一种基于PLC系统控制的钻孔设备的制作方法

一种基于plc系统控制的钻孔设备
技术领域
1.本实用新型属于plc系统控制领域，具体涉及一种基于plc系统控制的钻孔设备。


背景技术：

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，在现在的金属制品的加工过程中，需要对金属制品进行钻孔；
3.现有专利(公告)号cn110961680a公开了一种钻孔设备，包括钻孔设备主体，所述钻孔设备主体的上端外表面挖空设置有固定孔，所述钻孔设备主体的一端设置有储存机构，所述钻孔设备主体的上端设置有固定机构，所述钻孔设备主体的后端设置有固定板，所述固定板的上端设置有套管，所述套管的上端设置有伸缩管，所述伸缩管的上端设置有连接箱，所述连接箱的后端设置有电机，所述连接箱的一端设置有控制面板，所述连接箱的下端设置有钻头，所述钻孔设备主体的另一端外表面挖空设置有连接槽。本发明所述的一种钻孔设备，可以将金属制品固定，方便金属制品的钻孔，可以便于金属屑的收集，使得工作台面更加整洁；
4.现有专利(公告)号cn211306536u公开了一种钻孔设备，包括支架、钻孔机和连杆，钻孔机通过弹性件连接在支架上；连杆上端铰接有手柄，下端穿过支架并连接钻孔机，连杆用于驱动钻孔机沿竖向移动。相比于以前的手持式钻孔机，该钻孔设备因为是通过手柄和连杆来驱动钻孔机上下移动以钻孔，可以达到省力的效果，省力是因为手柄和支架之间铰接形成了杠杆机构，动力臂大于阻力臂，是省力杠杆；同时，因为该钻孔设备是人为操作，因此能够很好地感受纸板对钻孔机的阻力，操作人员能够更好地控制钻孔的力度，以防止钻头崩坏；
5.上述专利仍存在以下缺陷：即现有的钻孔设备使用中发现，其不便于进行移动，并且不便于对同一范围多个位置进行取样，造成工作效率下降。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种基于plc系统控制的钻孔设备，旨在能够有效的解决现有技术中提出的钻孔设备使用中发现，其不便于进行移动，并且不便于对同一范围多个位置进行取样，造成工作效率下降问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种基于plc系统控制的钻孔设备，包括：
9.工作台；
10.支撑部，成型于所述工作台上表面，包括一对支撑腿，一对所述支撑腿与工作台接触面设置有固定板，所述固定板通过螺栓与工作台上表面固定连接，一对所述支撑腿上端之间固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑座，所述滑座外侧通过螺栓固定安装有伸
缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定安装有连接板，所述连接板下表面通过螺栓固定安装有移动部；
11.夹具部，成型于所述钻孔部下方，包括一对支撑架，以及设置在一对支撑架中间支撑座，所述支撑座底部通过销轴与工作台上表面固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台下表面的四个拐角处垂直焊接有台腿，四组所述台腿之间设置有底板，所述底板下表面通过安装板固定安装有万向轮和刹车丝杆。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述移动部包括门型板，所述门型板内部的下表面固定安装有滑道，所述滑道内滑动设置有齿条，所述门型板上设置有电机，所述电机的输出端贯穿门型板，所述电机的输出端上同轴设置有转动齿轮，所述齿条与转动齿轮啮合连接，所述齿条下表面设置有固定板，所述固定板下设置有钻孔部。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述钻孔部包括转动电机和保护筒，所述转动电机的输出端上同轴设置有锥型齿a，所述锥型齿a一侧设置有转轴，所述转轴上同轴设置有锥型齿b，所述锥型齿a与锥型齿b啮合连接，所述保护筒内设置有钻头，所述钻头与保护筒接触面同轴设置有第一带轮，所述转轴上位于锥型齿b下方同轴设置有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动连接。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑座上开有u型凹槽，所述支撑座左右两侧设置有伸缩杆，所述支撑架位于伸缩杆远离支撑座的一端，且支撑架底端贯穿伸缩杆，所述支撑架上设置有u型架，所述u型架与伸缩杆之间设置有减震弹簧。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型设置的移动部包括门型板，门型板内部的下表面固定安装有滑道，滑道内滑动设置有齿条，门型板上设置有电机，电机的输出端贯穿门型板，电机的输出端上同轴设置有转动齿轮，齿条与转动齿轮啮合连接，齿条下表面设置有固定板，固定板下设置有钻孔部，钻孔部实现对不同形状的管件或同一管件的不同区域进行钻孔。
18.2、本实用新型设置的支撑座上开有u型凹槽，支撑座左右两侧设置有伸缩杆，设置的伸缩杆可满足不同长度的管件进行加工，大大增强了设备的实用性，支撑架位于伸缩杆远离支撑座的一端，且支撑架底端贯穿伸缩杆，支撑架上设置有u型架，u型架与伸缩杆之间设置有减震弹簧，两侧设置的减震弹簧有效缓解设备工作时带来的震动。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型提出的一种基于plc系统控制的钻孔设备结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种基于plc系统控制的钻孔设备的伸缩气缸的结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种基于plc系统控制的钻孔设备的移动部的结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种基于plc系统控制的钻孔设备的钻孔部的结构示意图。
24.图中：1、工作台；11、台腿；12、底板；13、万向轮；14、刹车丝杆；2、支撑部；21、支撑腿；22、固定板；23、滑轨；24、滑座；25、伸缩气缸； 26、连接板；3、夹具部；31、支撑架；311、u型架；312、减震弹簧；32、支撑座；321、u型凹槽；322、伸缩杆；4、移动部；41、门型板；42、滑道； 43、齿条；44、转动齿轮；45、电机；46、承托板；5、钻孔部；51、转动电机；52、锥型齿a；53、转轴；54、锥型齿b；55、保护筒；56、钻头；57、第一带轮；58、第二带轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1如图1
‑
4所示，这种基于plc系统控制的钻孔设备，包括工作台1，支撑部2，成型于工作台1上表面，包括一对支撑腿21，一对支撑腿 21与工作台1接触面设置有固定板22，固定板22通过螺栓与工作台1上表面固定连接，一对支撑腿21上端之间固定连接有滑轨23，滑轨23上滑动设置有滑座24，滑座24外侧通过螺栓固定安装有伸缩气缸25，伸缩气缸25输出端固定安装有连接板26，连接板26下表面通过螺栓固定安装有移动部4；
29.夹具部3，成型于钻孔部5下方，包括一对支撑架31，以及设置在一对支撑架31中间支撑座32，支撑座32底部通过销轴与工作台1上表面固定连接。
30.在本实用新型的具体实施例中：设置的工作台1起到承载支撑部2、夹具部3和疏通部6的作用，为了固定支撑部2，在支撑腿21与工作台1接触面设置有固定板22，为了适应不同钻孔位置需求，在支撑腿21上端之间固定连接有滑轨23，便于钻孔部5的横向钻孔，设置的夹具部3起到固定待加工件的作用。
31.实施例2在实施例1的基础上如图1所示，工作台1下表面的四个拐角处垂直焊接有台腿11，四组台腿11之间设置有底板12，底板12下表面通过安装板固定安装有万向轮13和刹车丝杆14，为了方便移动装置，在底板12 下表面通过安装板固定安装有万向轮13和刹车丝杆14，设置的刹车丝杆14 与地面接触面设置有防滑橡胶垫。
32.实施例3在实施例1的基础上如图3所示，移动部4包括门型板41，门型板41内部的下表面固定安装有滑道42，滑道42内滑动设置有齿条43，门型板41上设置有电机45，电机45的输出端贯穿门型板41，电机45的输出端上同轴设置有转动齿轮44，齿条43与转动齿轮44
啮合连接，齿条43下表面设置有承托板46，承托板46下设置有钻孔部5，为了使钻孔部5实现对不同形状的管件进行钻孔，通过电机45的输出端带动转动齿轮44转动，转动齿轮44转动带动齿条43在滑道42内前后移动，齿条43的移动通过下表面设置有承托板46带动钻孔部5前后移动。
33.实施例4在实施例1的基础上如图4所示，钻孔部5包括转动电机51和保护筒55，转动电机51的输出端上同轴设置有锥型齿a52，锥型齿a52一侧设置有转轴53，转轴53上同轴设置有锥型齿b54，锥型齿a52与锥型齿b54 啮合连接，保护筒55内设置有钻头56，钻头56与保护筒55接触面同轴设置有第一带轮57，转轴53上位于锥型齿b54下方同轴设置有第二带轮58，第一带轮57与第二带轮58之间通过皮带传动连接，设置的转动电机51底座与承托板46固定连接，当转动电机51工作时，锥型齿a52的转动带动锥型齿 b54转动，当锥型齿b54转动时带动转轴53以及转轴53上同轴设置的第二带轮58转动，为了使钻头56转动，在钻头56与保护筒55接触面同轴设置有第一带轮57，第一带轮57与第二带轮58之间通过皮带传动连接，当第二带轮58转动时带动钻头56转动。
34.实施例5在实施例1的基础上如图1所示，为了固定物件，防止设备在工作时因震动而产生钻孔错位或者偏移的事故，支撑座32上开有u型凹槽 321，支撑座32左右两侧设置有伸缩杆322，支撑架31位于伸缩杆322远离支撑座32的一端，且支撑架31底端贯穿伸缩杆322，支撑架31上设置有u 型架311，u型架311与伸缩杆322之间设置有减震弹簧312，两侧设置的减震弹簧312有效缓解设备工作时带来的震动。
35.实施例6如图1
‑
4所示，这种基于plc系统控制的钻孔设备，它包括工作台1，支撑部2，成型于工作台1上表面，包括一对支撑腿21，一对支撑腿 21与工作台1接触面设置有固定板22，固定板22通过螺栓与工作台1上表面固定连接，一对支撑腿21上端之间固定连接有滑轨23，滑轨23上滑动设置有滑座24，滑座24外侧通过螺栓固定安装有伸缩气缸25，伸缩气缸25输出端固定安装有连接板26，连接板26下表面通过螺栓固定安装有移动部4；
36.夹具部3，成型于钻孔部5下方，包括一对支撑架31，以及设置在一对支撑架31中间支撑座32，支撑座32底部通过销轴与工作台1上表面固定连接。
37.在本实用新型的具体实施例中：设置的工作台1起到承载支撑部2、夹具部3和疏通部6的作用，为了固定支撑部2，在支撑腿21与工作台1接触面设置有固定板22，为了适应不同钻孔位置需求，在支撑腿21上端之间固定连接有滑轨23，便于钻孔部5的横向钻孔，设置的夹具部3起到固定待加工件的作用。
38.工作台1下表面的四个拐角处垂直焊接有台腿11，四组台腿11之间设置有底板12，底板12下表面通过安装板固定安装有万向轮13和刹车丝杆14，为了方便移动装置，在底板12下表面通过安装板固定安装有万向轮13和刹车丝杆14，设置的刹车丝杆14与地面接触面设置有防滑橡胶垫。
39.移动部4包括门型板41，门型板41内部的下表面固定安装有滑道42，滑道42内滑动设置有齿条43，门型板41上设置有电机45，电机45的输出端贯穿门型板41，电机45的输出端上同轴设置有转动齿轮44，齿条43与转动齿轮44啮合连接，齿条43下表面设置有承托板46，承托板46下设置有钻孔部5，为了使钻孔部5实现对不同形状的管件进行钻孔，通过电机45的输出端带动转动齿轮44转动，转动齿轮44转动带动齿条43在滑道42内前后移动，齿条43的移动通过下表面设置有承托板46带动钻孔部5前后移动。
40.钻孔部5包括转动电机51和保护筒55，转动电机51的输出端上同轴设置有锥型齿a52，锥型齿a52一侧设置有转轴53，转轴53上同轴设置有锥型齿b54，锥型齿a52与锥型齿b54啮合连接，保护筒55内设置有钻头56，钻头56与保护筒55接触面同轴设置有第一带轮57，转轴53上位于锥型齿b54 下方同轴设置有第二带轮58，第一带轮57与第二带轮58之间通过皮带传动连接，设置的转动电机51底座与承托板46固定连接，当转动电机51工作时，锥型齿a52的转动带动锥型齿b54转动，当锥型齿b54转动时带动转轴53以及转轴53上同轴设置的第二带轮58转动，为了使钻头56转动，在钻头56 与保护筒55接触面同轴设置有第一带轮57，第一带轮57与第二带轮58之间通过皮带传动连接，当第二带轮58转动时带动钻头56转动。
41.为了固定物件，防止设备在工作时因震动而产生钻孔错位或者偏移的事故，支撑座32上开有u型凹槽321，支撑座32左右两侧设置有伸缩杆322，支撑架31位于伸缩杆322远离支撑座32的一端，且支撑架31底端贯穿伸缩杆322，支撑架31上设置有u型架311，u型架311与伸缩杆322之间设置有减震弹簧312，两侧设置的减震弹簧312有效缓解设备工作时带来的震动。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：
43.将待钻孔物件放置在夹具部3，通过夹具部3设置的u型凹槽321将物件紧固，将物件的两端放置在夹具部3两侧的支撑架31上，当设备震动时，两侧设置的减震弹簧312有效缓解设备工作时带来的震动，将滑座24沿滑轨23 滑至待加工物件上方，启动伸缩气缸25将钻孔部5放置在待加工物件上方，启动转动电机51，当转动电机51工作时，锥型齿a52的转动带动锥型齿b54 转动，当锥型齿b54转动时带动转轴53以及转轴53上同轴设置的第二带轮 58转动，在钻头56与保护筒55接触面同轴设置有第一带轮57，第一带轮57 与第二带轮58之间通过皮带传动连接，当第二带轮58转动时带动钻头56转动。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。