一种便于固定的施工用钢筋切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体是一种便于固定的施工用钢筋切断装置。


背景技术：

2.钢筋是建筑施工过程中必不可少的建筑材料，根据建筑施工实际需要的钢筋尺寸通过钢筋切断装置对钢筋进行切断，钢筋刚出厂时，一般的规格为9米或12米，导致钢筋重量较重，现有的钢筋切断装置在使用时通常只能起到切割作用，无法使钢筋处于同一水平线上，不方便工作人员对钢筋的位置进行固定，容易出现钢筋倾斜导致切割失误的问题，增大了工作人员的操作难度，不方便工作人员进行使用。
3.针对上述问题，现在设计一种便于固定的施工用钢筋切断装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于固定的施工用钢筋切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于固定的施工用钢筋切断装置，包括钢筋切断装置本体和设置在钢筋切断本体外侧与钢筋切断装置本体配合使用的辅助结构，所述辅助结构包括顶板和底板，所述底板底部设有方便辅助结构进行移动的移动组件，所述顶板和底板之间设有调节顶板和底板之间距离的调节组件，所述顶板中部设有承接钢筋用的凹槽，所述凹槽与顶板顶部连通，所述凹槽内壁底部可拆卸连接有减少钢筋与凹槽内壁之间摩擦的滑动组件，所述凹槽下方顶板侧面设有方便工作人员观察顶板是否处于水平状态的水平仪。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述移动组件包括四个第一套筒和四个第二套筒，所述第一套筒为底部开口的空腔结构，四个所述第一套筒顶部分别与底板底部四角连接，所述第二套筒外壁与第一套筒内壁滑动连接，第二套筒顶部通过减震弹簧与第一套筒内腔顶壁连接，所述第二套筒尾部转动连接有移动轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：位于所述第一套筒底部开口处转动连接有减少第二套筒与开口内壁摩擦力的滚珠。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件包括两个对称设置在凹槽两侧顶板上方的操作杆和两个第三套筒，所述操作杆底部固定连接有连接轴，所述连接轴另一端穿过顶板上穿孔延伸至顶板内部且与设置在顶板内部的第一齿轮连接，两个所述第三套筒与顶板内腔下部转动连接，两个所述第三套筒外壁分别套接有一个第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三套筒内腔转动连接有丝杆，所述丝杆另一端延伸至底板顶部，所述底板顶部设有与丝杆端部转动连接的固定槽，所述第三套筒内壁设有与丝杆上外螺纹配合使用的内螺纹。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动组件包括安装板，所述安装板上转动连接有多个辅助轮，所述安装板底部设有与凹槽连接用的限位杆。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽底壁设有与限位杆配合使用对安装板位置进行固定的限位孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过辅助结构的设置可以辅助钢筋切断装置本体对钢筋进行切割，增加了切割过程中的稳定性，通过顶板上的凹槽对钢筋的位置进行限制，避免了钢筋出现倾斜导致切割失误的问题，有利于提高工作人员的使用感受和工作效率。
15.2.本实用新型通过移动组件的设置，方便工作人员根据钢筋的长度来调整辅助结构与钢筋切断装置本体之间的距离，减震弹簧的设置，可以减少移动过程中顶板和调节组件受到的震动力，从而减少丝杆与第三套筒之间的摩擦，有利于调节组件长时间使用。
16.3.本实用新型通过调节组件的设置可以调节顶板的高度，以用于在不同的地形进行使用，便于工作人员将顶板调节至与地面水平状态，防止钢筋倾斜等问题，提高了切割过程中的稳定性。
17.4.本实用新型通过滑动组件的设置，可以减少凹槽内壁与钢筋之间的摩擦，且安装板通过限位杆与限位孔的配合使用与凹槽可拆卸连接，便于工作人员对辅助轮进行更换维护，避免长时间使用导致辅助轮卡顿，增加辅助轮与钢筋之间摩擦力的问题，便于使用。
附图说明
18.图1为一种便于固定的施工用钢筋切断装置的结构示意图。
19.图2为一种便于固定的施工用钢筋切断装置中调节组件的结构示意图。
20.图3为一种便于固定的施工用钢筋切断装置中移动组件的结构示意图。
21.图4为一种便于固定的施工用钢筋切断装置中滑动组件的结构示意图。
22.图中：1，顶板；2，底板；3，第一套筒；4，第二套筒；5，移动轮；6，安装板；7，水平仪；8，凹槽；9，操作杆；10，减震弹簧；11，滚珠；12，连接轴；13，第一齿轮；14，丝杆；15，第三套筒；16，第二齿轮；17，固定槽；18，辅助轮；19，限位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型实施例中，一种便于固定的施工用钢筋切断装置，包括钢筋切断装置本体和设置在钢筋切断本体外侧与钢筋切断装置本体配合使用的辅助结构，所述辅助结构包括顶板1和底板2，所述底板2底部设有方便辅助结构进行移动的移动组件，所述顶板1和底板2之间设有调节顶板1和底板2之间距离的调节组件，所述顶板1中部设有承接钢筋用的凹槽8，所述凹槽8与顶板1顶部连通，所述凹槽8内壁底部可拆卸连接有减少钢筋与凹槽8内壁之间摩擦的滑动组件，所述凹槽8下方顶板1侧面设有方便工作人员观察顶板1是否处于水平状态的水平仪7，通过辅助结构的设置可以辅助钢筋切断装置本体对钢
筋进行切割，增加了切割过程中的稳定性，通过顶板1上的凹槽8对钢筋的位置进行限制，避免了钢筋出现倾斜导致切割失误的问题，有利于提高工作人员的使用感受和工作效率。
25.所述移动组件包括四个第一套筒3和四个第二套筒4，所述第一套筒3为底部开口的空腔结构，四个所述第一套筒3顶部分别与底板2底部四角连接，所述第二套筒4外壁与第一套筒3内壁滑动连接，第二套筒4顶部通过减震弹簧10与第一套筒3内腔顶壁连接，所述第二套筒4尾部转动连接有移动轮5，位于所述第一套筒3底部开口处转动连接有减少第二套筒4与开口内壁摩擦力的滚珠11，移动组件的设置，方便工作人员根据钢筋的长度来调整辅助结构与钢筋切断装置本体之间的距离，减震弹簧10的设置，可以减少移动过程中顶板1和调节组件受到的震动力，从而减少丝杆14与第三套筒15之间的摩擦，有利于调节组件长时间使用。
26.所述调节组件包括两个对称设置在凹槽8两侧顶板1上方的操作杆9和两个第三套筒15，所述操作杆9底部固定连接有连接轴12，所述连接轴12另一端穿过顶板1上穿孔延伸至顶板1内部且与设置在顶板1内部的第一齿轮13连接，两个所述第三套筒15与顶板1内腔下部转动连接，两个所述第三套筒15外壁分别套接有一个第二齿轮16，所述第二齿轮16与第一齿轮13啮合，所述第三套筒15内腔转动连接有丝杆14，所述丝杆14另一端延伸至底板2顶部，所述底板2顶部设有与丝杆14端部转动连接的固定槽17，所述第三套筒15内壁设有与丝杆14上外螺纹配合使用的内螺纹，通过调节组件的设置可以调节顶板1的高度，以用于在不同的地形进行使用，便于工作人员将顶板1调节至与地面水平状态，防止钢筋倾斜等问题，提高了切割过程中的稳定性。
27.所述滑动组件包括安装板6，所述安装板6上转动连接有多个辅助轮18，所述安装板6底部设有与凹槽8连接用的限位杆19，所述凹槽8底壁设有与限位杆19配合使用对安装板6位置进行固定的限位孔，滑动组件的设置，可以减少凹槽8内壁与钢筋之间的摩擦，且安装板6通过限位杆19与限位孔的配合使用与凹槽8可拆卸连接，便于工作人员对辅助轮18进行更换维护，避免长时间使用导致辅助轮18卡顿，增加辅助轮18与钢筋之间摩擦力的问题，便于使用。
28.本实用新型的工作原理是：使用时，根据钢筋的长度调节辅助结构与钢筋切断装置本体之间的距离，通过移动组件内减震弹簧10的设置，可以减少移动过程中顶板1和调节组件受到的震动力，位置调节完成后，根据地形和钢筋切断装置本体之间的距离，来调节顶板1的高度，转动操作杆9，使与操作杆9通过连接轴12连接的第一齿轮13带动第二齿轮16转动，从而使与第二齿轮16连接的第三套筒15带动丝杆14下移，即可对顶板1的高度进行调节，便于工作人员将顶板1调节至与地面水平状态，防止钢筋倾斜等问题，提高了切割过程中的稳定性，将钢筋放置在顶板1上的凹槽8内，通过凹槽8内滑动组件的设置，可以减少凹槽8内壁与钢筋之间的摩擦，且安装板6通过限位杆19与限位孔的配合使用与凹槽8可拆卸连接，便于工作人员对辅助轮18进行更换维护，避免长时间使用导致辅助轮18卡顿，增加辅助轮18与钢筋之间摩擦力的问题，便于使用。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。