一种灌浆套筒用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及灌浆套筒技术领域，特别是涉及一种灌浆套筒用钻孔装置。

背景技术：

在装配式结构中，作为连接预制构件的钢筋之间的连接为施工的关键技术之一。在具体施工作业过程中，将上层预制构件的钢筋从上部伸入灌浆套筒中，将下层预制构件的钢筋从下部伸入灌浆套筒中，然后向灌浆套筒中填充混凝土浆料，混凝土浆料凝固后实现了上层钢筋和下层钢筋的紧固，从而实现了上层预制构件和下层预制构件的装配连接。

但是如何提供一种能对灌浆套筒进行钻孔，效率高，自动化程度高的灌浆套筒用钻孔装置成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种能对灌浆套筒进行钻孔，效率高，自动化程度高的灌浆套筒用钻孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种灌浆套筒用钻孔装置，包括工作台、上料机构、压紧机构和钻孔机构；

所述上料机构包括安装在工作台一侧的上料支架，所述上料支架上固定安装有倾斜设置的上料斗，所述工作台上还固定安装有接料斗，所述接料斗正对上料斗下端设置，所述接料斗一侧设置有v形块，所述v形块固定安装在工作台上，还包括设置在工作台一侧的立柱，所述立柱上固定安装有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆固定安装有推块；

所述压紧机构用于对v形块上的灌浆套筒进行压紧，所述压紧机构包括固定安装在工作台上的龙门架，所述龙门架上固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆向下设置且固定安装有压块，所述v形块正对设置在所述龙门架下方，所述v形块上设置有让位孔；

所述钻孔机构用于对灌浆套筒进行钻孔，所述钻孔机构包括动力箱，所述动力箱内安装有用于带动两个钻头同时转动的动力机构，所述工作台上固定安装有支撑架，所述支撑架上安装有用于带动动力箱移动的移动机构。

首先，操作人员将灌浆套筒排列在上料斗内，上料斗倾斜15-20度，可以使得灌浆套筒有向下滚动的趋势，位于最下端的灌浆套筒落下在接料斗内，通过推料气缸带动推块将灌浆套筒推动至v形块上，压紧气缸的活塞杆向下运动，带动压块将灌浆套筒进行压紧，然后通过移动机构带动动力箱移动，利用动力机构带动钻头转动，对灌浆套筒的进浆口和溢浆口进行钻孔，在钻孔之后，所有机构复位，进料斗内的灌浆套筒落下后，推料气缸带动推板推动灌浆套筒至v形块，通过将钻孔之后的灌浆套筒推下。

其中，所述工作台上还安装有限位机构，所述限位机构包括固定安装在工作台上的气缸支架，所述气缸支架上固定安装有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆水平设置且固定安装有限位板，所述限位板的一侧与v形块远离推块的一端贴合。可以对推料气缸推入的灌浆套筒进行行为，同时避免对下料造成阻碍。

其中，所述工作台上还通过下料支架固定安装有下料斗，所述下料斗设置在所述限位机构的一侧。方便下料。

其中，所述动力机构包括固定安装在动力箱内的动力电机，所述动力电机的输出轴固定安装有主动直齿轮，所述动力箱内通过齿轮轴转动安装有两个与主动直齿轮啮合传动的从动直齿轮，所述齿轮轴通过轴承与动力箱连接，所述齿轮轴穿过动力箱向外与钻头固定连接。动力带动带动主动直齿轮转动，通过从动直齿轮带动钻头转动。

其中，所述移动机构包括转动安装在支撑架上的丝杠，所述动力箱上贯穿设置有螺纹孔，所述动力箱旋接配合在丝杠上，所述支架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机与丝杠端部通过联轴器固定连接。驱动电机带动丝杠转动，进而带动动力箱移动。

其中，所述工作台上还固定安装有导轨，所述动力箱的下端设置有滑动配合在导轨上的导向槽。更好的对动力箱的移动进行导向。

其中，所述支撑架靠近v形块一端还固定安装有导向板，所述导向板上设置有导向孔，所述导向孔正对v形块上的让位孔设置。对钻头进行导向。

综上，本实用新型具有能对灌浆套筒进行钻孔，效率高，自动化程度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种灌浆套筒用钻孔装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的主视图。

图4为图3的a-a剖视图。

图5为图3的b-b剖视图。

图6为图4的c-c剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-6所示，一种灌浆套筒用钻孔装置，包括工作台1、上料机构、压紧机构和钻孔机构；

所述上料机构包括安装在工作台一侧的上料支架，所述上料支架上固定安装有倾斜设置的上料斗2，所述工作台上还固定安装有接料斗3，所述接料斗正对上料斗下端设置，所述接料斗一侧设置有v形块4，所述v形块固定安装在工作台上，还包括设置在工作台一侧的立柱5，所述立柱上固定安装有推料气缸6，所述推料气缸的活塞杆固定安装有推块7；

所述压紧机构用于对v形块上的灌浆套筒进行压紧，所述压紧机构包括固定安装在工作台上的龙门架8，所述龙门架上固定安装有压紧气缸9，所述压紧气缸的活塞杆向下设置且固定安装有压块，所述v形块正对设置在所述龙门架下方，所述v形块上设置有让位孔；

所述钻孔机构用于对灌浆套筒进行钻孔，所述钻孔机构包括动力箱11，所述动力箱内安装有用于带动两个钻头12同时转动的动力机构，所述工作台上固定安装有支撑架13，所述支撑架上安装有用于带动动力箱移动的移动机构。

首先，操作人员将灌浆套筒排列在上料斗内，上料斗倾斜15-20度，可以使得灌浆套筒有向下滚动的趋势，位于最下端的灌浆套筒落下在接料斗内，通过推料气缸带动推块将灌浆套筒推动至v形块上，压紧气缸的活塞杆向下运动，带动压块将灌浆套筒进行压紧，然后通过移动机构带动动力箱移动，利用动力机构带动钻头转动，对灌浆套筒的进浆口和溢浆口进行钻孔，在钻孔之后，所有机构复位，进料斗内的灌浆套筒落下后，推料气缸带动推板推动灌浆套筒至v形块，通过将钻孔之后的灌浆套筒推下。

其中，所述工作台上还安装有限位机构，所述限位机构包括固定安装在工作台上的气缸支架21，所述气缸支架上固定安装有限位气缸22，所述限位气缸的活塞杆水平设置且固定安装有限位板23，所述限位板的一侧与v形块远离推块的一端贴合。可以对推料气缸推入的灌浆套筒进行行为，同时避免对下料造成阻碍。

其中，所述工作台上还通过下料支架固定安装有下料斗24，所述下料斗设置在所述限位机构的一侧。方便下料。

其中，所述动力机构包括固定安装在动力箱内的动力电机31，所述动力电机的输出轴固定安装有主动直齿轮32，所述动力箱内通过齿轮轴转动安装有两个与主动直齿轮啮合传动的从动直齿轮33，所述齿轮轴通过轴承与动力箱连接，所述齿轮轴穿过动力箱向外与钻头固定连接。动力带动带动主动直齿轮转动，通过从动直齿轮带动钻头转动。

其中，所述移动机构包括转动安装在支撑架13上的丝杠41，所述动力箱上贯穿设置有螺纹孔，所述动力箱旋接配合在丝杠上，所述支架上固定安装有驱动电机42，所述驱动电机与丝杠端部通过联轴器固定连接。驱动电机带动丝杠转动，进而带动动力箱移动。

其中，所述工作台上还固定安装有导轨43，所述动力箱的下端设置有滑动配合在导轨上的导向槽。更好的对动力箱的移动进行导向。

其中，所述支撑架靠近v形块一端还固定安装有导向板44，所述导向板上设置有导向孔，所述导向孔正对v形块上的让位孔设置。对钻头进行导向。

原理：

操作人员将灌浆套筒排列在上料斗内，上料斗倾斜15-20度，可以使得灌浆套筒有向下滚动的趋势，位于最下端的灌浆套筒落下在接料斗内，通过推料气缸带动推块将灌浆套筒推动至v形块上，压紧气缸的活塞杆向下运动，带动压块将灌浆套筒进行压紧，然后通过移动机构带动动力箱移动，利用动力机构带动钻头转动，对灌浆套筒的进浆口和溢浆口进行钻孔，在钻孔之后，所有机构复位，进料斗内的灌浆套筒落下后，推料气缸带动推板推动灌浆套筒至v形块，通过将钻孔之后的灌浆套筒推下。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。