一种微细不锈钢导丝与套管的压接工装的制作方法

1.本实用新型涉及生产加工领域，具体涉及一种微细不锈钢导丝与套管的压接工装。


背景技术：

2.精密加工时，需要将金属丝和金属管进行组合安装，加工过程中要将金属丝穿设在金属管内部，在金属管和金属丝的重合的端部进行压合。现有技术中采用的是通过人工手动敲打压合的方式。现有技术中的，机械加工结构中不便于对金属管和金属丝的重合的端部进行定位压合，更不具有便捷的整体式装载压合机构。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种操作便捷、压合稳定的微细不锈钢导丝与套管的压接工装。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种微细不锈钢导丝与套管的压接工装，包括垂直设置在支撑架上的中心轴座，以及套设在中心轴座一端的扣压套，所述中心轴座靠近扣压套的一端内嵌设有限位套以及压接腔，所述压接腔位于限位套前端，所述限位套内设置有定位导槽；所述中心轴座内活动嵌设有若干个能相对所述压接腔开合的夹块，若干个所述夹块设置于所述限位套的外端的外围；所述扣压套上设置有与所述定位导槽对应连通的通孔。
5.本实用新型一个优选的实施方案中，中心轴座的一端穿设固定在所述支撑架上，所述中心轴座内贯穿设置有轴孔，所述轴孔的一端设置有限位套，所述限位套内贯穿设置有定位导槽，所述轴孔的另一端设置有用于抵靠所述定位导槽的导丝限位杆。
6.本实用新型一个优选的实施方案中，中心轴座上设置有若干个与所述限位套对应的滑槽，所述滑槽内活动嵌设有所述夹块，所述夹块的一端与所述中心轴座之间设置有弹性复位件，所述夹块的另一端设置有位于所述压接腔内的挤压头。
7.本实用新型一个优选的实施方案中，挤压头位于所述限位套的外侧，且所述挤压头与所述限位套的外端之间预留有挤压间隙。
8.本实用新型一个优选的实施方案中，扣压套与所述中心轴座对应套设的一端的内部设置有倾斜渐收的导向槽；所述夹块外侧设置有若干个收纳槽，所述收纳槽内活动嵌设有若干个活动抵压部，所述活动抵压部凸出于所述收纳槽的一端与所述导向槽抵靠。
9.本实用新型一个优选的实施方案中，活动抵压部为球体；所述定位导槽内设置有用于限定套管位置的凹槽。
10.本实用新型一个优选的实施方案中，导向槽为漏斗形结构，且导向槽向外发散的方向与扣压套相对所述中心轴座套设的方向一致。
11.本实用新型一个优选的实施方案中，中心轴座的两端分别为安装端和挤压端，所述安装端与所述支撑架穿设固定，所述挤压端与所述扣压套对接嵌设，且所述挤压端外部
设置有中通的限位挡板；所述扣压套活动限定在所述限位挡板和所述安装端之间；所述安装端与所述挤压端之间设置有对接段，所述扣压套内设置有内螺纹，所述对接段外设置有外螺纹，所述扣压套与所述对接段套设旋接。
12.本实用新型一个优选的实施方案中，所述对接段和所述安装端之间预留有限位凸台；所述扣压套内设置有与所述限位凸台对应的限位槽；且限位凸台与所述限位槽之间预留有活动间距。
13.本实用新型一个优选的实施方案中，所述挤压端内嵌设有与所述挤压头和限位套对应的导入套，所述导入套内设置有与所述定位导槽对应的引导槽一；所述挤压端外设置有限位抵靠住导入套和扣压套的限位挡板，所述限位挡板上设置有与所述引导槽一对应的引导槽二。
14.本实用新型解决了技术背景中存在的缺陷，本实用新型有益的技术效果是：
15.第一，通过相对套设的中心轴座和扣压套，以及活动设置在中心轴座内部的夹块，将套管和穿设在导套内的导丝进行压接操作。
16.第二，通过穿设的限位套，定位限定套管和穿设在导套内的导丝。
17.第三，利用相对设置的多个夹块实现多角度压接操作，利用扣压套相对中心轴座往复位移，带动扣压套内的导向槽位移，通过调节导向槽与活动抵压部的相对位置，驱动活动抵压部的挤压力，使得夹块进行往复夹持动作，利用夹块与中心轴座之间设置的弹性复位件实现弹性复位和弹性支撑抵靠的作用。
18.第四，通过引导槽一、引导槽二、定位导槽的相互对接，实现定位导料的作用。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1是本实用新型的优选实施例中拆分时的剖视结构示意图；
21.图2是本实用新型的优选实施例中组合安装时的剖视结构示意图；
22.图3是本实用新型的图2中a部的放大结构示意图；
23.图4是本实用新型的优选实施例中组合安装时的轴视结构示意图；
24.图5是本实用新型的优选实施例中中心轴座的轴视结构示意图；
25.图6是本发明的优选实施例中压合成型前后的变化示意图；
26.图中附图标记的含义；1
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支撑架，11
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底座，12
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立板，121
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定位孔，2
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中心轴座，20
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挤压端，201
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滑槽，21
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轴孔，22
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安装凸台，23
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限位凸台，24
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对接段，241
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螺纹，25
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导丝限位杆，26
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限位套，261
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定位导槽，3
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扣压套，31
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导向槽，32
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手柄，33
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导入套，331
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引导槽一，4
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弹性复位件，5
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活动抵压部，6
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夹块，7
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限位挡板，71
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引导槽二，8
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套管，9
‑
导丝。
具体实施方式
27.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
28.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果
该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例一
30.如图1~图6所示，一种微细不锈钢导丝9与套管8的压接工装，包括支撑架1，支撑架1包括底座11，以及垂直设置在底座11上的立板12，立板12上设置有横向穿设的定位孔121，定位孔121内穿设固定有中心轴座2，中心轴座2与立板12垂直。
31.中心轴座2的两端分别为安装端和挤压端20，安装端穿设在支撑架1的立板12的定位孔121中，且安装端上设置有安装凸台，安装凸台通过螺杆与立板12组装固定。中心轴座2的挤压端20活动套设有扣压套3，挤压端20与扣压套3对接嵌设，扣压套3上设置有与定位导槽261对应连通的通孔。且挤压端20外部设置有中通的限位挡板7；扣压套3活动限定在限位挡板7和安装端之间，安装端与挤压端20之间设置有对接段24，扣压套3内设置有内螺纹，对接段24外设置有外螺纹241，扣压套3与对接段24套设旋接。对接段24和安装端之间预留有限位凸台23；扣压套3内设置有与限位凸台23对应的限位槽；且限位凸台23与限位槽之间预留有活动间距。
32.中心轴座2内贯穿设置有轴孔21，轴孔21的一端靠近扣压套3的挤压端20内嵌设有限位套26，轴孔21的另一端设置有用于抵靠定位导槽261的导丝限位杆25。限位套26内贯穿设置有定位导槽261，定位导槽261靠近外侧的一端内设置有渐收的圆锥台结构的凹槽，凹槽一方面用于导向，另一方面用于限定导入的套管8的端部位置。
33.挤压端20内还嵌设有与限位套26对应的导入套33，导入套33内设置有与定位导槽261对应连通的引导槽一331；挤压端20外设置有限位抵靠住导入套33和扣压套3的限位挡板7，限位挡板7上设置有与引导槽一331对应的引导槽二71。引导槽一331和引导槽二71以及定位导槽261的中心在同一直线上，构成一个嵌设路径；且引导槽一331和引导槽二71以及定位导槽261内是朝向穿设方向渐收设置的漏斗形结构。导入套33和限位套26之间预留有压接腔。且导入套33采用的是单边 3.00
°
锥度。
34.中心轴座2内活动嵌设有四组能相对压接腔开合的夹块6，四组能相对开合的夹块6设置于限位套26的外端的外围，且夹块6与压接腔对应。夹块6采用的是skd11和钨钢制成。但不仅限于此，夹块6的数量设置根据实际需要压接的需求进行设定。中心轴座2上设置有多个与压接腔对应的滑槽201，滑槽201内活动嵌设有夹块6，夹块6的一端与中心轴座2之间设置有弹性复位件4，夹块6的另一端设置有位于压接腔内的挤压头。挤压头位于限位套26的外侧，且挤压头与限位套26的外端之间预留有挤压间隙。
35.扣压套3与中心轴座2对应套设的一端的内部设置有倾斜渐收的导向槽31；导向槽31为漏斗形结构，且导向槽31向外发散的方向与扣压套3相对中心轴座2套设的方向一致。每个夹块6外侧均设置有收纳槽，收纳槽内收纳嵌设有活动抵压部5，活动抵压部5为钨钢钢球。活动抵压部5凸出于收纳槽的一端与导向槽31活动抵靠。进一步的，为了便于对扣押套
施力，在扣压套3的外部设置有多个手柄32，多个手柄32均匀分部在扣压套3的多个不同的角度上。
36.实施例二
37.一种微细不锈钢导丝与套管的压接工装的加工方法，采用微细不锈钢导丝与套管的压接工装对套管8和套管8内穿设的导丝9进行压接的加工方法；其中，导管8为钢管；导丝9为不锈钢导丝。
38.步骤一，将扣压套3相对中心轴座2反向向外旋转，使得扣压套3与中心轴座2相对向外位移，释放夹块6复位；
39.步骤二，将套管8和穿设在导套内的导丝9从外部插入中心轴座2内的限位套26的定位导槽261中，导丝9的端部与导丝限位杆25抵靠限位，套管8端部抵靠在定位导槽261内设置的凹槽上；
40.步骤三，将扣压套3相对中心轴座2向内旋转，使得扣压套3与中心轴座2相对向内位移，随着导向槽31抵靠活动抵压部5挤压深度的增加，多个不同方位的夹块6受力挤压弹性复位件4，弹性复位件4形变，多个不同方位的夹块6的夹头相对向套管8施力挤压，压合套管8及其套管8内部的导丝9；
41.步骤四，向外退旋扣压套3，使得扣压套3相对中心轴座2向外位移，导向槽31相对活动抵压部5向外退，弹性复位件4恢复，释放夹块6复位。
42.本实用新型工作原理：
43.如图1~图6所示，手握住手柄32，相对中心轴座2转动扣压套3，将扣压套3相对中心轴座2反向向外旋转，使得扣压套3与中心轴座2相对向外位移，释放夹块6复位。将套管8按序从外部插入限位挡板7的引导槽二71，以及中心轴座2内的引导槽一331和定位导槽261中的凹槽，将导丝9穿设入套管8后引入定位导槽261后与定位导槽261端部抵靠的导丝限位杆25抵靠限位。导丝9的端部与导丝限位杆25抵靠限位，套管8端部抵靠在定位导槽261内设置的凹槽上。
44.手握住手柄32，相对中心轴座2转动扣压套3，将扣压套3相对中心轴座2向内旋转，使得扣压套3与中心轴座2相对向内位移，随着导向槽31抵靠活动抵压部5挤压深度的增加，多个不同方位的夹块6受力挤压弹性复位件4，弹性复位件4形变，多个不同方位的夹块6的夹头相对向套管8施力挤压，压合套管8及其套管8内部的导丝9。向外退旋扣压套3，使得扣压套3相对中心轴座2向外位移，导向槽31相对活动抵压部5向外退，弹性复位件4恢复，释放夹块6复位，取出压接好的套管8和导丝9。
45.以上具体实施方式是对本实用新型提出的方案思想的具体支持，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在本技术方案基础上所做的任何等同变化或等效的改动，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。