钢管切割打磨装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工装置领域，尤其是钢管切割打磨装置。

背景技术：

钢管在生产加工的过程中，需要对钢管的管体进行打磨及切割。但是现有的钢管打磨和切割的工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种钢管切割打磨装置。通过钢管水平拖动机构将钢管拖到钢管支撑机构上。通过钢管切割机构来切割钢管。通过调宽座调整两个打磨机构之间的间距，从而使得两个打磨机构来打磨钢管。

本技术：
提高了钢管打磨切割的效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢管切割打磨装置，包括机架、钢管水平拖动机构、钢管切割机构、钢管支撑机构、升降支撑机构、调宽座、打磨机构，所述机架上安装有钢管水平拖动机构，钢管水平拖动机构上安装有钢管切割机构，机架下方设有钢管支撑机构、升降支撑机构、调宽座，调宽座的两个滑座上分别安装有打磨机构。

具体地，所述钢管水平拖动机构由水平线性模组、升降气缸、夹爪组成，水平线性模组的缸体固定在机架上，水平线性模组的滑座上固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆上固定有夹爪。

具体地，所述钢管切割机构由锯片、锯片旋转电机、锯片升降气缸组成，锯片升降气缸的缸体固定在水平线性模组的滑座上，锯片升降气缸的活塞杆上固定有锯片旋转电机，锯片旋转电机的输出轴上固定有锯片。

具体地，所述钢管支撑机构由u形板、支撑杆组成，支撑杆端头固定有u形板，钢管支撑机构的数量为两个以上。

具体地，所述升降支撑机构由u形支撑板、支撑板升降气缸组成，支撑板升降气缸的活塞杆上固定有u形支撑板。

具体地，所述调宽座由缸体、电机、正反螺纹丝杆、滚珠螺母、滑座一组成，缸体上滑配连接有两个滑座一，缸体内转动连接有正反螺纹丝杆，缸体上固定有电机，电机的输出轴端固定在正反螺纹丝杆端头，正反螺纹丝杆的正螺纹部与反螺纹部上分别螺纹连接有滚珠螺母，两个滚珠螺母分别固定在两个滑座一上。

具体地，所述打磨机构由钢丝刷头和刷头旋转电机组成，刷头旋转电机的输出轴上固定有钢丝刷头，两个刷头旋转电机的机体分别固定在调宽座的两个滑座上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种钢管切割打磨装置。通过钢管水平拖动机构将钢管拖到钢管支撑机构上。通过钢管切割机构来切割钢管。通过调宽座调整两个打磨机构之间的间距，从而使得两个打磨机构来打磨钢管。本申请提高了钢管打磨切割的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1.机架，2.钢管水平拖动机构，3.钢管切割机构，4.钢管支撑机构，5.升降支撑机构,6.调宽座，7.打磨机构，21.水平线性模组，22.升降气缸，23.夹爪,31.锯片,32.锯片旋转电机,33.锯片升降气缸,41.u形板,42.支撑杆,51.u形支撑板,52.支撑板升降气缸。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图。

一种钢管切割打磨装置，包括机架1、钢管水平拖动机构2、钢管切割机构3、钢管支撑机构4、升降支撑机构5、调宽座6、打磨机构7，所述机架1上安装有钢管水平拖动机构2，钢管水平拖动机构2上安装有钢管切割机构3，机架1下方设有钢管支撑机构4、升降支撑机构5、调宽座6，调宽座6的两个滑座上分别安装有打磨机构7。

钢管水平拖动机构2由水平线性模组21、升降气缸22、夹爪23组成，水平线性模组21的缸体固定在机架1上，水平线性模组21的滑座上固定有升降气缸22，升降气缸22的活塞杆上固定有夹爪23。

水平线性模组21可以驱使夹爪23及钢管切割机构3水平直线移动，升降气缸22可以驱使夹爪23进行上下移动。

钢管切割机构3由锯片31、锯片旋转电机32、锯片升降气缸33组成，锯片升降气缸33的缸体固定在水平线性模组21的滑座上，锯片升降气缸33的活塞杆上固定有锯片旋转电机32，锯片旋转电机32的输出轴上固定有锯片31。

钢管支撑机构4由u形板41、支撑杆42组成，支撑杆42端头固定有u形板41，钢管支撑机构4的数量为两个以上。

升降支撑机构5由u形支撑板51、支撑板升降气缸52组成，支撑板升降气缸52的活塞杆上固定有u形支撑板51。

调宽座6由缸体、电机、正反螺纹丝杆、滚珠螺母、滑座一组成，缸体上滑配连接有两个滑座一，缸体内转动连接有正反螺纹丝杆，缸体上固定有电机，电机的输出轴端固定在正反螺纹丝杆端头，正反螺纹丝杆的正螺纹部与反螺纹部上分别螺纹连接有滚珠螺母，两个滚珠螺母分别固定在两个滑座一上。

调宽座6的工作方式为，电机驱使正反螺纹丝杆旋转，正反螺纹丝杆分别驱使两个滚珠螺母及两个滑座朝相反或相对的方向移动。

打磨机构7由钢丝刷头和刷头旋转电机组成，刷头旋转电机的输出轴上固定有钢丝刷头，两个刷头旋转电机的机体分别固定在调宽座6的两个滑座上。

本申请的工作方式为，首先将钢管的一端放到左侧的钢管支撑机构4的u形板41上，然后钢管水平拖动机构2将钢管抓住，再将钢管的管体沿着左侧u形板41进行水平拖动，直到将钢管端头放置到右侧的u形板41上。这样就使得钢管放置在左右两个u形板41上。当钢管端头穿过打磨机构7之后，调宽座6驱使两个打磨机构7分别朝着钢管水平移动，直到两个钢丝刷头分别贴合在钢管两侧，此时刷头旋转电机驱使钢丝刷头旋转，利用旋转的钢丝刷头对钢管进行打磨。而钢管水平拖动机构2一边拖动钢管，两个打磨机构7就一边打磨钢管。

当要切割钢管时，将钢管的切割点拖至u形支撑板51和右侧的u形板41之间，支撑板升降气缸52驱使u形支撑板51上移，使得u形支撑板51贴合支撑着钢管，最后水平线性模组21驱使锯片31移动至钢管的切割点正上方，锯片旋转电机32驱使锯片31旋转，最后锯片升降气缸33驱使锯片31下移，将钢管切断。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种钢管切割打磨装置，其特征是，包括机架(1)、钢管水平拖动机构(2)、钢管切割机构(3)、钢管支撑机构(4)、升降支撑机构(5)、调宽座(6)、打磨机构(7)，所述机架(1)上安装有钢管水平拖动机构(2)，钢管水平拖动机构(2)上安装有钢管切割机构(3)，机架(1)下方设有钢管支撑机构(4)、升降支撑机构(5)、调宽座(6)，调宽座(6)的两个滑座上分别安装有打磨机构(7)。

2.根据权利要求1所述的钢管切割打磨装置，其特征在于：所述钢管水平拖动机构(2)由水平线性模组(21)、升降气缸(22)、夹爪(23)组成，水平线性模组(21)的缸体固定在机架(1)上，水平线性模组(21)的滑座上固定有升降气缸(22)，升降气缸(22)的活塞杆上固定有夹爪(23)。

3.根据权利要求2所述的钢管切割打磨装置，其特征在于：所述钢管切割机构(3)由锯片(31)、锯片旋转电机(32)、锯片升降气缸(33)组成，锯片升降气缸(33)的缸体固定在水平线性模组(21)的滑座上，锯片升降气缸(33)的活塞杆上固定有锯片旋转电机(32)，锯片旋转电机(32)的输出轴上固定有锯片(31)。

4.根据权利要求1所述的钢管切割打磨装置，其特征在于：所述钢管支撑机构(4)由u形板(41)、支撑杆(42)组成，支撑杆(42)端头固定有u形板(41)，钢管支撑机构(4)的数量为两个以上。

5.根据权利要求1所述的钢管切割打磨装置，其特征在于：所述升降支撑机构(5)由u形支撑板(51)、支撑板升降气缸(52)组成，支撑板升降气缸(52)的活塞杆上固定有u形支撑板(51)。

6.根据权利要求1所述的钢管切割打磨装置，其特征在于：所述调宽座(6)由缸体、电机、正反螺纹丝杆、滚珠螺母、滑座一组成，缸体上滑配连接有两个滑座一，缸体内转动连接有正反螺纹丝杆，缸体上固定有电机，电机的输出轴端固定在正反螺纹丝杆端头，正反螺纹丝杆的正螺纹部与反螺纹部上分别螺纹连接有滚珠螺母，两个滚珠螺母分别固定在两个滑座一上。

7.根据权利要求1所述的钢管切割打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(7)由钢丝刷头和刷头旋转电机组成，刷头旋转电机的输出轴上固定有钢丝刷头，两个刷头旋转电机的机体分别固定在调宽座(6)的两个滑座上。

技术总结
本实用新型涉及钢管加工装置领域，尤其是钢管切割打磨装置。该装置包括机架、钢管水平拖动机构、钢管切割机构、钢管支撑机构、升降支撑机构、调宽座、打磨机构，所述机架上安装有钢管水平拖动机构，钢管水平拖动机构上安装有钢管切割机构，机架下方设有钢管支撑机构、升降支撑机构、调宽座，调宽座的两个滑座上分别安装有打磨机构。本实用新型通过钢管水平拖动机构将钢管拖到钢管支撑机构上。通过钢管切割机构来切割钢管。通过调宽座调整两个打磨机构之间的间距，从而使得两个打磨机构来打磨钢管。本申请提高了钢管打磨切割的效率。

技术研发人员：徐方琴
受保护的技术使用者：江西红睿马钢管股份有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021.08.03