一种新型凸轮开口装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种新型凸轮开口装置。


背景技术：

2.机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，目前在凸轮的生产过程中需要进行开口处理，因此需要使用凸轮开口装置，现有的凸轮开口装置存在一些问题，如开口过程中夹持固定不够稳固，容易导致凸轮发生位移，导致开口位置出现偏差，降低了凸轮开口装置的实用性，不利于人们的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型凸轮开口装置，具备夹持固定稳固防位移的优点，解决了现有凸轮开口装置夹持固定不够稳固，容易发生位移的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型凸轮开口装置，包括底座，所述底座内腔的底部固定连接有调节壳，所述调节壳内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的顶部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿至底座的外侧，所述底座的顶部设置有放置壳，所述放置壳的底部与支撑杆固定连接，所述底座内腔的两侧均固定连接有第二电机，两个第二电机相对一侧的输出端均固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面套设有第二螺纹套，所述底座顶部的两侧均固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的顶部与底部之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，两个滑套相对的一侧均贯穿调节箱并固定连接有控制盒，所述控制盒的底部活动连接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿底座并与第二螺纹套活动连接，所述控制盒的内腔设置有第一气缸，两个第一气缸相反的一侧均与控制盒的内壁固定连接，两个第一气缸相对一侧的输出端均贯穿控制盒并固定连接有夹持板，两个调节箱之间的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部的两侧均设置有第二气缸，所述第二气缸的底部贯穿至安装板的底部，所述安装板的底部设置有调节板，所述第二气缸输出端的底部与调节板固定连接，所述调节板的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端的底部固定连接有开口器，所述开口器的底部贯穿至调节板的底部。
5.优选的，所述底座的顶部开设有与支撑杆配合使用的第一开口，所述第一螺纹杆的顶部与底座的内壁活动连接，所述放置壳内腔底部的两侧均固定连接有垫块。
6.优选的，所述第二螺纹杆远离第二电机的一侧与调节壳活动连接，所述第二螺纹套的底部固定连接有滑块，所述底座内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
7.优选的，所述底座顶部的两侧均开设有与连接杆配合使用的第二开口，所述连接杆的顶部和底部与第二螺纹套和控制盒的连接处均通过转轴活动连接。
8.优选的，所述调节箱靠近控制盒的一侧开设有与滑套配合使用的第三开口，所述开口器的表面与调节板的连接处通过轴承活动连接，所述底座正表面的左侧开设散热口。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、固定板、支撑杆、放置壳、第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹套、调节箱、滑杆、滑套、控制盒、连接杆、第一气缸和夹持板，解决了现有凸轮开口装置夹持固定不够稳固，容易发生位移的问题，该凸轮开口装置，具备夹持固定稳固防位移的优点，值得推广。
11.2、本实用新型通过设置第一螺纹杆，能够与第一电机配合调节第一螺纹套的使用位置，通过设置固定板和支撑杆，能够与第一螺纹套配合调节放置壳的使用高度，通过设置放置壳，能够方便凸轮的放置，通过设置第二螺纹套，能够与连接杆配合调节控制盒的使用位置，通过设置第一气缸，能够调节夹持板的使用位置，通过设置第二气缸，能够控制调节板的使用高度，通过设置滑块和滑槽，能够方便第二螺纹套的使用。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构主视图；
14.图3为本实用新型图1中a的局部放大图。
15.图中：1、底座；2、调节壳；3、第一电机；4、第一螺纹杆；5、第一螺纹套；6、固定板；7、支撑杆；8、放置壳；9、第二电机；10、第二螺纹杆；11、第二螺纹套；12、调节箱；13、滑杆；14、滑套；15、控制盒；16、连接杆；17、第一气缸；18、夹持板；19、安装板；20、第二气缸；21、调节板；22、第三电机；23、开口器；24、滑块；25、滑槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
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3，一种新型凸轮开口装置，包括底座1，底座1内腔的底部固定连接有调节壳2，调节壳2内腔的底部固定连接有第一电机3，第一电机3输出端的顶部固定连接有
第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的表面套设有第一螺纹套5，第一螺纹套5的两侧均固定连接有固定板6，固定板6的顶部固定连接有支撑杆7，支撑杆7的顶部贯穿至底座1的外侧，底座1的顶部设置有放置壳8，放置壳8的底部与支撑杆7固定连接，底座1内腔的两侧均固定连接有第二电机9，两个第二电机9相对一侧的输出端均固定连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的表面套设有第二螺纹套11，底座1顶部的两侧均固定连接有调节箱12，调节箱12内腔的顶部与底部之间固定连接有滑杆13，滑杆13的表面套设有滑套14，两个滑套14相对的一侧均贯穿调节箱12并固定连接有控制盒15，控制盒15的底部活动连接有连接杆16，连接杆16的底部贯穿底座1并与第二螺纹套11活动连接，控制盒15的内腔设置有第一气缸17，两个第一气缸17相反的一侧均与控制盒15的内壁固定连接，两个第一气缸17相对一侧的输出端均贯穿控制盒15并固定连接有夹持板18，两个调节箱12之间的顶部固定连接有安装板19，安装板19的顶部的两侧均设置有第二气缸20，第二气缸20的底部贯穿至安装板19的底部，安装板19的底部设置有调节板21，第二气缸20输出端的底部与调节板21固定连接，调节板21的顶部固定连接有第三电机22，第三电机22输出端的底部固定连接有开口器23，开口器23的底部贯穿至调节板21的底部，底座1的顶部开设有与支撑杆7配合使用的第一开口，第一螺纹杆4的顶部与底座1的内壁活动连接，放置壳8内腔底部的两侧均固定连接有垫块，第二螺纹杆10远离第二电机9的一侧与调节壳2活动连接，第二螺纹套11的底部固定连接有滑块24，底座1内腔底部的两侧均开设有与滑块24配合使用的滑槽25，底座1顶部的两侧均开设有与连接杆16配合使用的第二开口，连接杆16的顶部和底部与第二螺纹套11和控制盒15的连接处均通过转轴活动连接，调节箱12靠近控制盒15的一侧开设有与滑套14配合使用的第三开口，开口器23的表面与调节板21的连接处通过轴承活动连接，底座1正表面的左侧开设散热口，通过设置第一螺纹杆4，能够与第一电机3配合调节第一螺纹套5的使用位置，通过设置固定板6和支撑杆7，能够与第一螺纹套5配合调节放置壳8的使用高度，通过设置放置壳8，能够方便凸轮的放置，通过设置第二螺纹套11，能够与连接杆16配合调节控制盒15的使用位置，通过设置第一气缸17，能够调节夹持板18的使用位置，通过设置第二气缸20，能够控制调节板21的使用高度，通过设置滑块24和滑槽25，能够方便第二螺纹套11的使用，通过设置第一电机3、第一螺纹杆4、第一螺纹套5、固定板6、支撑杆7、放置壳8、第二电机9、第二螺纹杆10、第二螺纹套11、调节箱12、滑杆13、滑套14、控制盒15、连接杆16、第一气缸17和夹持板18，解决了现有凸轮开口装置夹持固定不够稳固，容易发生位移的问题，该凸轮开口装置，具备夹持固定稳固防位移的优点，值得推广。
20.使用时，将需要开口的凸轮放置于放置壳8内，随后开启第二电机9，第二电机9与第二螺纹杆10配合调节第二螺纹套11的使用位置，第二螺纹套11与连接杆16配合带动控制盒15移动，将控制盒15调节至需要的使用高度后开启第一气缸17，第一气缸17带动夹持板18移动，夹持板18与放置壳8接触，随后开启第一电机3，第一电机3与第一螺纹杆4配合带动第一螺纹套5移动，第一螺纹套5与固定板6和支撑杆7配合带动放置壳8向上移动，放置壳8移动带动凸轮移动，凸轮的顶部与夹持板18的凸起接触，通过夹持板18和放置壳8的配合使凸轮的夹持固定更加稳固，防止在开口过程中发生位移，导致开口位置出现偏差，随后开启第二气缸20和第三电机22，第三电机22带动开口器23转动，第二气缸20与调节板21配合带动第三电机22向下移动，开口器23对凸轮进行开口。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。