一种用于铝合金板加工的压平装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金板加工技术领域，特别是涉及一种用于铝合金板加工的压平装置。


背景技术：

2.铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属ai—cu—mg系，一般含有少量的mn，可热处理强化.其特点是硬度大，但塑性较差。超硬铝属al一cu—mg—zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。锻铝合金主要是al—zn—mg—si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。压平机是一种主要用于对薄纸、皮革、瓦楞纸过胶水后压平的专用设备，有压平、压紧、整形等功能，一般采用变频五级调速，性能稳定，传动灵敏，噪音小，生产效率高，劳动强度低等优点。
3.公开号为cn209238737u的中国专利公开了一种铝板压平装置，旨在解决现有装置效率低和效果不佳的技术问题，该装置包括机架和设置于机架上的压平辊组，在所述机架的一侧设有上料箱、另一侧设有下料箱，所述上料箱包括用以形成“[”型放置腔的第一侧板、第二侧板和第三侧板以及可沿竖直方向往复运动的活动底板，在所述上料箱的顶部设有可沿水平方向往复运动的推料板；所述下料箱上端开口，并在开口的两侧各设有一转轴，在所述转轴上沿其轴向镜像对称设有两列摆臂，所述摆臂的端部设有导向轮。但是该装置存在以下缺点：1、该装置通过启动第三驱动电机，以使转轴缓慢转动180
°
，当转轴转动90
°
时，由于两转轴间距大于铝板宽度，使得铝板整体落入下料箱内，但是由于铝板的质量轻，面积大，导致落下的铝板整齐性较差，甚至出现无法水平的落进下料箱的情况，影响后期的运输；2、铝板落进下料箱内与下层的铝板或下料箱底部产生较大的噪音；3、下料箱为一开口朝上的矩形箱体，导致取出铝板时非常不方便。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铝合金板加工的压平装置。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]
一种用于铝合金板加工的压平装置，包括送料机构、压平机构，所述压平机构主要由机架、托辊、第一电机、上机架、压辊组成，所述机架内侧通过轴承连接有所述托辊，所述托辊由所述第一电机驱动，所述机架顶部内侧设置有可升降的所述上机架，所述上机架内侧通过轴承连接有所述压辊，还包括下料机构，所述下料机构包括料框、挡板、托板、驱动组件，所述料框远离所述压平机构的一侧插接有所述挡板，所述料框前后内壁上开设有滑槽，所述滑槽内侧通过螺栓连接有导向杆，所述导向杆外侧滑动连接有所述托板，所述导向杆
外侧还套设有弹簧，且所述弹簧位于所述托板下方，所述料框前侧板上开设有让位槽，所述料框顶部设置有驱动铝合金板移动的所述驱动组件，所述驱动组件包括固定板、驱动轴、驱动轮、第二电机，所述固定板通过螺栓连接在所述料框前后侧板顶部，所述固定板内侧通过轴承连接有两个所述驱动轴，且两个所述驱动轴之间通过链条组连接，所述驱动轴外侧通过键连接有若干个等距离设置的所述驱动轮，且所述驱动轮最低端与所述托辊的最顶端平齐，所述驱动轴后端通过链条组与所述第二电机的输出端连接，且所述第二电机通过螺栓连接在所述料框后方，所述托板包括小托板、滑块、压板，所述小托板之间底部通过连接件连接固定，边缘的所述小托板外侧焊接有所述滑块，且所述滑块滑动连接在所述导向杆外侧，前边缘的所述小托板前方焊接有所述压板，所述压板远离所述小托板的一端穿过所述让位槽，并延伸至所述料框外侧，这样设置可以通过滑槽对滑块进行导向，并由弹簧对滑块进行挤压，使得小托板紧贴在驱动轮下方，使得被压平后的铝合金板平稳的传输在小托板上方，解决了放置铝合金板使产生噪音的技术问题；被传输至小托板上方的铝合金板接触驱动轮，此时第二电机带动驱动轴转动，驱动轴带动驱动轮转动，使得被压平后的铝合金板被挤压，此时导向杆收缩，整个托板下降，此时被压平后的铝合金板进入到驱动轮下方，由于驱动轮的作用，使得铝合金板继续移动，直到铝合金板抵在挡板上，实现了整齐摆放铝合金板的功能，解决了被压平后的铝合金板整齐性较差，甚至出现无法水平的落进下料箱的情况，影响后期的运输的技术问题；由于支撑铝合金板的是由多个小托板和连接件组成，且相邻的小托板之间存在较大的间隙，方便了利用叉车或天吊对铝合金板进行取出，解决了取料不方便的技术问题。
[0007]
优选的，所述挡板远离压平机构的一侧通过螺钉连接有相互交叉设置的加强架，这样设置增加了挡板的强度，防止挡板被铝合金板挤压变形。
[0008]
优选的，所述连接件为中间向下凹陷的小连接板，所述小连接板两端分别通过螺栓连接在两个相邻的所述小托板底部，这样设置为叉具和吊具伸进铝合金板底部提供足够的空间。
[0009]
优选的，所述连接件为大连接板，所述大连接板与所有的所述小托板的底部通过螺栓连接，所述大连接板上设置有若干个凹槽，且该凹槽位置与相邻所述小托板之间的空隙相对应，这样设置为叉具和吊具伸进铝合金板底部提供足够的空间。
[0010]
优选的，所述机架外侧顶部设置有侧翻板，所述上机架外侧设置有外接板，所述外接板顶部通过螺栓连接有气缸，所述气缸的输出端穿过所述外接板，并通过螺栓连接在所述侧翻板顶部，这样设置可以通过气缸带动外接板升降，进而带动上机架升降，实现了调节压辊和托辊之间距离的功能，使得整个装置适用于不同厚度的铝合金板压平工作。
[0011]
优选的，所述侧翻板顶部远离所述气缸的一端还通过螺栓连接有导向柱，且所述导向柱顶部穿过所述外接板，且与所述外接板滑动连接，这样设置可以通过导向柱对外接板进行支撑，使得上机架更加的稳定，进而保证了压辊的稳定。
[0012]
优选的，所述导向柱表面设置有刻度，且所述侧翻板和所述外接板之间的距离与所述托辊与所述压辊之间的距离一致，这样设置可以方便的观察出托辊和压辊之间距离的大小。
[0013]
优选的，所述送料机构包括支架、支撑辊、调节支脚，所述支架内侧顶部通过轴承连接有若干个所述支撑辊，所述支架底部设置有四组驱动所述支架升降的所述调节支脚，
这样设置可以通过支架固定支撑辊,支撑辊对铝合金板进行支撑，并由于支撑辊与支架之间转动连接，方便了上料。
[0014]
优选的，所述调节支脚包括垫脚、调节丝杆，所述垫脚顶部中央转动连接有所述调节丝杆，所述调节丝杆上端穿过所述支架的下底杆密切与所述支架的下低杆螺纹连接，这样设置可以通过转动调节丝杆，使得支架升降，实现了调节支撑辊高度的功能。
[0015]
优选的，所述托辊后端穿过所述机架，且通过键连接有齿轮，相邻的齿轮之间均啮合有传动齿轮，该传动齿轮与所述第一电机的输出端通过链条组连接，这样设置实现了托辊的转动功能。
[0016]
有益效果在于：
[0017]
1、本装置可以通过滑槽对滑块进行导向，并由弹簧对滑块进行挤压，使得小托板紧贴在驱动轮下方，使得被压平后的铝合金板平稳的传输在小托板上方，解决了放置铝合金板使产生噪音的技术问题；
[0018]
2、本装置被传输至小托板上方的铝合金板接触驱动轮，此时第二电机带动驱动轴转动，驱动轴带动驱动轮转动，使得被压平后的铝合金板被挤压，此时导向杆收缩，整个托板下降，此时被压平后的铝合金板进入到驱动轮下方，由于驱动轮的作用，使得铝合金板继续移动，直到铝合金板抵在挡板上，实现了整齐摆放铝合金板的功能，解决了被压平后的铝合金板整齐性较差，甚至出现无法水平的落进下料箱的情况，影响后期的运输的技术问题；
[0019]
3、本装置由于支撑铝合金板的是由多个小托板和连接件组成，且相邻的小托板之间存在较大的间隙，方便了利用叉车或天吊对铝合金板进行取出，解决了取料不方便的技术问题。
[0020]
本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
[0021]
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0022]
图1是本实用新型所述一种用于铝合金板加工的压平装置的结构示意图；
[0023]
图2是本实用新型所述一种用于铝合金板加工的压平装置的剖视图；
[0024]
图3是本实用新型所述一种用于铝合金板加工的压平装置的压平机构的结构示意图；
[0025]
图4是本实用新型所述一种用于铝合金板加工的压平装置的压平机构的后视图；
[0026]
图5是本实用新型所述一种用于铝合金板加工的压平装置的下料机构的第一结构示意图；
[0027]
图6是本实用新型所述一种用于铝合金板加工的压平装置的下料机构的第二结构示意图；
[0028]
图7是本实用新型所述一种用于铝合金板加工的压平装置的托板的第一实施例的结构示意图；
[0029]
图8是本实用新型所述一种用于铝合金板加工的压平装置的托板的第二实施例的结构示意图。
[0030]
附图标记说明如下：
[0031]
1、送料机构；2、压平机构；3、下料机构；101、支架；102、支撑辊；103、调节支脚；1031、垫脚；1032、调节丝杆；201、机架；202、托辊；203、第一电机；204、上机架；205、压辊；206、气缸；207、导向柱；2011、侧翻板；2041、外接板；301、料框；302、挡板；303、托板；304、驱动组件；3011、滑槽；3012、导向杆；3013、弹簧；3014、让位槽；3021、加强架；3031、小托板；3032、小连接板；3033、滑块；3034、压板；3035、大连接板；3041、固定板；3042、驱动轴；3043、驱动轮；3044、第二电机。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]
实施例1
[0035]
如图1
‑
7所示，一种用于铝合金板加工的压平装置，包括送料机构1、压平机构2，压平机构2主要由机架201、托辊202、第一电机203、上机架204、压辊205组成，机架201内侧通过轴承连接有托辊202，托辊202由第一电机203驱动，机架201顶部内侧设置有可升降的上机架204，上机架204内侧通过轴承连接有压辊205，还包括下料机构3，下料机构3包括料框301、挡板302、托板303、驱动组件304，料框301远离压平机构2的一侧插接有挡板302，料框301前后内壁上开设有滑槽3011，滑槽3011内侧通过螺栓连接有导向杆3012，导向杆3012外侧滑动连接有托板303，导向杆3012外侧还套设有弹簧3013，且弹簧3013位于托板303下方，料框301前侧板上开设有让位槽3014，料框301顶部设置有驱动铝合金板移动的驱动组件304，驱动组件304包括固定板3041、驱动轴3042、驱动轮3043、第二电机3044，固定板3041通过螺栓连接在料框301前后侧板顶部，固定板3041内侧通过轴承连接有两个驱动轴3042，且两个驱动轴3042之间通过链条组连接，驱动轴3042外侧通过键连接有若干个等距离设置的驱动轮3043，且驱动轮3043最低端与托辊202的最顶端平齐，驱动轴3042后端通过链条组与第二电机3044的输出端连接，且第二电机3044通过螺栓连接在料框301后方，托板303包括小托板3031、滑块3033、压板3034，小托板3031之间底部通过连接件连接固定，边缘的小托板3031外侧焊接有滑块3033，且滑块3033滑动连接在导向杆3012外侧，前边缘的小托板3031前方焊接有压板3034，压板3034远离小托板3031的一端穿过让位槽3014，并延伸至料框301外侧，这样设置可以通过滑槽3011对滑块3033进行导向，并由弹簧3013对滑块3033进行挤压，使得小托板3031紧贴在驱动轮3043下方，使得被压平后的铝合金板平稳的传输在小托板3031上方，解决了放置铝合金板使产生噪音的技术问题；被传输至小托板3031上方的铝合金板接触驱动轮3043，此时第二电机3044带动驱动轴3042转动，驱动轴3042带动驱动轮3043转动，使得被压平后的铝合金板被挤压，此时导向杆3012收缩，整个托板303下降，此时被压平后的铝合金板进入到驱动轮3043下方，由于驱动轮3043的作用，使得铝合金板
继续移动，直到铝合金板抵在挡板302上，实现了整齐摆放铝合金板的功能，解决了被压平后的铝合金板整齐性较差，甚至出现无法水平的落进下料箱的情况，影响后期的运输的技术问题；由于支撑铝合金板的是由多个小托板3031和连接件组成，且相邻的小托板3031之间存在较大的间隙，方便了利用叉车或天吊对铝合金板进行取出，解决了取料不方便的技术问题，挡板302远离压平机构2的一侧通过螺钉连接有相互交叉设置的加强架3021，这样设置增加了挡板302的强度，防止挡板302被铝合金板挤压变形，连接件为中间向下凹陷的小连接板3032，小连接板3032两端分别通过螺栓连接在两个相邻的小托板3031底部，这样设置为叉具和吊具伸进铝合金板底部提供足够的空间，机架201外侧顶部设置有侧翻板2011，上机架204外侧设置有外接板2041，外接板2041顶部通过螺栓连接有气缸206，气缸206的输出端穿过外接板2041，并通过螺栓连接在侧翻板2011顶部，这样设置可以通过气缸206带动外接板2041升降，进而带动上机架204升降，实现了调节压辊205和托辊202之间距离的功能，使得整个装置适用于不同厚度的铝合金板压平工作，侧翻板2011顶部远离气缸206的一端还通过螺栓连接有导向柱207，且导向柱207顶部穿过外接板2041，且与外接板2041滑动连接，这样设置可以通过导向柱207对外接板2041进行支撑，使得上机架204更加的稳定，进而保证了压辊205的稳定，导向柱207表面设置有刻度，且侧翻板2011和外接板2041之间的距离与托辊202与压辊205之间的距离一致，这样设置可以方便的观察出托辊202和压辊205之间距离的大小，送料机构1包括支架101、支撑辊102、调节支脚103，支架101内侧顶部通过轴承连接有若干个支撑辊102，支架101底部设置有四组驱动支架101升降的调节支脚103，这样设置可以通过支架101固定支撑辊102,支撑辊102对铝合金板进行支撑，并由于支撑辊102与支架101之间转动连接，方便了上料，调节支脚103包括垫脚1031、调节丝杆1032，垫脚1031顶部中央转动连接有调节丝杆1032，调节丝杆1032上端穿过支架101的下底杆密切与支架101的下低杆螺纹连接，这样设置可以通过转动调节丝杆1032，使得支架101升降，实现了调节支撑辊102高度的功能，托辊202后端穿过机架201，且通过键连接有齿轮，相邻的齿轮之间均啮合有传动齿轮，该传动齿轮与第一电机203的输出端通过链条组连接，这样设置实现了托辊202的转动功能。
[0036]
实施例2
[0037]
如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：连接件为大连接板3035，大连接板3035与所有的小托板3031的底部通过螺栓连接，大连接板3035上设置有若干个凹槽，且该凹槽位置与相邻小托板3031之间的空隙相对应，这样设置为叉具和吊具伸进铝合金板底部提供足够的空间。
[0038]
上述结构中，使用前，首先转动调节丝杆1032,调节丝杆1032带动支架101升降，使得支撑辊102顶部与托辊202顶部平齐，然后启动气缸206，使得托辊202和压辊205之间的距离适用于需要加工物料的厚度，使用时，上个工序的物料直接传输至支撑辊102上，推动物料，使得物料进入到压平机构2内部，此时启动第一电机203,第一电机203通过链条组带动托辊202转动，托辊202带动物料移动，并使得物料被压辊205挤压，使得物料被压平，压平后的物料传输至小托板3031上，直到接触驱动轮3043，此时启动第二电机3044,第二电机3044带动驱动轴3042转动，驱动轴3042带动驱动轮3043转动，驱动轮3043挤压物料，使得弹簧3013被压缩，最终实现了小托板3031下降至一个物料的厚度，此时物料进入到驱动轮3043下方，驱动轮3043带动物料移动至驱动组件304处，使得物料紧贴驱动组件304，重复上述动
作，直到下料机构3内满物料时，把挡板302从料框301上取下，然后下压压板3034，使得物料脱离驱动轮3043的压制，最后利用叉车取出物料即可。
[0039]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。