一种同步轮挡圈冲压生产用自动送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种同步轮挡圈冲压生产用自动送料机构。


背景技术：

2.冲压机又称压力机，是是一种适用于软材材料加工，并开设出一定形状及尺寸的机械加工设备，其工作原理一般是通过模具在冲压动力的作用下带动冲压头与下模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形，形成冲压件，多工位的冲压力可以同时对金属材料进行多个孔位的冲孔，可以提高工作效率，但是在冲压过程中，一般都是由人工将原料送入冲床中进行冲压，然后人工取出冲床中的产品，在此过程中，对操作者而言具有一定危险性，同时不停搬运板材对工人的体力和速度要求较高，因此，现常用自动送料装置来对冲压机进行送料。
3.但是，现有的自动送料装置，难以对原料进行固定，使生产残次品增多，并且所产生的金属废料，到处飞溅，容易对工作人员造成伤害。因此，本领域技术人员提供了一种同步轮挡圈冲压生产用自动送料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种同步轮挡圈冲压生产用自动送料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步轮挡圈冲压生产用自动送料机构，包括主体，所述主体的上表面设置有第一固定支板，所述第一固定支板的上表面设置有第二固定支板，所述第一固定支板和第二固定支板的表面均开设有圆孔，所述第二固定支板的上表面固定连接有限位件，所述限位件的内部设置有限位块，所述限位块的一侧设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定连接有螺帽，所述第一固定支板的下端位于主体的内部固定连接有保护壳，所述保护壳的前表面设置有保护板,所述保护板的前表面开设有把手，所述保护板的后表面位于保护壳的内部固定连接有储杂槽，所述保护壳的下表面位于主体的内部固定连接有第二滑杆，所述主体的内部位于第二滑杆的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有第一螺纹杆。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述保护壳的内部位于储杂槽的两侧开设有第一滑槽，所述储杂槽的两侧位于第一滑槽的内部固定连接有第一滑杆，所述保护壳和储杂槽通过第一滑槽和第一滑杆滑动连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体的内部位于第二滑杆的位置开设有第二滑槽，所述主体和第二滑杆通过第二滑槽滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑杆的表面位于第一螺纹杆的位置开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆的外表面和第一螺纹孔的内表面均设置有螺纹，所述第一螺纹杆和第一螺纹孔螺纹连接，所述第一螺纹杆和主体的连接处设置有第一轴承，所述
第一螺纹杆和主体通过第一轴承转动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位件的内部位于限位块的位置开设有第一卡槽，所述第一卡槽的尺寸和限位块的外径尺寸相适配，所述限位块和第一卡槽卡合连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位件的表面位于第二螺纹杆的位置开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹杆的外表面和第二螺纹孔的内表面均设置有螺纹，所述第二螺纹杆和第二螺纹孔螺纹连接，所述第二螺纹杆和限位块的连接处设置有第二轴承，所述第二螺纹杆和限位块通过第二轴承转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定支板的表面位于第二固定支板的位置开设有第二卡槽，所述第二卡槽的尺寸和第二固定支板的外径尺寸相适配，所述第二卡槽和第二固定支板卡合连接，所述第二固定支板的下表面位于第二卡槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与第二卡槽的内壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要对原料的送料时，可以直接将原料放置限位件内，通过旋转第二螺纹杆带动限位块对原料进行固定，随后通过旋转第一螺纹杆带动第一固定支板移动，实现对原料的自动送料，便于工作人员的使用，而且在对原料进行加工时，加工所产生的金属废料可以通过圆孔落入储杂槽内，便于工作人员对废弃金属的回收和再利用，在第二固定支板的下端设置有弹簧可以在对原料进行加工时，将加工所产生的冲击力进行缓冲，避免所产生的反作用对原料造成损伤，造成原料被破坏的问题，操作简捷，实用性强。
附图说明
13.图1为一种同步轮挡圈冲压生产用自动送料机构的结构示意图；
14.图2为一种同步轮挡圈冲压生产用自动送料机构中主体的结构示意图；
15.图3为一种同步轮挡圈冲压生产用自动送料机构中限位件的结构示意图；
16.图4为一种同步轮挡圈冲压生产用自动送料机构中第一固定支板的结构示意图。
17.图中：1、主体；2、第一固定支板；3、第二固定支板；4、限位件；5、圆孔；6、保护壳；7、保护板；8、把手；9、储杂槽；10、第一滑槽；11、第一滑杆；12、第一螺纹杆；13、伺服电机；14、第二滑杆；15、第一螺纹孔；16、第一轴承；17、螺帽；18、第二螺纹杆；19、限位块；20、第二螺纹孔；21、第一卡槽；22、第二轴承；23、第二卡槽；24、弹簧；25、第二滑槽。
具体实施方式
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种同步轮挡圈冲压生产用自动送料机构，包括主体1，主体1的上表面设置有第一固定支板2，第一固定支板2的上表面设置有第二固定支板3，第一固定支板2和第二固定支板3的表面均开设有圆孔5，第二固定支板3的上表面固定连接有限位件4，限位件4的内部设置有限位块19，限位块19的一侧设置有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的一端固定连接有螺帽17，第一固定支板2的下端位于主体1的内部固定连接有保护壳6，保护壳6的前表面设置有保护板7,保护板7的前表面开设有把手8，保护板7的后表面位于保护壳6的内部固定连接有储杂槽9，保护壳6的下表面位于主体1的内部固定连接有第二滑杆14，主体1的内部位于第二滑杆14的一侧设置有伺服电机13，伺服电机13的
输出端设置有第一螺纹杆12，通过圆孔5可以将加工所产生的金属废料会送入的储杂槽9内进行收集整理，便于工作人员对废弃金属的回收和再利用。
19.保护壳6的内部位于储杂槽9的两侧开设有第一滑槽10，储杂槽9的两侧位于第一滑槽10的内部固定连接有第一滑杆11，保护壳6和储杂槽9通过第一滑槽10和第一滑杆11滑动连接，通过第一滑槽10和第一滑杆11使保护壳6和储杂槽9可以滑动，可以将储杂槽9由保护壳6的内部抽出，进一步的便于工作人员对金属废料的整理与回收。
20.在图2中：主体1的内部位于第二滑杆14的位置开设有第二滑槽25，主体1和第二滑杆14通过第二滑槽25滑动连接，通过第二滑槽25使主体1和第二滑杆14可以滑动，便于对原料进行输送。
21.第二滑杆14的表面位于第一螺纹杆12的位置开设有第一螺纹孔15，第一螺纹杆12的外表面和第一螺纹孔15的内表面均设置有螺纹，第一螺纹杆12和第一螺纹孔15螺纹连接，第一螺纹杆12和主体1的连接处设置有第一轴承16，第一螺纹杆12和主体1通过第一轴承16转动连接，通过第一轴承16使第一螺纹杆12和主体1可以旋转，便于第一螺纹杆12的旋转。
22.在图3中：限位件4的内部位于限位块19的位置开设有第一卡槽21，第一卡槽21的尺寸和限位块19的外径尺寸相适配，限位块19和第一卡槽21卡合连接，通过第一卡槽21使限位件4和限位块19相卡合，使限位块19与限位件4表面相平行，便于对原料的固定。
23.限位件4的表面位于第二螺纹杆18的位置开设有第二螺纹孔20，第二螺纹杆18的外表面和第二螺纹孔20的内表面均设置有螺纹，第二螺纹杆18和第二螺纹孔20螺纹连接，第二螺纹杆18和限位块19的连接处设置有第二轴承22，第二螺纹杆18和限位块19通过第二轴承22转动连接，通过第二轴承22使第二螺纹杆18和限位块19可以旋转，便于对第二螺纹杆18的旋转。
24.在图4中：第一固定支板2的表面位于第二固定支板3的位置开设有第二卡槽23，第二卡槽23的尺寸和第二固定支板3的外径尺寸相适配，第二卡槽23和第二固定支板3卡合连接，第二固定支板3的下表面位于第二卡槽23的内部固定连接有弹簧24，弹簧24的另一端与第二卡槽23的内壁固定连接，通过弹簧24可以在对原料进行加工时，将加工所产生的冲击力进行缓冲，避免所产生的反作用对原料造成损伤，造成原料被破坏的问题。
25.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，在需要对原料的送料时，将原料放置于第二固定支板3的限位件4内部，通过正向旋转螺帽17，螺帽17带动第二螺纹杆18在限位件4的第二螺纹孔20内发生旋转，从而使第二螺纹杆18由限位件4的第二螺纹孔20内拧入，当第二螺纹杆18向原料移动时，会带动限位块19相原料移动，进而对原料进行固定，随后通过主体1的伺服电机13带动第一螺纹杆12在限位件4的第一螺纹孔15内发生旋转，从而使第一螺纹杆12由限位件4的第一螺纹孔15内拧出，进而带动第一固定支板2向右移动，实现对原料的自动送料，便于工作人员的使用，而且在对原料进行加工时，加工所产生的金属废料会通过第一固定支板2和第二固定支板3的圆孔5落入保护壳6的储杂槽9内进行收集整理，便于工作人员对废弃金属的回收和再利用，另外配合第一滑槽10可以将储杂槽9由保护壳6的内部抽出，进一步的便于工作人员对金属废料的整理与回收，并且利用弹簧24可以在对原料进行加工时，将加工所产生的冲击力进行缓冲，避免所产生的反作用对原料造成损伤，造成原料被破坏的问题，操作简捷。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。