1.本实用新型涉及钢管冷拔技术领域，尤其是指一种冷拔加工设备。
背景技术：
2.钢管冷拔用于将钢管从一个外模中拔出，作用为将钢管的外径由大变小，现有技术中的钢管冷拔设备只能一根一根的进行冷拔，且自动化程度不高，影响生产效率。
技术实现要素：
3.实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种冷拔加工设备，包括机台、上料机构、送料机构、冷拔机构、驱动机构，所述上料机构安装于所述机台右端，所述送料机构安装于所述机台后端，所述冷拔机构安装于所述机台前端，所述驱动机构安装于所述冷拔机构前端；所述冷拔机构包括送料箱体、冷拔组件，所述冷拔组件安装于所述送料箱体上端，所述冷拔组件配合所述驱动机构使用，所述送料箱体与所述机台之间设置有转接座，所述转接座设置有与所述冷拔组件配合使用的中夹座；所述冷拔组件包括转换盘、入料导管、入料中轴、连接板，所述连接板均安装于所述送料箱体上端，所述转换盘转动安装于所述连接板上端，所述入料中轴安装于所述转换盘中间，所述转换盘四端安装有入料导管，所述入料导管、入料中轴均与所述驱动机构配合使用。
5.作为优选，所述上料机构包括储料架、升降气缸、机械手，所述储料架位于所述机台右端，所述升降气缸安装于所述储料架两端，所述机械手安装于所述储料架旁，所述升降气缸、机械手与所述驱动机构电性连接。
6.作为优选，所述送料机构包括送料气缸、送料轴、送料座，所述送料座安装于所述机台后端，所述送料气缸安装于所述送料座上，所述送料轴安装于所述机台内，所述送料轴与所述送料气缸配合使用。
7.作为优选，所述驱动机构包括减速机、驱动气缸、气缸支架、顶料轴、控制器，所述控制器安装于所述气缸支架内，所述气缸支架安装于所述送料箱体前端，所述驱动气缸安装于气缸支架四端，所述驱动气缸配合所述顶料轴使用，所述冷拔组件还设置有与所述减速机配合使用的链轮，所述减速机安装于所述气缸支架上，所述顶料轴与所述冷拔组件配合使用。
8.作为优选，所述机台与所述送料箱体设置有支撑脚架。
9.作为优选，所述送料箱体两端设置有与所述冷拔组件配合使用的挡板。
10.作为优选，所述冷拔组件设置有第一送料接头，所述驱动机构设置有与所述第一送料接头配合使用的第二送料接头。
11.作为优选，所述冷拔机构设置有与所述冷拔组件配合使用的滚轮。
12.作为优选，所述机台与所述送料箱体设置有隔热层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过冷拔组件的存在能同时对四根钢管进行冷拔加工，通过送料机构与上料机构的存在使本实用新型能够无人化冷拔加工，
从而提高效率。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型结构示意图。
17.图2是上料机构示意图。
18.图3是冷拔机构示意图。
19.图4是送料机构示意图。
20.图5是本实用新型局部放大图。
21.图中：机台
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1、上料机构
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2、送料机构
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3、冷拔机构
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4、驱动机构
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5、送料箱体
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6、冷拔组件
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7、转接座
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8、中夹座
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9、转换盘
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10、入料导管
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11、入料中轴
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12、储料架
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13、升降气缸
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14、机械手
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15、送料气缸
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16、送料轴
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17、送料座
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18、减速机
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19、驱动气缸
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20、气缸支架
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21、顶料轴
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22、链轮
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23、支撑脚架
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24、挡板
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25、第一送料接头
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26、第二送料接头
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27、滚轮
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28、连接板
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29。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种冷拔加工设备，包括机台1、上料机构2、送料机构3、冷拔机构4、驱动机构5，所述上料机构2安装于所述机台1右端，所述送料机构2安装于所述机台 1后端，所述冷拔机构4安装于所述机台1前端，所述驱动机构5安装于所述冷拔机构4前端；所述冷拔机构4包括送料箱体6、冷拔组件7，所述冷拔组件7安装于所述送料箱体6上端，所述冷拔组件7 配合所述驱动机构5使用，所述送料箱体6与所述机台1之间设置有转接座8，所述转接座8设置有与所述冷拔组件7配合使用的中夹座 9；所述冷拔组件7包括转换盘10、入料导管11、入料中轴12、连接板29，所述连接板29均安装于所述送料箱体6上端，所述转换盘 10转动安装于所述连接板29上端，所述入料中轴12安装于所述转换盘10中间，所述转换盘10四端安装有入料导管11，所述入料导管11、入料中轴12均与所述驱动机构5配合使用，当使用本实用新型时，将材料放置上料机构2上，通过上料机构2自动将材料机台1 中，送料机构3将材料送至冷拔机构4中，通过转换盘10上的入料导管11实现将四根材料同时进行冷拔加工，通过入料中轴12与连接板29的配合使用使转换盘10能够转动，驱动机构5驱动冷拔组件7 将材料进行冷拔加工，从而实现自动化生产。
24.所述上料机构2包括储料架13、升降气缸14、机械手15，所述储料架13位于所述机
台1右端，所述升降气缸14安装于所述储料架 13两端，所述机械手15安装于所述储料架13旁，所述升降气缸14、机械手15与所述驱动机构5电性连接，通过升降气缸14与机械手 15的配合使用，使本实用新型实现自动上料。
25.所述送料机构3包括送料气缸16、送料轴17、送料座18，所述送料座18安装于所述机台1后端，所述送料气缸16安装于所述送料座18上，所述送料轴17安装于所述机台1内，所述送料轴17与所述送料气缸16配合使用，通过送料气缸16顶出带动送料轴17，将材料顶出至冷拔机构4中。
26.所述驱动机构5包括减速机19、驱动气缸20、气缸支架21、顶料轴22、控制器，所述控制器安装于所述气缸支架21内，所述气缸支架21安装于所述送料箱体6前端，所述驱动气缸20安装于气缸支架21四端，所述驱动气缸20配合所述顶料轴22使用，所述冷拔组件7还设置有与所述减速机19配合使用的链轮23，所述减速机19 安装于所述气缸支架21上，所述顶料轴22与所述冷拔组件7配合使用，通过控制器控制减速机19的转动使本实用新型在能够配合冷拔组件7旋转，通过驱动气缸20与顶料轴22的配合使用实现对材料的冷拔加工。
27.所述机台1与所述送料箱体6设置有支撑脚架24，通过支撑脚架24对机台1与所述送料箱体6支撑。
28.所述送料箱体6两端设置有与所述冷拔组件7配合使用的挡板25，通过挡板25对冷拔组件7的冷拔距离做限位。
29.所述冷拔组件7设置有第一送料接头26，所述驱动机构5设置有与所述第一送料接头26配合使用的第二送料接头27，通过第一送料接头26与第二送料接头27的连接，使驱动机构5能够对冷拔组件 7驱动实现冷拔加工。
30.所述冷拔机构4设置有与所述冷拔组件7配合使用的滚轮28。
31.所述机台1与所述送料箱体6设置有隔热层，通过隔热层防热。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。