一种防溅射的电磁铁刀具固紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及固紧装置领域，具体而言，涉及一种防溅射的电磁铁刀具固紧装置。


背景技术：

2.刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位，刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，被广泛使用在人们的日常生活中，市场需求十分大。
3.但是在对刀具进行生产加工时，刀具的切割和打磨过程中会产生废渣，这些废渣会全部掉落在工作台上和地面上，堆积在一起非常难以清理，不仅让工作区域环境看起来很差，而且增加了大量的人工成本，同时飞溅而出的废渣容易伤害到工作人员，十分危险，使得工作人员在工作过程中的安全得不到保证，现有的刀具固紧装置虽然设置有放溅射的挡板，但是在刀具进行切割加工时，挡板之间的间距不能根据刀具的切割条数或范围进行灵活的调整，需要拆卸挡板重新更换其他宽度的挡板，操作过程很不方便，浪费大量时间，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种防溅射的电磁铁刀具固紧装置，用以解决现有技术中存在的不能灵活调整挡板之间的间距、操作过程不方便，浪费大量时间，工作效率低、废渣使得工作区域环境差、增加了大量的人工成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种防溅射的电磁铁刀具固紧装置，包括矩形本体，所述矩形本体的底部均匀设置有支撑架，所述矩形本体的侧面呈开口状，矩形本体内部为空腔结构，矩形本体内均匀设置有多个相同的竖直挡板，两个相邻的竖直挡板之间形成一个放置槽，所述矩形本体内部设置有电磁铁，所述电磁铁位于矩形本体的内壁上；
7.所述矩形本体的开口处的上部水平设置有多个防溅射装置，所述防溅射装置包括第一防溅射板和第二防溅射板，所述第一防溅射板的顶部的中间位置沿水平方向开设有拉动孔，所述第二防溅射板的顶部设置有与拉动孔配合的凸起部，所述第二防溅射板活动连接在第一防溅射板的内部。
8.进一步地，所述矩形本体设置有防溅射装置的一面的两侧设置有侧板。
9.进一步地，所述防溅射装置的下方设置有收集盒，所述收集盒可拆卸连接在矩形本体上。
10.进一步地，所述收集盒的两侧设置有提手。
11.进一步地，所述支撑架的底部设置有支座。
12.进一步地，所述支座的底部设置有防滑垫。
13.进一步地，所述防溅射装置采用卡接的方式安装在矩形本体上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型设置第一防溅射板、第二防溅射板、拉动孔和凸起部，通过拉动凸起部，凸起部在拉动孔内向左或向右移动，使得第二防溅射板能够收缩在第一防溅射板内或者伸出第一防溅射板外，达到灵活调整竖直挡板之间的间距的效果，能够根据需要切割刀具部位的多少合理调整相邻的两个放溅射装置之间的间距，适用范围广且操作过程简单方便，提高了工作效率。
16.(2)本实用新型设置收集盒，用于收集切割加工刀具时产生的废渣，避免废渣全部掉落在工作台上和地面上，使得工作区域的整洁，减少人工劳动力，将收集盒可拆卸连接在矩形本体上，便于收集和处理废渣。
17.(3)本实用新型通过卡接的方式将防溅射装置安装在矩形本体上，便于随时对防溅射装置进行维修或更换。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例1中调整防溅射装置之间间距的示意图。
21.其中，附图标记为：
[0022]1‑
矩形本体；2
‑
支撑架；3
‑
支座；4
‑
提手；5
‑
放置槽；6
‑
竖直挡板；7
‑
收集盒；8
‑
侧板；9
‑
防溅射装置；10
‑
凸起部；11
‑
第一防溅射板；12
‑
第二防溅射板；13
‑
拉动孔；14
‑
防滑垫。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]
实施例1
[0025]
如图1
‑
2所示，一种防溅射的电磁铁刀具固紧装置，包括矩形本体1，矩形本体1的底部均匀设置有支撑架2，矩形本体1的侧面呈开口状，矩形本体1内部为空腔结构，矩形本体1内均匀设置有多个相同的竖直挡板6，两个相邻的竖直挡板6之间形成一个放置槽5，矩形本体1内部设置有电磁铁，电磁铁位于矩形本体1的内壁上；
[0026]
矩形本体1的开口处的上部水平设置有多个防溅射装置9，防溅射装置9包括第一防溅射板11和第二防溅射板12，第一防溅射板11的顶部的中间位置沿水平方向开设有拉动孔13，第二防溅射板12的顶部设置有与拉动孔13配合的凸起部10，第二防溅射板12活动连接在第一防溅射板11的内部。
[0027]
多个防溅射装置9水平设置在矩形本体1开口一面的上部，当每个防溅射装置9都调整到最大宽度时，所有防溅射装置9的宽度和等于矩形本体1的长边，相邻的两个防溅射装置9均两两接触，每个放置槽5对应两个防溅射装置9，并且一个放置槽5的宽度等于对应的两个防溅射装置9最大宽度之和，需要调整两个防溅射装置9之间的间距时，可以将凸起
部10设置成方形，便于拉动，拉动凸起部10，第二防溅射板12向左或向右移动，使得第二防溅射板12收缩在第一防溅射板11内或者伸出第一防溅射板11外，两个相邻的第二防溅射板12上的凸起部10位置相反，一个设置在第二防溅射板12的左边，一个设置在另一个第二防溅射板12的右边，使得相邻的两个第二防溅射板12进行相对移动，从而实现每两个防溅射装置9之间的间距变宽或变窄。
[0028]
使用时，将需要进行切割加工的刀具放入放置槽5内，将电磁铁通电，刀具能够被电磁铁吸住，保证刀具的稳固性，再对刀具进行切割加工，加工过程中，防溅射装置9能够挡住加工过程中飞溅的废渣，保障工作人员的安全，加工完毕后，将电磁铁断电，取出刀具即可。
[0029]
本实用新型中，设置第一防溅射板11、第二防溅射板12、拉动孔13和凸起部10，通过拉动凸起部10，凸起部10在拉动孔13内向左或向右移动，使得第二防溅射板12能够收缩在第一防溅射板11内或者伸出第一防溅射板11外，达到灵活调整竖直挡板6之间的间距的效果，能够根据需要切割刀具部位的多少合理调整相邻的两个放溅射装置之间的间距，适用范围广且操作过程简单方便，提高了工作效率。
[0030]
实施例2
[0031]
本实施例是在实施例1的基础上，对本实用新型做出进一步地优化说明。
[0032]
如图1所示，矩形本体1设置有防溅射装置9的一面的两侧设置有侧板8，能够避免飞溅的废渣从矩形本体1的两侧溅出。
[0033]
进一步地，防溅射装置9的下方设置有收集盒7，收集盒7可拆卸连接在矩形本体1上；本实用新型设置收集盒7，用于收集切割加工刀具时产生的废渣，避免废渣全部掉落在工作台上和地面上，使得工作区域的整洁，减少人工劳动力，将收集盒7可拆卸连接在矩形本体1上，便于收集和处理废渣。
[0034]
进一步地，收集盒7的两侧设置有提手4，通过手提提手4便于收集盒7的取放。
[0035]
进一步地，支撑架2的底部设置有支座3，增加本体的稳固性。
[0036]
进一步地，支座3的底部设置有防滑垫14，提高防滑性，保证主体的稳定性。
[0037]
进一步地，防溅射装置9采用卡接的方式安装在矩形本体1上，便于随时对防溅射装置9进行维修或更换。
[0038]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。