一种用于电感线圈生产的焊锡机的制作方法

1.本技术涉及电感线圈生产的领域，尤其是涉及一种用于电感线圈生产的焊锡机。


背景技术：

2.焊锡技术广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中，也是模组产品中不可缺少的加工工序，电感线圈生产时需要焊接各种元器件，焊锡机可以通过x轴、y轴、z轴全方位进行焊接工作，不会出现死角造成质量问题。
3.在相关技术中公告号为cn204321352u的中国实用新型专利，其公开了一种自动焊锡机，包括基座，基座上设有机架、x轴焊锡机构、y轴焊锡机构、z轴焊锡机构、自动上锡条机构、旋转机构、动力机构和控制机构，机架与x轴焊锡机构可拆卸连接，y轴焊锡机构与基座螺接，z轴焊锡机构设置于x轴焊锡机构上，z轴焊锡机构与x轴焊锡机构可拆卸连接，自动上锡条机构和旋转机构分别与z轴焊锡机构可拆卸连接，动力机构与控制机构电连接，旋转机构包括旋转头和焊枪，焊枪与旋转头螺接求；机架的侧面设有焊台固定板，所述焊台固定板与所述机架可拆卸连接，所述基座的侧面设有吹锡机构，所述吹锡机构与所述基座可拆卸连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：吹锡机构只能吹向固定位置，无法准确快速将烟雾去除，进而影响工作环境。


技术实现要素：

5.为了准确快速去除焊接使得烟雾，以提供较好的工作环境，本技术提供一种用于电感线圈生产的焊锡机。
6.本技术提供的一种用于电感线圈生产的焊锡机，采用如下的技术方案：
7.一种用于电感线圈生产的焊锡机，包括机架、位于机架上的物料盘、位于物料盘上方的焊枪以及位于焊枪一侧的锡枪，所述机架的一侧设置有烟雾净化器，所述烟雾净化器上连接有用于吸烟雾的吸烟软管，所述焊枪上安装有卡环机构，所述卡环机构包括设置于焊枪上的延伸杆、铰接于延伸杆远离焊枪一端的左半环和右半环、固接于左半环和右半环远离所述延伸杆一端的端部之间固定件，所述吸烟软管远离烟雾净化器的一端位于左半环和右半环之间。
8.通过采用上述技术方案，可以将吸烟软管置于左半环和右半环之间，从而可以使得吸烟软管随着焊枪的移动而移动，进而可以快速的吸收焊枪产生的烟雾，有利于提高工作环境。
9.优选的，所述延伸杆和所述焊枪之间设置有调整延伸杆角度的调整机构，所述调整机构包括垂直安装于焊枪上的支撑杆、转动设置于支撑杆远离焊枪一端的齿轮一、铰接于支撑杆上的摆杆、固接于摆杆上并与齿轮一啮合的卡条一、固接于摆杆与支撑杆之间的弹簧一，所述齿轮一的轴线与物料盘平行，所述延伸杆固接于齿轮一上，且延伸杆的长度方向与齿轮一的轴线垂直。
10.通过采用上述技术方案，由于风向会影响烟雾的飘动方向，通过转动齿轮一可以调整吸烟软管的角度，且利用弹簧的作用力将卡条一与齿轮一啮合，可以限制齿轮一的转动，以保证调整后的角度保持不变，进而可以通过调整吸烟软管的角度来适应烟雾飘至不同的方向。
11.优选的，所述齿轮一上同轴连接有转动杆，所述延伸杆远离所述左半环的一端固接于转动杆上。
12.通过采用上述技术方案，利用转动杆，可以使得延伸杆位于齿轮一的一侧，进而可以减少齿轮一在转动时，卡条一与延伸杆之间产生干涉，进而可以扩大延伸杆的转动角度。
13.优选的，所述摆杆远离支撑杆的一端延伸至卡条一外。
14.通过采用上述技术方案，可以使得操作人员转动摆杆时，将手部置于位于摆杆位于卡条一外一端的端部，进而便于操作人员转动摆杆。
15.优选的，所述支撑杆靠近所述焊枪一端开设有条形槽，所述条形槽一端与支撑杆靠近焊枪一端的端面连通，所述支撑杆和所述焊枪之间设置有旋转机构，所述旋转机构包括套设于焊枪上的齿轮二、固定于焊枪上并位于齿轮二下方的下限位环、套设于齿轮二外的旋转环、位于条形槽内并与齿轮二啮合的卡条二以及固接于卡条二与条形槽远离焊枪一端之间的弹簧二，所述支撑杆与所述旋转环的外周面固接，所述旋转环上开设有通孔，所述卡条二穿过通孔与齿轮二啮合，所述卡条二上固接有穿过条形槽侧壁位于支撑杆外的拨杆。
16.通过采用上述技术方案，转动旋转环可以调整支撑杆的周向角度，进而可以调整吸烟软管的周向角度，进一步提高了调整范围，且当调整完成后，利用弹簧二的作用力将卡条二与齿轮二啮合，可以对调整后的支撑杆的角度进行锁定。
17.优选的，所述旋转环的顶面抵触有固接于焊枪周面上的上限位环，所述齿轮二的厚度大于旋转环的厚度，所述下限位环与焊枪的周面螺纹连接并抵触与齿轮二的底面上。
18.通过采用上述技术方案，将下限位环拧下，可以将齿轮二和旋转环进行拆除，在无需使用吸烟软管时，便于旋转机构的拆卸，此外，通过拧紧下限位环，可以将齿轮二紧紧锁定在下限位环和上限位环之间。
19.优选的，所述上限位环的底面和所述下限位环的顶面均凹凸不平。
20.通过采用上述技术方案，可以提高上限位环底面和下限位环顶面的摩擦系数，有利于进一步提高齿轮二的稳固性。
21.优选的，所述拨杆位于靠近卡条二靠近弹簧二的一端。
22.通过采用上述技术方案，可以使得卡条二进入齿轮二内的行程最大化，有利于保证卡条二能够与齿轮二相互啮合。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置烟雾净化器和卡环机构，可以将吸烟软管置于左半环和右半环之间，从而可以使得吸烟软管随着焊枪的移动而移动，进而可以快速的吸收焊枪产生的烟雾，有利于提高工作环境；
25.通过设置调整机构，由于风向会影响烟雾的飘动方向，通过转动齿轮一可以调整吸烟软管的角度，且利用弹簧的作用力将卡条一与齿轮一啮合，可以限制齿轮一的转动，以保证调整后的角度保持不变，进而可以通过调整吸烟软管的角度来适应烟雾飘至不同的方
向；
26.通过设置旋转机构，转动旋转环可以调整支撑杆的周向角度，进而可以调整吸烟软管的周向角度，进一步提高了调整范围，且当调整完成后，利用弹簧二的作用力将卡条二与齿轮二啮合，可以对调整后的支撑杆的角度进行锁定。
附图说明
27.图1是申请实施例的焊锡机的整体结构示意图。
28.图2是图2中a部分的放大示意图，主要示意卡环机构和调整机构的构造。
29.图3是图1中部分结构的剖面示意图，主要示意旋转机构的构造。
30.附图标记说明：1、机架；11、机座；12、立架板；101、x轴焊锡机构；102、y轴焊锡机构；103、z轴焊锡机构；2、物料盘；3、焊枪；31、锡枪；4、卡环机构；41、延伸杆；42、左半环；43、右半环；44、固定件；5、烟雾净化器；51、吸烟软管；6、调整机构；61、支撑杆；6101、倾斜块；611、条形槽；62、齿轮一；63、摆杆；631、连接板；64、卡条一；65、弹簧一；66、转动杆；7、旋转机构；71、齿轮二；72、下限位环；73、旋转环；731、通孔；74、卡条二；741、拨杆；75、弹簧二；76、上限位环。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于电感线圈生产的焊锡机。参照图1，焊锡机包括机架1、x轴焊锡机构101、y轴焊锡机构102、z轴焊锡机构103、物料盘2、焊枪3以及锡枪31，机架1包括机座11和竖直固接于机座11上的立架板12，x轴焊锡机构101安装于机座11的顶面，物料盘2固定于x轴焊锡机构101的移动座上，x轴焊锡机构101用于水平移动物料盘2，y轴焊锡机构102安装于立架板12的顶部，z轴焊锡机构103固定于y轴焊锡机构102的移动座上，z轴焊锡机构103的移动方向与物料盘2的移动方向垂直，焊枪3和锡枪31均固定于z轴焊锡机构103中沿竖直方向移动的移动杆上，焊枪3竖直向下，锡枪31位于焊枪3的一侧并倾斜设置，且锡枪31的枪头靠近焊枪3的枪头。机架1的一侧设置有用于吸收净化烟雾的烟雾净化器5，烟雾净化器5上连接有用于吸烟雾的吸烟软管51，焊枪3靠近枪头的一端设置有用于固定和调整吸烟软管51的旋转机构7、调整机构6以及卡环机构4，旋转机构7位于焊枪3上，卡环机构4位于吸烟软管51上，调整机构6位于旋转机构7和卡环机构4之间。
33.参照图1和图2所示，调整机构6包括支撑杆61、齿轮一62、摆杆63、卡条一64、弹簧一65以及转动杆66，支撑杆61为截面呈矩形的条形杆，支撑杆61垂直于焊枪3，支撑杆61的一端通过旋转机构7安装于焊枪3上；齿轮一62转动设置于支撑杆61远离焊枪3的一端，齿轮一62的轴线与机座11的顶面平行；转动杆66位于齿轮一62的一侧，且转动杆66与齿轮一62同轴连接；摆杆63的一端铰接于支撑杆61的顶面，另一端位于齿轮一62的上方，摆杆63远离齿轮一62的一侧壁上垂直固接有连接板631；卡条一64垂直固接于摆杆63靠近齿轮一62一侧的侧壁上，卡条一64位于摆杆63远离支撑杆61的一端，且摆杆63远离支撑杆61的一端延伸至卡条一64外，卡条一64与齿轮一62相互啮合；支撑杆61的顶面固接于倾斜块6101，斜块块位于摆杆63和锡枪31之间，并靠近摆杆63，斜块靠近摆杆63一侧的侧面为倾斜面，且倾斜面朝向连接板631，弹簧固机鳄鱼连接板631和斜块的倾斜面之间。
34.参照图2所示，卡环机构4位于支撑杆61远离焊枪3的一端，卡环机构4包括延伸杆41、左半环42、右半环43以及固定件44，延伸杆41垂直固接于转动杆66的周面上，左半环42和右半环43对称设置，左半环42和右半环43均铰接于延伸杆41远离转动杆66一端的端部，且当延伸杆41水平时，左半环42和右半环43的铰接轴线垂直于机座11的顶面，固定件44可以为连接螺栓，固定件44连接左半环42和右半环43远离延伸杆41一端的端部之间，吸烟软管51远离烟雾净化器5的一端位于左半环42和右半环43之间。
35.将吸烟软管51置于左半环42和右半环43之间，可以使得吸烟软管51随着焊枪3的移动而移动，由于风向会影响烟雾的飘动方向，通过转动齿轮一62可以调整吸烟软管51的角度，且利用弹簧的作用力将卡条一64与齿轮一62啮合，可以限制齿轮一62的转动，以保证调整后的角度保持不变，进而可以通过调整吸烟软管51的角度来适应烟雾飘至不同的方向。
36.参照图3所示，支撑杆61靠近焊枪3一端的内部开设有条形槽611，条形槽611的长度方向与支撑杆61的长度方向一致，且条形槽611的一端与支撑杆61靠近焊枪3一端的端面连通。旋转机构7包括齿轮二71、下限位环72、旋转环73、卡条二74、弹簧二75以及上限位环76，上限位环76同轴固接于焊枪3的外周面上；齿轮二71套设于焊枪3上并抵触于上限位环76的底面；旋转环73套设于齿轮二71外，旋转环73的厚度小于齿轮二71的厚度，旋转环73外周面上开设有贯穿旋转环73内周面的通孔731，支撑杆61开设有条形槽611的一端的端部固接于旋转环73的外周面上，且条形槽611与通孔731连通；下限位环72于焊枪3的外周面螺纹连接，且下限位环72抵触于齿轮二71的底面上，且下限位环72的顶面和上限位环76的底面均凹凸不平；卡条二74位于条形槽611内，卡条二74一端穿过通孔731与齿轮二71相互啮合，且卡条二74上固接有穿过条形槽611侧壁位于支撑杆61外的拨杆741，拨杆741位于卡条二74远离齿轮二71的一端；弹簧二75固接于卡条二74远离齿轮二71一端的端面与条形槽611远离开口一端的端面之间，利用弹簧二75的作用力能够将卡条二74与齿轮二71相互啮合。
37.通过转动旋转环73可以调整支撑杆61的周向角度，进而可以调整吸烟软管51的周向角度，且当调整完成后，利用弹簧二75的作用力将卡条二74与齿轮二71啮合，可以对调整后的支撑杆61的角度进行锁定，进一步提高了调整范围，而当无需使用吸烟软管51时，将下限位环72拧下，可以将齿轮二71和旋转环73进行拆除，便于旋转机构7的拆卸。
38.本技术实施例一种用于电感线圈生产的焊锡机的实施原理为：将吸烟软管51置于卡环中，可以使得吸烟软管51随着焊枪3的移动而移动，进而可以快速的吸收焊枪3产生的烟雾，有利于提高工作环境；而由于风向会影响烟雾的飘动方向，通过转动齿轮一62和旋转旋转环73，可以调整吸烟软管51的角度，有利于保证吸烟软管51准确吸收烟雾。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。