一种安全高效的上下端盖自动倒角机的制作方法

本实用新型涉及安全切割技术领域，具体为一种安全高效的上下端盖自动倒角机。

背景技术：

倒角机是在由由机体、外角倒角工作台、定位托台、内角倒角工作台、内角转动刀头、外角转动刀头、电动机和传动机构组成，在机体水平上板上垂直安装内、外角转动刀头，其下端轴部设置传动机构，垂直升降的内角倒角工作台中心的内角刀头露孔中露出内角转动刀头，位于上述外角转动刀头正上方定位托台下侧的凹槽与外角倒角工作台的外角刀头露孔相结合，端面上构成外角转动刀头露出的外角刀头露孔，外角倒角工作台与机体水平上板之间设置升降装置，使外角倒角工作台垂直升降，以使外角刀头露孔中外角转动刀头露出可以调节。

而现有的倒角机在使用时由于不能改变倒角机的角度，不利于工作者进行操作，并且在切割完成后由于切口较粗糙，有较多的钢材细丝容易对搬运的工人造成的损伤，为了解决上述问题，我们提出了一种安全高效的上下端盖自动倒角机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全高效的上下端盖自动倒角机，具备可以调整角度对钢材进行倒角切割，便于操作，对切口处进行打磨，避免了粗糙的切口对搬运的工人造成的损伤等优点，解决了由于不能改变倒角机的角度，不利于工作者进行操作，并且在切割完成后由于切口较粗糙，有较多的钢材细丝容易对搬运的工人造成的损伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述由于不能改变倒角机的角度，不利于工作者进行操作，并且在切割完成后由于切口较粗糙，有较多的钢材细丝容易对搬运的工人造成的损伤的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全高效的上下端盖自动倒角机，包括固定座，所述固定座为圆柱形结构，所述固定座的顶面圆心处开设有固定孔，固定孔为圆形孔，所述固定座的顶面两侧分别固定安装有支杆，支杆为圆柱形结构，所述支杆的顶面固定安装有顶帽，顶帽为中空半球形结构，所述顶帽的内侧壁固定安装有安装条，安装条为矩形结构，所述安装条的一侧壁开设有滑槽，滑槽为t形槽，所述滑槽的内侧壁滑动安装有滑块，滑块的侧视图为t形结构，所述滑块的底面固定安装有顶板，顶板为矩形板，所述顶板的下方设置有从伸缩柱，从伸缩柱为中空圆柱形结构，从伸缩柱的底面为敞口，所述从伸缩柱的内侧壁活动套接有主伸缩柱，主伸缩柱为圆柱形结构。

优选的，所述顶帽的顶面中心处开设有插孔，插孔为圆形通孔，所述插孔的内侧壁固定安装有固定管，固定管为中空圆柱形结构，固定管的顶面和底面均为敞口。

优选的，所述从伸缩柱的内侧壁两侧分别开设有内槽，内槽为矩形槽，所述主伸缩柱的外侧壁顶面两侧分别固定安装有卡块，卡块为矩形块，所述卡块活动卡接在内槽上。

优选的，所述主伸缩柱的外侧壁底部开设有侧槽，侧槽为矩形槽，所述侧槽的内侧壁两侧分别开设有限位孔，限位孔为圆形通孔，所述限位孔的内侧壁滑动套接有旋转轴，旋转轴为圆柱形结构，所述旋转轴的左右两侧壁分别固定安装有防掉盘防掉盘为圆柱形结构。

优选的，所述顶板的底面固定安装有外环，外环为中空圆柱形结构，外环的顶面和底面均为敞口，所述外环内设置有内环，内环为中空圆柱形结构，内环的顶面和底面均为敞口，所述内环的外侧壁与外环的内侧壁间滚动安装有滑球，滑球为球形结构，所述内环的内侧壁与从伸缩柱的外侧壁顶部固定连接在一起。

优选的，所述旋转轴上设置有旋转块，旋转块为矩形结构，所述旋转块的左侧壁开设有稳定孔，稳定孔为圆形孔，所述稳定孔活动套接在旋转轴上。

优选的，所述旋转块的一侧固定安装有主电机，主电机为y80m2-2交流电机，所述主电机的轴的外侧壁固定安装有切割轮，所述旋转块的另一侧固定安装有从电机，从电机为y100l-2直流电机，所述从电机的轴的外侧壁固定安装有打磨盘。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全高效的上下端盖自动倒角机，具备以下有益效果：

1、该安全高效的上下端盖自动倒角机，通过将需要倒角的钢材从固定管放入，钢材通过固定管并与固定孔的底面接触，向上或向下拉动主伸缩柱，主伸缩柱通过卡块在内槽上向下或向上移动，旋转旋转块，旋转块在旋转轴旋转，调整主电机的方向使切割轮的角度与待切割钢材位置处得角度吻合，启动主电机，主电机的轴转动带动切割轮旋转，将滑块靠近钢材的方向推动，滑块移动带动顶板移动，顶板移动带动从伸缩柱移动，进而带动切割轮沿着一定的角度慢慢的进行切割，直到切割完成，从而可以调整角度对钢材进行倒角切割，便于操作。

2、该安全高效的上下端盖自动倒角机，通过关闭主电机，旋转外环，使得从电机和打磨盘处于主电机和切割轮的位置，旋转旋转块，旋转块在旋转轴旋转，调整从电机的方向使打磨盘的角度与待切割钢材位置处得角度吻合，启动从电机，从电机的轴转动带动打磨盘旋转，并对切口处不断地进行打磨，从而对切口处进行打磨，避免了粗糙的切口对搬运的工人造成的损伤。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主伸缩柱结构示意图；

图3为本实用新型安装条结构示意图；

图4为本实用新型旋转块结构示意图；

图5为本实用新型外环结构示意图。

图中：1固定座、2固定孔、3支杆、4顶帽、5插孔、6固定管、7内槽、8从伸缩柱、9卡块、10主伸缩柱、11限位孔、12防掉盘、13旋转轴、14侧槽、15安装条、16滑槽、17滑块、18顶板、19旋转块、20从电机、21打磨盘、22稳定孔、23主电机，24切割轮、25外环、26滑球、27内环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种安全高效的上下端盖自动倒角机，包括固定座1，固定座1为圆柱形结构，固定座1的顶面圆心处开设有固定孔2，固定孔2为圆形孔，固定座1的顶面两侧分别固定安装有支杆3，支杆3为圆柱形结构，支杆3的顶面固定安装有顶帽4，顶帽4为中空半球形结构，顶帽4的内侧壁固定安装有安装条15，安装条15为矩形结构，安装条15的一侧壁开设有滑槽16，滑槽16为t形槽，滑槽16的内侧壁滑动安装有滑块17，滑块17的侧视图为t形结构，滑块17的底面固定安装有顶板18，顶板18为矩形板，顶板18的下方设置有从伸缩柱8，从伸缩柱8为中空圆柱形结构，从伸缩柱8的底面为敞口，从伸缩柱8的内侧壁活动套接有主伸缩柱10，主伸缩柱10为圆柱形结构。

进一步，在上述方案中，顶帽4的顶面中心处开设有插孔5，插孔5为圆形通孔，插孔5的内侧壁固定安装有固定管6，固定管6为中空圆柱形结构，固定管6的顶面和底面均为敞口，从而可以将待倒角的钢材从固定管6插入并抵至固定孔2上。

进一步，在上述方案中，从伸缩柱8的内侧壁两侧分别开设有内槽7，内槽7为矩形槽，主伸缩柱10的外侧壁顶面两侧分别固定安装有卡块9，卡块9为矩形块，卡块9活动卡接在内槽7上，从而主伸缩柱10可以在从伸缩柱8上沿着竖直线伸缩。

进一步，在上述方案中，主伸缩柱10的外侧壁底部开设有侧槽14，侧槽14为矩形槽，侧槽14的内侧壁两侧分别开设有限位孔11，限位孔11为圆形通孔，限位孔11的内侧壁滑动套接有旋转轴13，旋转轴13为圆柱形结构，旋转轴13的左右两侧壁分别固定安装有防掉盘12防掉盘12为圆柱形结构，从而便于固定旋转块19。

进一步，在上述方案中，顶板18的底面固定安装有外环25，外环25为中空圆柱形结构，外环25的顶面和底面均为敞口，外环25内设置有内环27，内环27为中空圆柱形结构，内环27的顶面和底面均为敞口，内环27的外侧壁与外环25的内侧壁间滚动安装有滑球26，滑球26为球形结构，内环27的内侧壁与从伸缩柱8的外侧壁顶部固定连接在一起，从而使从伸缩柱8可以自由的旋转，便于切换切割轮24和打磨盘21。

进一步，在上述方案中，旋转轴13上设置有旋转块19，旋转块19为矩形结构，旋转块19的左侧壁开设有稳定孔22，稳定孔22为圆形孔，稳定孔22活动套接在旋转轴13上，从而使改变切割和打磨的角度。

进一步，在上述方案中，旋转块19的一侧固定安装有主电机23，主电机23为现有结构，在此不做赘述，主电机23为y80m2-2交流电机，主电机23的轴的外侧壁固定安装有切割轮24，切割轮24为现有结构，在此不做赘述，旋转块19的另一侧固定安装有从电机20，从电机20为现有结构，在此不做赘述，从电机20为y100l-2直流电机，从电机20的轴的外侧壁固定安装有打磨盘21，打磨盘21为现有结构，在此不做赘述，从而可以对钢材进行切割和打磨。

在使用时，通过将需要倒角的钢材从固定管6放入，钢材通过固定管6并与固定孔2的底面接触，向上或向下拉动主伸缩柱10，主伸缩柱10通过卡块9在内槽7上向下或向上移动，旋转旋转块19，旋转块19在旋转轴13旋转，调整主电机23的方向使切割轮24的角度与待切割钢材位置处得角度吻合，启动主电机23，主电机23的轴转动带动切割轮24旋转，将滑块17靠近钢材的方向推动，滑块17移动带动顶板18移动，顶板18移动带动从伸缩柱8移动，进而带动切割轮24沿着一定的角度慢慢的进行切割，直到切割完成。

通过关闭主电机23，旋转外环25，使得从电机20和打磨盘21处于主电机和切割轮24的位置，旋转旋转块19，旋转块19在旋转轴13旋转，调整从电机20的方向使打磨盘21的角度与待切割钢材位置处得角度吻合，启动从电机20，从电机20的轴转动带动打磨盘21旋转，并对切口处不断地进行打磨。。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。