放入至第一腔室的同时，第二夹持件将整形完成的电阻丝放入至第二腔室内，第三夹持件将裁切完成的电阻丝放入至收集区域内，从而实现自动化操作。而且此处通过夹持件的设置，可以针对不同规格的电阻丝进行传送，使得整体的通用性更好。
6.其中，整形机构包括第一传送带以及第一固定座，第一腔室位于第一固定座上，第一传送带带动第一固定座朝向对应夹持件方向运动。
7.通过第一传送带的设置，使得与夹持件配合，对应不同的电阻丝形成配合传送。
8.其中，整形机构还包括第一驱动源以及压块，第一驱动源带动压块朝向第一腔室运动。
9.通过第一驱动源的设置，带动压块下压，实现了电阻丝的整形效果。
10.其中，压块上设有第一整形块。
11.通过第一整形块的设置，使得整形更为方便，此处第一整形块针对的是电阻丝顶面的整形。
12.其中，第一腔室的两侧上分别设有第二整形块，压块带动第二整形块朝向第一腔室运动。
13.通过两侧的第二整形块设置，通过压块带动第二整形块，形成上、左、右三面形成整形效果，提高整体的整形效率。
14.其中，第二整形块上设有第二斜面，压块上设有驱动件，驱动件上设有与第二斜面适配的第一斜面。
15.通过第一斜面与第二斜面的设置，形成了压块带动第二整形块朝向第一腔室运
动，从而实现了整形效果，而且第二整形块的设置，两端的距离远大于电阻丝的宽度，可以适应更多的电阻丝尺寸。
16.其中，第二整形块与第一腔室的侧壁之间设有复位件。
17.复位件的设置，起到复位的效果，使得操作更加方便。
18.其中，裁切机构包括第二传送带以及第二固定座，第二腔室位于第二固定座上，第二传送带带动第二固定座朝向对应的夹持件运动。
19.通过第二传送带的设置，带动第二固定座，使得夹持件与第二固定座的配合更加顺畅。
20.其中，裁切机构还包括第二驱动源以及裁切件，第二驱动源带动裁切件朝向第二腔室运动。
21.通过裁切件的设置，使得裁切更为方便、精准。
22.其中，裁切机构还包括废料收集件，废料收集件位于裁切件的下方。
23.废料收集件的设置，使得裁切后的废料可以进行收集，防止废料四处乱飞，影响整体的加工环境。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例1的俯视图；
26.图3是本实用新型实施例1中夹持件的结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例1中整形机构的结构示意图；
28.图5是本实用新型实施例1中第一固定座的结构示意图；
29.图6是本实用新型实施例1中压板的结构示意图；
30.图7是本实用新型实施例1中裁切机构的结构示意图；
31.图8是本实用新型实施例1中第二固定座与裁切件配合的结构示意图。
具体实施方式
32.实施例1：
33.参照附图1
‑
8所示，一种多规格电阻丝整型裁切设备，包括上料机构1、整形机构2、移载机构4、裁切机构5以及收料机构6。
34.移载机构4相对与整体为可水平移动设置，此处水平移动具体是指x轴水平，移载机构4上设有若干个用于夹持电阻丝7的夹持件41，此处夹持件41的数量优选为四个，此处夹持件41包括第一夹持件411、第二夹持件412、第三夹持件413以及第四夹持件414，第一夹持件411主要是在上料机构1与整形机构2上运动，第二夹持件412主要是在整形机构2与翻转机构上运动，第三夹持件413主要是在翻转机构8与裁切机构5上运动，第四夹持件414主要是在裁切机构5与收料机构6上运动。此处使用者可以根据实际需求，进行工位的增减。
35.四个夹持件41的结构相同，此处仅描述其中一个夹持件41，夹持件41上设有第三驱动源42、夹爪43以及吸头44，第三驱动源42带动夹爪43与吸头44动作，此处夹爪43的数量为两个，分设在夹持件41的两端上，吸头44位于两个夹爪43之间，通过吸头44吸取，提高整体的夹取效率。当电阻丝7与夹持件41整体配合后，电阻丝7的两端与夹爪43配合，其中间部
分通过吸头44吸取，此处第三驱动源42可以为气动设置。
36.上料机构1位于移载机构4的首端上，上料机构1上设有定位座11，绕丝完成的电阻丝7固定在定位座11上，通过夹持件41可以伸入至定位座11上形成电阻丝7的夹取。此处上料机构1的一侧上可以与电阻丝7绕丝装置直接连通，实现一体化操作。
37.整形机构2位于靠近上料机构1一侧上，整形机构2包括第一传送带21、第一固定座22、第一驱动源23以及压块24，第一固定座22下端与第一传送带21联动，通过第一传送带21带动第一固定座22朝向移载机构4一侧运动，此处第一传送带21的运动方向呈y轴水平运动，从而实现第一固定座22的运转，此处第一固定座22针对第一夹持件411与第二夹持件412。
38.第一固定座22的上端上设有第一腔室221以及两个第二整形块222，第一腔室221内用于固定电阻丝7，此处第一腔室221内可以设置限位槽或定位柱实现电阻丝7的固定效果，第二整形块222远离第一腔室221一侧上设有第二斜面2221，第二整形块222靠近第一腔室221一侧上设有复位件223，复位件223一端与第二整形块222相抵，另一端与第一腔室221的侧壁相抵，从而实现复位效果，此处复位件223可以为弹性材质。第二整形块222的设置，两端的距离远大于电阻丝7的宽度，可以适应更多的电阻丝7尺寸。
39.第一驱动源23带动压块24朝向第一腔室221垂直运动，此处第一驱动源23具体为沿着z轴方向向下运动，压块24上设有第一整形块241以及两个驱动件242，第一整形块241用于下压与电阻丝7的顶面配合，实现电阻丝7的整形，驱动件242与第二整形块222设置，驱动件242上设有第一斜面2421，当压块24整体向下运动时，第一斜面2421与第二斜面2221贴合，使得压块24垂直方向上的力转换为水平朝向第一腔室221的力，从而使得两个第二整形块222朝向第一腔室221运动，实现电阻丝7两侧的整形。整形完成后，通过第二夹持件412移动至翻转机构8。
40.翻转机构8主要用于将电阻丝7进行翻转，使得翻转后的电阻丝7更好的实现裁切效果。
41.裁切机构5包括第二传送带51、第二固定座52、第二驱动源53、废料收集件54以及裁切件55，第二固定座52下端与第二传送带51联动，通过第二传送带51带动第二固定座52朝向移载机构4一侧运动，此处第二传送带51的运动方向呈y轴水平运动，从而实现第二固定座52的运转，此处第二固定座52针对第三夹持件413与第四夹持件414。
42.第二固定座52的上端上设有第二腔室521，第二腔室521用于放置固定电阻丝7，当电阻丝7固定在第二腔室521时，多余的部分位于第二腔室521边壁的顶面上，第二驱动源53带动裁切件55朝向多余部分运动，此处裁切件55为垂直向下运动，具体为沿着z轴方向运动，通过第二驱动源53运动，带动裁切件55运动，实现了电阻丝7多余部分的切除，从而实现裁切的全过程。
43.进一步，废料收集件54位于裁切件55的下方，即废料收集件54的开口位于裁切件55的下方，当裁切完成后的废料，可以通过开口进入至废料收集件54内，防止废料四处乱飞，影响整体的加工环境。
44.裁切完成后，通过第四夹持件414将裁切完成的电阻丝7运送至收料机构6上。
45.收料机构6上设有第一斜梯61，第一斜梯61为斜度设置，其最高端位于第四夹持件414的运动轨迹上，通过第四夹持件414将电阻丝7放入至第一斜梯61上，从而实现了电阻丝
7的收集效果。
46.其工作原理为，第一夹持件411将上料机构1上的电阻丝7夹持运动至整形机构2，同时第一传送带21将第一固定座22移动，第一夹持件411将电阻丝7放入至第一腔室221内，第一传送带21将第一固定座22运动，然后通过第一驱动源23下压，形成整形效果，整形完成后，第一传送带21将第一固定座22朝向移载机构4运动，然后第二夹持件412将整形完成的电阻丝7夹取，运输至翻转机构8，通过翻转机构8将电阻丝7进行翻转，第三夹持件413将电阻丝7移动至裁切机构5，第二传送带51将第二固定座52朝向移载机构4运动，第三夹持件413将电阻丝7放入至第二腔室521内，第二传送带51将第二固定座52移动至原位，第二驱动源53带动裁切件55形成裁切，裁切完成后，第二传送带51将第二固定座52朝向移载机构4运动，第四夹持件414将裁切完成的电阻丝7夹取，并将其移动至第一斜梯61上，形成物料的收集效果。
47.采用自动化设置，使得整体的操作更为方便、安全性能更佳，而且可以针对不同尺寸、规格的电阻丝7形成整形与裁切的操作，降低生产成本。