一种用于承载大载荷的拉矫机支撑辊的制作方法

1.本实用新型涉及钢材轧制生产设备技术领域，具体涉及一种用于承载大载荷的拉矫机支撑辊。


背景技术：

2.现有拉矫机支撑辊结构是在辊套和芯轴之间设置成品球轴承实现转动连接，这种结构的拉矫机支撑辊因球轴承承载能力低，实际使用时易导致球轴承损坏，因此使用寿命较短；另外现有拉矫机支撑辊辊套的外圆为等截面圆形结构，拉矫机支撑辊在装配过程中存在装配误差，装配误差造成拉矫机支撑辊实际工作过程中辊套沿轴向承受的载荷并不均匀，易导致拉矫机支撑辊的一侧球轴承载荷过大，导致球轴承的使用寿命进一步缩短，因此需经常停机更换拉矫机支撑辊，给生产企业带来较大的停机损失，影响了企业经济效益。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于承载大载荷的拉矫机支撑辊，其采用在辊套与芯轴间设置滚针组件的结构，实质上使拉矫机支撑辊成为完整的滚针轴承；在辊套与芯轴间设置的滚针相较以往的滚球具有极高的承载径向载荷的能力，因此使拉矫机支撑辊的使用寿命得到极大提高；另外，辊套在外圆靠近两端设有过渡圆弧，均衡了拉矫机支撑辊在工作过程中辊套上沿轴向承受的载荷，改善了拉矫机支撑辊因装配误差造成的辊套沿轴向承受的载荷并不均匀问题，使拉矫机支撑辊的使用寿命进一步得到延长；相比以往的拉矫机支撑辊，极大减少了更换拉矫机支撑辊次数，避免生产企业停机损失，改善了企业经济效益。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于承载大载荷的拉矫机支撑辊，包括辊套、芯轴，所述辊套、芯轴通过若干个滚针组件转动连接，实质上使拉矫机支撑辊成为完整的滚针轴承，其中辊套相当于滚针轴承的外圈，其中芯轴相当于滚针轴承的内圈，在辊套与芯轴间设置的滚针具有极高的承载径向载荷的能力，因此使拉矫机支撑辊的使用寿命得到极大提高；所述滚针组件包括径向滚针、滚针保持架，所述滚针保持架为环状，其周向均布设置有若干滚针通槽，径向滚针转动设置在滚针通槽中，滚针保持架确保滚针在工作过程中相互分离，避免相邻滚针接触而产生滑动摩擦。
5.进一步的，所述辊套为圆管状，内圆两端对称设置有台阶环面、唇形密封圈槽；所述台阶环面的端面接触设置有内挡圈，相邻内挡圈接触设置有推力球组件，推力球组件外侧接触设置有外挡圈，内挡圈、推力球组件、外挡圈实质上构成了推力球轴承，用以承受拉矫机支撑辊在工作过程中，辊套承受的轴向载荷；拉矫机支撑辊在工作过程中，其承受的轴向载荷较小，因此内挡圈、外挡圈与推力球相接触的工作面为平面，即可满足拉矫机支撑辊实际承受的轴向载荷的要求，同时又降低了内挡圈、外挡圈加工工艺的复杂度，降低拉矫机支撑辊的加工成本；所述推力球组件包括轴向推力球、推力球保持架，所述推力球保持架为圆环板状，板面上绕轴线均布设置有若干通孔，轴向推力球转动设置在通孔中，推力球保持
架用于确保推力球在工作过程中相互分离，避免相邻推力球接触而产生滑动摩擦。
6.进一步的，所述外挡圈为台阶环状，台阶外圆的大圆周上设有外密封槽，内孔设有内密封槽；所述外密封槽内设置有两个密封卡环，用于减小密封卡环装配时的难度，密封卡环外径与辊套的台阶环面间隙配合，形成运动密封结构；所述内密封槽内设置有o型密封圈，o型密封圈与芯轴为过盈配合，装配后o型密封圈涨紧在外挡圈与芯轴之间，使外挡圈沿芯轴轴向移动有较大阻力，防止拉矫机支撑辊在储存、运输及装机过程中外挡圈意外脱落。
7.进一步的，所述唇形密封圈槽中设置有唇形密封圈，唇形密封圈的唇边与外挡圈的台阶外圆的小圆周接触设置，唇形密封圈用于进一步改善拉矫机支撑辊辊套两端的密封效果，防止异物进入，确保拉矫机支撑辊使用寿命。
8.进一步的，所述芯轴沿轴向设有注油道，沿径向设有注油孔，注油道与注油孔相互连通；拉矫机支撑辊在工作过程中，需定期加注润滑脂，用于滚针的润滑，注油道、注油孔构成了润滑脂加注的通道；所述注油道外端部固定设置有油杯。
9.优选的，所述芯轴沿轴向设有注油道，沿径向设有若干注油孔，注油道与注油孔相互连通，所述注油孔开口设置于相邻滚针保持架端面接触处，设置多个注油孔可使加注润滑脂时，减小加注阻力，同时使润滑脂在若干个滚针组件的分布更加均匀，改善润滑效果；所述注油道外端部固定设置有油杯。
10.进一步的，所述辊套外圆面靠近两端设有过渡圆弧，过渡圆弧使辊套承受的径向载荷在整个辊套轴向长度的分布更加均匀，防止出现局部滚针载荷过大出现过渡磨损问题，使拉矫机支撑辊的使用寿命进一步延长。
11.由于采用如上所述的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型公开的一种用于承载大载荷的拉矫机支撑辊，包括辊套、芯轴，所述辊套、芯轴通过若干个滚针组件转动连接，实质上使拉矫机支撑辊成为完整的滚针轴承；在辊套与芯轴间设置的滚针相较以往的滚球具有极高的承载径向载荷的能力，因此使拉矫机支撑辊的使用寿命得到极大提高；另外，辊套在外圆靠近两端设有过渡圆弧，均衡了拉矫机支撑辊在工作过程中辊套上沿轴向承受的载荷，改善了拉矫机支撑辊因装配误差造成的辊套沿轴向承受的载荷并不均匀问题，使拉矫机支撑辊的使用寿命进一步得到延长；相比以往的拉矫机支撑辊，极大减少了更换拉矫机支撑辊次数，避免生产企业停机损失，改善了企业经济效益。
附图说明
12.图1为用于承载大载荷的拉矫机支撑辊剖面结构示意图；
13.图2为辊套剖面结构示意图；
14.图3为芯轴剖面结构示意图；
15.图4为外挡圈剖面结构示意图。
16.图中：1、辊套；1.1、内滚道；1.2、台阶环面；1.3、唇形密封圈槽；1.4、过渡圆弧；2、芯轴；2.1、注油道；2.2、注油孔；3、径向滚针；3.1、滚针保持架；4、外挡圈；4.1、内密封槽；4.1.1、o型密封圈；4.2、外密封槽；4.2.1、密封卡环；5、轴向推力球；5.1、推力球保持架；6、内挡圈；7、唇形密封圈；8、油杯。
具体实施方式
17.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
18.一种用于承载大载荷的拉矫机支撑辊，包括辊套1、芯轴2，所述辊套1、芯轴2通过三个滚针组件转动连接；所述辊套1外圆面靠近两端设有过渡圆弧；所述芯轴2沿轴向设有注油道2.1，沿径向设有注油孔2.2，注油道2.1与注油孔2.2相互连通；所述注油道2.1外端部固定设置有油杯8；所述滚针组件包括径向滚针3、滚针保持架3.1，所述滚针保持架3.1为环状，其周向均布设置有若干滚针通槽，径向滚针3转动设置在滚针通槽中；
19.所述辊套1为圆管状，内圆两端对称设置有台阶环面1.2、唇形密封圈槽1.3；所述台阶环面1.2的端面接触设置有内挡圈6，相邻内挡圈6接触设置有推力球组件，推力球组件外侧接触设置有外挡圈4；所述推力球组件包括轴向推力球5、推力球保持架5.1，所述推力球保持架5.1为圆环板状，板面上绕轴线均布设置有若干通孔，轴向推力球5转动设置在通孔中；所述外挡圈4为台阶环状，台阶外圆的大圆周上设有外密封槽4.2，内孔设有内密封槽4.1；所述外密封槽4.2内设置有两个密封卡环4.2.1，密封卡环4.2.1外径与辊套1的台阶环面1.2间隙配合；所述内密封槽4.1内设置有o型密封圈4.1.1，o型密封圈4.1.1与芯轴2为过盈配合；所述唇形密封圈槽1.3中设置有唇形密封圈7，唇形密封圈7的唇边与外挡圈4的台阶外圆的小圆周接触设置。
20.所述芯轴2沿轴向设有注油道2.1，沿径向设有若干注油孔2.2，注油道2.1与注油孔2.2相互连通；所述注油孔2.2开口设置于相邻滚针保持架3.1端面接触处；所述注油道2.1外端部固定设置有油杯8。
21.本实用新型未详述部分为现有技术。