一种钢筋弯折机构及钢筋加工装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋建材加工技术领域，具体是一种钢筋弯折机构及钢筋加工装置。

背景技术：

在建筑工程的实施过程中，需要使用大量的钢筋件，因此经常需要对钢筋进行弯折处理。现有的一些用于钢筋弯折的装置有着一定的局限性，其对钢筋的弯折效果不够好，并且功能单一，无法满足不同情况下的使用需求，有待进一步的改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋弯折机构及钢筋加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢筋弯折机构及钢筋加工装置，包括底座和弯折机构，所述底座的上端固定焊接有支座，所述支座上端的边角处固定安装有控制面板，且支座的上端自左至右依次安装有伺服电机和剪切机构，所述底座的上端且靠近弯折机构右侧的位置设置有限位机构；所述弯折机构包括转轴，所述转轴的顶端通过联轴器与伺服电机的输出端固定连接，且转轴的底端可转动地套接有轴套，所述转轴的外侧且位于轴套上方的位置固定套接有横板，所述横板的一端固定焊接有压杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述剪切机构包括固定安装于支座上端的液压缸，所述液压缸的活塞杆穿设至支座的底部并固定连接有切刀，所述底座的上端开设有匹配切刀的切割槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括开设于底座上端的限位槽和设置于底座一侧的转轮，以及底部嵌入限位槽内侧的t形挡板，所述限位槽的两侧内壁之间转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿t形挡板并与其螺纹连接，所述转轮的轴部穿设至底座的内部并与丝杆的一端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的底端与底座的上端转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：沿着所述轴套的外侧环形设置有凹面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底部的四个边角处均安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过控制转轴的转动来带动横板和压杆整体进行转动，以此来利用轴套和压杆对钢筋进行施力，从而能够便捷地对钢筋进行不同程度的弯折，并且轴套在钢筋弯折的过程中能够相对转轴进行转动，避免了转轴和钢筋之间相互磨损。

2、设置的剪切机构能够对钢筋进行切断处理，适用于钢筋件的批量加工；设置的限位机构能够满足对不同直径的钢筋进行限位的需求，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中弯折机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、支座；3、伺服电机；4、液压缸；5、控制面板；6、弯折机构；7、切刀；8、切割槽；9、限位槽；10、丝杆；11、t形挡板；12、转轮；61、转轴；62、轴套；63、横板；64、压杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种钢筋弯折机构及钢筋加工装置，包括底座1和弯折机构6，底座1的上端固定焊接有支座2，支座2上端的边角处固定安装有控制面板5，且支座2的上端自左至右依次安装有伺服电机3和剪切机构，底座1的上端且靠近弯折机构6右侧的位置设置有限位机构；

弯折机构6包括转轴61，转轴61的顶端通过联轴器与伺服电机3的输出端固定连接，且转轴61的底端可转动地套接有轴套62，转轴61的外侧且位于轴套62上方的位置固定套接有横板63，横板63的一端固定焊接有压杆64。

在图1中：剪切机构包括固定安装于支座2上端的液压缸4，液压缸4的活塞杆穿设至支座2的底部并固定连接有切刀7，底座1的上端开设有匹配切刀7的切割槽8。

通过采用上述方案，通过控制液压缸4的活塞杆进行伸缩，以此来带动切刀7进行上下移动，从而能够对位于切割槽8上方的钢筋进行切断加工。

在图1中：限位机构包括开设于底座1上端的限位槽9和设置于底座1一侧的转轮12，以及底部嵌入限位槽9内侧的t形挡板11，限位槽9的两侧内壁之间转动连接有丝杆10，丝杆10贯穿t形挡板11并与其螺纹连接，转轮12的轴部穿设至底座1的内部并与丝杆10的一端固定连接。

通过采用上述方案，当需要对不同直径的钢筋进行弯折加工时，t形挡板11与弯折机构6的间距应该随着钢筋的变换而发生改变，此时，可通过控制转轮12的转动来带动丝杆10进行转动，以此来对t形挡板11与轴套62的相对位置进行调节，以满足对不同直径的钢筋的弯折需求，提高弯折的效果。

在图1和2中：转轴61的底端与底座1的上端转动连接。

通过采用上述方案，如此可进一步地增强转轴61结构的稳定性，防止转轴61因受力而产生形变。

在图2中：沿着轴套62的外侧环形设置有凹面。

通过采用上述方案，在轴套62与钢筋接触的过程中，设置的凹面能够在一定程度上对钢筋进行限位，防止钢筋翘起。

在图1中：底座1底部的四个边角处均安装有万向轮。

通过采用上述方案，如此可以方便对装置整体进行移动。

本实用新型的工作原理是：当需要使用装置来对钢筋进行加工时，首先，需调节t形挡板11与轴套62的间距，以匹配待加工钢筋的直径，从而保证了对钢筋的限位效果，然后，可控制面板5来对伺服电机3的工作进行控制，以此来驱动弯折机构6进行工作，在此过程中，转轴61进行逆时针转动，以此来带动横板63和压杆64整体进行逆时针转动，钢筋经轴套62和压杆64施力后会发生弯折，并且随着控制转轴61进一步地逆时针转动，钢筋的弯折程度会增大，从而能够满足不同程度的弯折需求，在此过程中，轴套62不仅能够充当弯折点，而且在钢筋弯折的过程中能够相对转轴61进行转动，避免了转轴61和钢筋之间相互磨损，在钢筋完成弯折后，可通过剪切机构来对钢筋进行切断。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。