一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置，属于车辆机械加工领域。


背景技术：

2.薄壁箱体总成是某型号悬挂系统中的关键零件，油气悬挂系统是20世纪70年代左右出现的一种新型悬挂系统，它以油液传递压力，用高压气体为弹性节制，由蓄能器和具有减震功能的悬挂缸组成，即弹性元件和减震功能于一体，具有优越的非线性特性和良好的减震性能，能够最大限度地满足车辆的要求，本实用新型主要是介绍悬挂系统中的重要组成部份
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薄壁箱体总成组合焊接的焊接方法，薄壁箱体总成是将油气悬挂系统与平衡肘和车体连接到一起的零件，在这一系统中起到支撑和连接平衡肘轴的作用，是悬挂系统中必不可少的重要组成部分；
3.悬挂系统中箱体总成零件，外形结构复杂，在生产过程中采用组合焊接方式满足零件结构要求。过程中不具备专用焊接辅助设备；该件属于薄壁箱体结构件与薄板零部件组合焊接件，易变形；无法定位装夹实现组合焊接技术难题；产品组合焊接位置精度要求较高；产品材质较硬，低温环境易出现裂纹；现有设备为普通焊接设备，首批量生产，基数大，没有焊接经验；技术含量高、焊接难度大、生产进度急。现有生产状况需要开发普通焊接设备的功能，设计与之相配用的通用型装置，实现薄壁箱体总成零件组合焊接生产，保质保量完成生产任务，满足生产需求。
4.因此，亟需提出一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置，做到降低生产成本、提高焊接质量和劳动效率，保质保量完成生产任务，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型研发目的是为了解决利用现有普通陈旧设备在方便快捷操作下就可实现的薄壁箱体总成产品零件的生产方法，解决了普通方式无法找正组合装夹焊接、焊接存在易变形、位置精度低，产品加工精度要求较高的问题，在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。
6.本实用新型的技术方案：
7.一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置，包括底板、第一立柱、第二立柱和调节装置，底板上左右两端对称安装有第一立柱和第二立柱，调节装置通过连接轴分别与第一立柱和第二立柱连接安装。
8.优选的：所述调节装置包括安装板、第一限位板、第二限位板、限位套和弓形夹，安装板通过连接轴分别与第一立柱和第二立柱连接安装，第一限位板和第二限位板通过螺栓固定安装在安装板顶端，第一限位板和第二限位板之间设置安装有限位套，待加工薄壁箱
体通过弓形夹与安装板夹紧固定安装。
9.优选的：所述安装板右上角加工有基准凹槽。
10.本实用新型为了解决前支板焊接到薄壁箱体时的定位问题，提出本实用新型的技术方案为：
11.一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置，包括底板、第一立柱、第二立柱和调节装置，底板上左右两端对称安装有第一立柱和第二立柱，调节装置通过连接轴分别与第一立柱和第二立柱连接安装。
12.优选的：所述调节装置包括安装板、第一限位板、第二限位板、限位套和弓形夹，安装板连接轴分别与第一立柱和第二立柱连接安装，第一限位板和第二限位板通过螺栓固定安装在安装板顶端，第一限位板和第二限位板之间设置安装有限位套，待加工薄壁箱体通过弓形夹与安装板夹紧固定安装。
13.优选的：还包括前支板焊接定位装置，所述前支板焊接定位装置包括第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块通过螺栓固定安装在安装板上。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1.本实用新型的一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置，用于各种车型薄壁箱体总成产品工艺生产，经过实际验证，使用安全、方便，减轻了劳动强度，具有重大突破；
16.2.本实用新型的一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置，是一种新型的、具有实用价值和推广意义的装置，具有一定的通用性和二次开发的潜力；
17.3.本实用新型的一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置，充分利用普通焊接设备组合焊接生产外形结构复杂、薄壁箱体总成零件，优化创新加工方案，充分利用闲置设备，实现无法装夹，优化二种箱体总成组合焊接分别制造相应工装的生产方案，提高经济效益，降低生产成本，节省大量资金；
18.4.本实用新型的一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置，操作简单，一次安装该焊接装置，只要通过调整限位装置就可实现二种结构不同的薄壁箱体总成的生产链，节省零件生产前准备的辅助时间，提高加工效率；
19.5.本实用新型的一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置结构简单、设计巧妙、拆装方便、组装牢固，适于推广使用。
附图说明
20.图1是一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置的结构示意图；
21.图2是一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置的俯视图；
22.图3是一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置的左视图；
23.图4是一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置的使用示意图；
24.图5是一种薄壁箱体总成的组合的结构示意图；
25.图6是一种薄壁箱体总成的组合的俯视图；
26.图中0
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待加工薄壁箱体，0
‑1‑
前支板，1
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底板，2
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第一立柱，3
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第二立柱，4
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调节装置，5
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连接轴，6
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前支板焊接定位装置，41
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安装板，42
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第一限位板，43
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第二限位板，44
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限位套，45
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弓形夹，411
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基准凹槽，61
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第一定位块，62
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第二定位块。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
28.本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。
29.具体实施方式一：结合图1
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图6说明本实施方式，本实施方式的一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置，包括底板1、第一立柱2、第二立柱3和调节装置4，底板1上左右两端对称安装有第一立柱2和第二立柱3，调节装置4通过连接轴5分别与第一立柱2和第二立柱3连接安装，调节装置4可根据加工实际情况和批次不同，调节调节装置4与第一立柱2和第二立柱3的相对安装位置，使用时将本实施方式下的焊接装置吊放安装在焊接工作区域内，按底板1找正装置位置，找正基准误差不大于0.5
㎜
，固定焊接装置，将待加工薄壁箱体0固定通过调节装置4夹紧固定在焊接装置上，轴向贴合夹具体定位基准面，径向贴合限位支承基准确定轴向和径向位置精度，按找正装夹固定的一种薄壁箱体总成组合焊接后，通过调节装置4实现另外一种薄壁箱体总成组合的焊接。
30.摒弃了传统的生产模式，只需操作时简单更改装置相应部件即可实现用一种装置完成二种零件的组合焊接生产，操作方便，安全快捷，实用有效，有结构简单、成本低廉、操作简单的特点，节约了工装制造的成本，降低了生产费用，每批次按12台计算，可节约制造成本至少20.98668万元。产品的可靠性显著提高，从质量和效益上满足公司的设计需求。既保证了产品质量，又提高了生产效率生产效率提高10倍之多。使用安全、方便，减轻了劳动强度，具有重大突破。是一种新型的、具有实用价值和推广意义的装置，具有一定的通用性和二次开发的潜力。
31.具体实施方式二：结合图1
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图6说明本实施方式，本实施方式的一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置，所述调节装置4包括安装板41、第一限位板42、第二限位板43、限位套44和弓形夹45，安装板41通过连接轴5分别与第一立柱2和第二立柱3连接安装，第一限位板42和第二限位板43通过螺栓固定安装在安装板41顶端，第一限位板42和第二限位板43之间设置安装有限位套44，待加工薄壁箱体0通过弓形夹45与安装板41夹紧固定安装，弓形夹45有现有的弓形夹具，亦称作c形夹或者g形夹，待加工薄壁箱体0顶部与限位套44实现装配限位固定，待加工薄壁箱体0外形结构如图5
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6所示。
32.具体实施方式三：结合图1
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图6说明本实施方式，本实施方式的一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置，还包括前支板焊接定位装置6，所述前支板焊接定位装置6包括第一定位块61和第二定位块62，第一定位块61和第二定位块62通过螺栓固定安装在安装板41上，前支板焊接定位装置6实现待加工薄壁箱体0上前支板0
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1的焊接安装如图3所示，焊接时前支板贴合第一定位块61，使前支板0
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1在焊接过程中始终保持竖直状态。
33.具体实施方式四：结合图1
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图6说明本实施方式，本实施方式的一种用于薄壁箱体总成的组合焊接装置，所述安装板41右上角加工有基准凹槽411，基准凹槽411起到标记作用，在更换拆卸和安装时始终固定保持安装板41左右相对位置，避免每个待加工薄壁箱体0安装时，安装板41左右位置都在统一方向。
34.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
35.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
37.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
38.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
39.需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本发明不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本发明所公开。
40.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。